Структура цены на промышленную продукцию
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой
Себестоимость единицы продукции Прибыль предприятия Налог с оборота Издержки и прибыль сбытовых организаций Издержки и прибыль розничной торговли

Оптовая цена предприятия

 

 

Оптовая цена сбытовых организаций

   

Розничная цена

   

 

Методы определения цен:

1. Затратный метод – цена = издержки + прибыль;

2. Метод на основе текущих цен – цена в диапазоне имеющихся цен на аналогичную продукцию;

3. Метод на основе спроса – учитывается верхний предел цены, которая должна включать прибыль, расходы на сбыт и издержки производства.

4. Конкурентный метод – цена определяется на уровне конкурентов.

 

§ 6. Прибыль и рентабельность предприятия

 

Прибыль, её функции и образование, распределение и использование. Прибыль является результатом хозяйственной деятельности предприятия.

Прибыль характеризует размер денежных накоплений предприятия и является главным источником финансирования затрат на производственное и социальное развитие предприятия (см. рис. 7).

Функции прибыли:

1. Распределительная – создание фондов денежных средств, обеспечивающих финансирование программ и стратегий;

2. Стимулирующая – снижение издержек производства, внедрение инноваций и технических усовершенствований;

Инновации – любые изменения, нововведения в товарах и услугах, технологиях и факторах производства.

Прибыль от реализации товарной продукции:

           П = Nт – Ст                                                                                          (68)

где Nт – объем товарной продукции, руб;

  Ст – себестоимость продукции, руб;

 

Валовая прибыль

 

Бюджет

 

Предприятие (чистая прибыль)

Налог на прибыль, 35 % Налог на имущество 2 % от среднегодовой стоимости имущества Фонд накопления 1. На развитие производства; Фонд потребления 1. На социальные нужды; 2. На материальное поощрение;
       

 

Рис. 7. Распределение прибыли

Рентабельность, показатели и пути повышения рентабельности. Рентабельность предприятия – это показатель, который характеризует экономическую эффективность использования основных и оборотных средств.

Виды рентабельности:

1. Рентабельность производства (общая) – показывает, на сколько результативно используется имущество предприятия.

                  Rобщ = (П / Фосн + Фоб) * 100 %                                                           (69)

где Фосн – среднегодовая стоимость основных фондов;

Фоб – сумма оборотных средств предприятия;

2. Расчетная рентабельность:

                        П – [n (Фосн + Фоб – Фл) + Фп + Бк]

        Rрасч = ------------------------------------------------ * 100                                       (70)

                                      Фосн + Фоб – Фл

где n – норматив платы за основные фонды и оборотные средства;

Фл – льготные фонды (фонды, созданные за счет фонда развития производства и кредитов банка; считаются льготными 2 года);

Фп – фиксированные платежи в бюджет;

Бк – платежи по % за банковский кредит;

             

Пути повышения рентабельности:

1. Более эффективное использование основных и оборотных средств, т.е. получение наибольшей прибыли на 1 рубль основных и оборотных средств;

2. Использовать оборудование с высокой производительностью;

3. Своевременно реализовывать ненужное оборудование;

4. Принять меры к сокращению потребных оборотных средств;

 

План по себестоимости, прибыли и рентабельности

В целях планирования на каждом предприятии составляется план, в котором определяется плановая себестоимость, прибыль и рентабельность каждого вида продукции.

1. Расчет стоимости основных материалов:

           Мо = ΣnМi                                                                                                                                                                    (71)

где n – число используемых материалов;

  Мi – стоимость i-го вида материалов, руб;

           Мi = ai * mi – ℓi * bi                                                                                        (72)

где ai – цена 1 кг i-го материала;

mi – норма расхода i-го материала;

ℓI – цена 1 кг отходов i-го материала;

  bi – масса отходов i-го материала;

2. Расчет затрат на транспортно-заготовительные расходы:

Определяются в % от стоимости материалов без вычета отходов.

Рт = % тр.-з.р * Σnai * mi                                                                                          (73)

3. Расчет затрат на технологическое топливо и электроэнергию для технологических целей:

Ртэ = сумма всех видов топлива и энергии, которые расходуются для осуществления технологического процесса.

4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих:

1) Основная заработная плата:

    ЗПосн = (ΣmСч * Нвр) / 60                                                                                 (74)

где m – количество операций;

  Сч – часовая тарифная ставка;

  Нвр – норма времени на обработку детали, мин;

2) Дополнительная заработная плата:

     ЗПдоп = ЗПосн * % доп.зп                                                                        (75)

3) Общая заработная плата:

          ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп                                                                           (76)

4) Отчисления на социальные нужды:

          Ос.с = ЗПобщ * % с.с                                                                                 (77)

5. Расчет затрат на спецоснастку:

          И = ЗПосн * % спец.о.                                                                               (78)

6. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО):

         Рсэо = (ΣкСт.пл. * Т) / 60                                                                            (79)

где к – количество групп оборудования;

Ст.пл. – плановая ставка;

  Т – трудоемкость обработки;

7. Цеховые расходы:

   Рцех = (ЗПосн + Рсэо) * % цех.р.                                                                    (80)

8. Плановая цеховая себестоимость:

  Сцех = Мо + Ртэ + Рт + ЗПобщ + Ос.с. + И + Рсэо + Рцех                           (81)

9. Общезаводские расходы:

   Рз = (ЗПосн + Рсэо) * % общезав.р.                                                                (82)

10. Производственные расходы:

   Рпр = (Сцех + Рз) * % произв.р.                                                                      (83)

11. Производственная себестоимость:

    Спр = Сцех + Рз + Рпр                                                                                     (84)

12. Внепроизводственные расходы:

     Рвпр = Спр * % внепр.р.                                                                                 (85)

13. Полная плановая себестоимость:

    Спол = Спр + Рвпр                                                                                           (86)

14. Расчет плановой прибыли:

    П = Спол * % прибыли                                                                                    (87)

15. Расчет отпускной цены:

     Ц = Спол + П                                                                                                   (88)

16. Расчет рентабельности изделия:

      Rизд. = [(Ц – Спол) / Спол] * 100                                                                 (89)

 

§ 8. Оперативно – производственное планирование

Оперативно – производственное планирование (ОПП) является продолжением технико – экономического планирования. Разработка оперативных планов сочетается с организацией их выполнения.

Целью ОПП является обеспечение выполнения заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте.

Для этого необходимо:

Ø Определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объемом работ;

Ø Обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест;

Ø Обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места материалами, инструментом и т.д.;

Ø Разработать календарные графики подачи материалов и выпуска продукции;

Ø Своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее регулирование хода производства;

Главная задача ОПП состоит в организации слаженной, ритмичной работы всех участков производства для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме, номенклатуре и при полном использовании производственных ресурсов.

ОПП слагается из календарного планирования и диспетчирования, т.е. оперативного регулирования хода производства.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции по срокам и своевременное доведение этих заданий до каждого цеха, участка, бригады, рабочего места.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативного плана – графика, а так же систематический учет и контроль текущего хода производства.

На машиностроительных предприятиях применяются две системы ОПП: позаказная и комплектно-узловая.

При позаказной системе объектом планирования является каждый заказ. При этом необходимо так сгруппировать заказы для запуска, чтобы наилучшим образом загрузить оборудование и выполнить все заказы в срок. Комплект деталей заказа запускается в производство так, чтобы длительность цикла их изготовления была бы минимальной. Часто цикл изготовления определяется циклом самого трудоемкого узла, детали.

Пример 1: Длительность сборки, регулирования и наладки изделия составляет 3 месяца, длительность изготовления детали А – 2 месяца, детали Б и Д – 2,5 месяца, детали В – 3,5 месяца, детали Г – 3 месяца. Гарантийный резерв 2 недели, срок сдачи изделия 15 декабря. Необходимо построить график позаказной системы (см. рис. 8).

Деталь

Май

Июнь

Июль

Август

Сент-рь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 А                                 Б                                 В                                 Г                                 Д                                 Резерв                                 Сборка                                

 

Рис. 8. График позаказной системы планирования

Недостатком позаказного метода является неравномерная загрузка отдельных цехов работой, а также пролёживание межцеховых заделов.

Комплектно-узловая система разработки планов производства основана на том, что детали и узлы, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а по группам в зависимости от сроков, когда эти детали или узлы должны поступать на сборку.

Пример 2: Длительность сборки и изготовления деталей см. пример 1. Детали А и Д требуются к 15 сентября; деталь Б – к 30 сентября; деталь В – к 30 октября; деталь Г – не позже, чем 15 октября. Срок сдачи 15 декабря. Необходимо построить график позаказной системы (см. рис. 9).

Деталь

Май

Июнь

Июль

Август

Сент-рь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30
А                                
Б                                
В                                
Г                                
Д                                
Сборка                                

 

Рис. 9. График комплектно-узловой системы планирования

Недостатком является то, что в случае задержки с выпуском, какой – либо одной детали может быть оставлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, сорвано выполнение плана.

Календарно – плановые нормативы массового и серийного производства. Основной целью оперативного планирования массового производства является разработка порядка движения деталей и сборочных единиц, обеспечивающее равномерную работу линий и ритмичный выпуск продукции.

Заделы на непрерывно – поточной линии делятся на три группы:

Дата: 2018-12-28, просмотров: 272.