Определение параметров клиноремённой передачи
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

  В приводе кривошипных машин в основном применяются клино-

ремённые передачи. Схема такой передачи показана на рис. 1.3.

  Передаточное число клиноремённой передачи:

                                       ,                                 (1.8)

где d Р1 и d Р2 – расчётный диаметр малого (ведущего) и большого (ведомого) шкива соответственно;

 ε – коэффициент скольжения, учитывающий упругое скольжение ремня, ε =0,01…0,02 [21, с. 268].

  Небольшая величина ε позволяет приближённо принять:

                                                                                        (1.9)

 

 

Рис. 1.3  Схема клиноремённой передачи:

dР1 и dР2 – расчётный диаметр малого (ведущего) и большого (ведомого) шкива соответственно; ω1 и ω2 – угловая скорость ведущего и ведомого шкива соответственно; n1 и n2 – частота вращения ведущего и ведомого шкива соответственно

 

  В кривошипных машинах применяют клиновые бесконечные кордотканевые ремни с сечением A, B, C, D и E по ГОСТ 1284.1-89 [10]. Поперечное сечение таких ремней, показано на рис. 1.4.

 

 

Рис. 1.4  Поперечное сечение клинового ремня:

W – ширина большего основания ремня; WР – расчётная ширина ремня; Т – высота ремня;          t – расстояние от большего основания ремня до нейтрального слоя;                                           α – угол клина ремня (α = 40±1º)

 

  Размеры сечений ремней, используемых в приводе кривошипных машин, приведены в табл. 1.3 ([11, с.240]).

                                                                                                               Таблица 1.3

Размеры сечений клиновых ремней

Тип ремня

Размеры сечения ремня, мм (рис. 1.4)

Мощность передачи, кВт

(d Р1)min, мм

Wp T W t
A 11 8 13 2,8 До 4 90
B 14 11 17 4,1 4…15 125
C 19 14 22 4,8 7…60 200
D 27 19 32 5,9 15…180 315

   Из возможных для данной мощности сечений ремня следует отдавать предпочтение меньшему, так как в этом случае, при тех же габаритных размерах передачи, она будет более долговечна. Расчётный диаметр ведущего шкива d Р1 можно назначить по табл. 1.3 или по    ГОСТ 20889-88 [12].

  Диаметр ведомого шкива:

                                                                                         (1.10)

Полученное значение округляют до стандартного значения по ГОСТ 20889-88 [12, с.5].

  Окружные скорости:

                                                                                   (1.11)

                                                                                 (1.12)

  Не рекомендуется принимать окружные скорости, значения которых превышают 25…40 м/с. Шкивы с окружной скоростью менее   25 м/с изготовляют из серых чугунов марок не ниже СЧ15, а с окружной скоростью 25...40 м/с – из сталей 25Л и 35Л.

  Число клиновых ремней передачи определяется по следующей формуле:

                                               ,                                            (1.13)

где N – мощность привода;

N0 – мощность, передаваемая одним ремнём. N0 принимается по таблице 1.4 ([11, с.240], [13, с.807]).

 

                                                                                                                Таблица 1.4

Мощность, передаваемая одним клиновым ремнём

Тип ремня

Мощность N0, кВт при скорости ремня в м/с

2 10 20 30
A 0,15 0,59 1,06 1,10
B 0,22 1,06 1,76 1,84
C 0,37 1,91 3,30 3,53
D 4,04 6,84 7,20

 

  Размеры профиля канавок шкивов показаны на рис. 1.5. Определяются размеры по ГОСТ 20899-88 [12, с.7].

 

 

Рис. 1.5  Размеры профиля канавок шкивов:

WР – расчётная ширина канавки; b – глубина канавки над расчётной шириной; dР – расчётный диаметр шкива; h – глубина канавки ниже расчётной ширины; е – расстояние между осями   канавок;  f – расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцем шкива; α – угол  канавки шкива; d е – наружный диаметр шкива; М – ширина шкива

 

  Ширину шкива находят из выражения:

                                       ,                            (1.14)

где z – число ремней;

е и f – cм. табл. 2 ГОСТ 20889-88 [12];

  Ширина шкива может быть увеличена в случае, если шкив является маховиком и возникает необходимость увеличения его момента инерции.

  Наружный диаметр шкивов вычисляют по формулам:

                                         d е1= d Р1+2b                                        (1.15)

                                         d е2= d Р2+2b,                                       (1.16)

где b – см. табл. 2  ГОСТ 20889-88.

  Полученные значения диаметров округляют до целых чисел в большую сторону по ГОСТ 6636-92 [14].

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 417.