В приводе кривошипных машин в основном применяются клино-
ремённые передачи. Схема такой передачи показана на рис. 1.3.
Передаточное число клиноремённой передачи:
, (1.8)
где d Р1 и d Р2 – расчётный диаметр малого (ведущего) и большого (ведомого) шкива соответственно;
ε – коэффициент скольжения, учитывающий упругое скольжение ремня, ε =0,01…0,02 [21, с. 268].
Небольшая величина ε позволяет приближённо принять:
(1.9)
Рис. 1.3 Схема клиноремённой передачи:
dР1 и dР2 – расчётный диаметр малого (ведущего) и большого (ведомого) шкива соответственно; ω1 и ω2 – угловая скорость ведущего и ведомого шкива соответственно; n1 и n2 – частота вращения ведущего и ведомого шкива соответственно
В кривошипных машинах применяют клиновые бесконечные кордотканевые ремни с сечением A, B, C, D и E по ГОСТ 1284.1-89 [10]. Поперечное сечение таких ремней, показано на рис. 1.4.
Рис. 1.4 Поперечное сечение клинового ремня:
W – ширина большего основания ремня; WР – расчётная ширина ремня; Т – высота ремня; t – расстояние от большего основания ремня до нейтрального слоя; α – угол клина ремня (α = 40±1º)
Размеры сечений ремней, используемых в приводе кривошипных машин, приведены в табл. 1.3 ([11, с.240]).
Таблица 1.3
Размеры сечений клиновых ремней
| Тип ремня | Размеры сечения ремня, мм (рис. 1.4) | Мощность передачи, кВт | (d Р1)min, мм | |||
| Wp | T | W | t | |||
| A | 11 | 8 | 13 | 2,8 | До 4 | 90 |
| B | 14 | 11 | 17 | 4,1 | 4…15 | 125 |
| C | 19 | 14 | 22 | 4,8 | 7…60 | 200 |
| D | 27 | 19 | 32 | 5,9 | 15…180 | 315 |
Из возможных для данной мощности сечений ремня следует отдавать предпочтение меньшему, так как в этом случае, при тех же габаритных размерах передачи, она будет более долговечна. Расчётный диаметр ведущего шкива d Р1 можно назначить по табл. 1.3 или по ГОСТ 20889-88 [12].
Диаметр ведомого шкива:
(1.10)
Полученное значение округляют до стандартного значения по ГОСТ 20889-88 [12, с.5].
Окружные скорости:
(1.11)
(1.12)
Не рекомендуется принимать окружные скорости, значения которых превышают 25…40 м/с. Шкивы с окружной скоростью менее 25 м/с изготовляют из серых чугунов марок не ниже СЧ15, а с окружной скоростью 25...40 м/с – из сталей 25Л и 35Л.
Число клиновых ремней передачи определяется по следующей формуле:
, (1.13)
где N – мощность привода;
N0 – мощность, передаваемая одним ремнём. N0 принимается по таблице 1.4 ([11, с.240], [13, с.807]).
Таблица 1.4
Мощность, передаваемая одним клиновым ремнём
| Тип ремня | Мощность N0, кВт при скорости ремня в м/с | |||
| 2 | 10 | 20 | 30 | |
| A | 0,15 | 0,59 | 1,06 | 1,10 |
| B | 0,22 | 1,06 | 1,76 | 1,84 |
| C | 0,37 | 1,91 | 3,30 | 3,53 |
| D | – | 4,04 | 6,84 | 7,20 |
Размеры профиля канавок шкивов показаны на рис. 1.5. Определяются размеры по ГОСТ 20899-88 [12, с.7].
Рис. 1.5 Размеры профиля канавок шкивов:
WР – расчётная ширина канавки; b – глубина канавки над расчётной шириной; dР – расчётный диаметр шкива; h – глубина канавки ниже расчётной ширины; е – расстояние между осями канавок; f – расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцем шкива; α – угол канавки шкива; d е – наружный диаметр шкива; М – ширина шкива
Ширину шкива находят из выражения:
, (1.14)
где z – число ремней;
е и f – cм. табл. 2 ГОСТ 20889-88 [12];
Ширина шкива может быть увеличена в случае, если шкив является маховиком и возникает необходимость увеличения его момента инерции.
Наружный диаметр шкивов вычисляют по формулам:
d е1= d Р1+2b (1.15)
d е2= d Р2+2b, (1.16)
где b – см. табл. 2 ГОСТ 20889-88.
Полученные значения диаметров округляют до целых чисел в большую сторону по ГОСТ 6636-92 [14].
Дата: 2019-02-02, просмотров: 488.
