Для получения качественных отливок возможна реализация двух принципов затвердевания: одновременного или направленного [2]. Схематически это иллюстрируется на рис. 4.

Принцип одновременного затвердевания применяется для изготовления небольших отливок с равной толщиной всех стенок.

Направленное затвердевание	Одновременное затвердевание

Рис. 4. Схемы обеспечения затвердевания отливок: А. 1 - открытая прибыль; 2 — закрытая боковая прибыль атмосферного давления; 3 — ребро; 4 — питатель; 5 — отливка; 6—в — технологические напуски

Например, сложная отливка 5 (см. рис. 4, а) имеет разные по толщине стенки. Узлы А, В и С отливки нельзя захолодить, так как узлы А и В — проточные, а узел С — питающий. Поэтому в узел А вписывают шар и катят его вверх до узла С, расширяя при этом сечение отливки за счет технологических напусков 6 — 8, создавая условия для направленного затвердевания. По наибольшему диаметру шара, вписанному в узел С, определяют размер основания прибыли. Чтобы не увеличивать чрезмерно расход металла, технологические напуски выполняют в виде узких поясов, их число соответствует числу ребер, отходящих от узла В к узлу Л и от узла С к узлу В.

Принцип одновременного затвердевания реализуется для всей отливки в целом рассредоточенным подводом металла в отливку, в том числе и в тонкую часть (рис. 4, а). При заливке тонкая стенка отливки разогревается, температуры  в отливке в тонких и толстых частях выравниваются и затвердевание всех ее частей происходит одновременно. Т.е. необходимо достигнуть такого положения, когда все отдельные элементы отливки затвердевали одновременно.

Естественно, принцип одновременного затвердевания может быть использован для отливок из серых чугунов эвтектического или около эвтектического состава. К таким чугунам следует отнести чугуны марок СЧ15 и СЧ20, отливки из которых можно изготовлять без прибылей, соблюдая принцип одновременного затвердевания, причем это относится не только к мелким, но и к крупным отливкам. С дальнейшим увеличением марки чугуна, начиная с СЧ25, и интервала кристаллизации чугуна отливки из него изготовляют уже с использованием питающих бобышек (такое название они получили из-за малых размеров). Реализация принципа одновременного затвердевания может быть достигнута также правильным конструированием отливки по возможности с равной толщиной стенкой и обеспечением одновременного затвердевания разностенной отливки путем увеличения скорости затвердевания стенок с большей толщиной применением холодильников. При этом при конструировании отливок следует избегать скоплений металла, заменяя толстую стенку оребренной и более, крестообразное пересечение ребер заменять Т-образным и т. п.