Оптовая цена предприятия
Оптовая цена сбытовых организаций
Розничная цена
Методы определения цен:
1. Затратный метод – цена = издержки + прибыль;
2. Метод на основе текущих цен – цена в диапазоне имеющихся цен на аналогичную продукцию;
3. Метод на основе спроса – учитывается верхний предел цены, которая должна включать прибыль, расходы на сбыт и издержки производства.
4. Конкурентный метод – цена определяется на уровне конкурентов.
§ 6. Прибыль и рентабельность предприятия
Прибыль, её функции и образование, распределение и использование. Прибыль является результатом хозяйственной деятельности предприятия.
Прибыль характеризует размер денежных накоплений предприятия и является главным источником финансирования затрат на производственное и социальное развитие предприятия (см. рис. 7).
Функции прибыли:
1. Распределительная – создание фондов денежных средств, обеспечивающих финансирование программ и стратегий;
2. Стимулирующая – снижение издержек производства, внедрение инноваций и технических усовершенствований;
Инновации – любые изменения, нововведения в товарах и услугах, технологиях и факторах производства.
Прибыль от реализации товарной продукции:
П = Nт – Ст (68)
где Nт – объем товарной продукции, руб;
Ст – себестоимость продукции, руб;
Валовая прибыль
| |||
Бюджет
| Предприятие (чистая прибыль) | ||
Налог на прибыль, 35 % | Налог на имущество 2 % от среднегодовой стоимости имущества | Фонд накопления 1. На развитие производства; | Фонд потребления 1. На социальные нужды; 2. На материальное поощрение; |
Рис. 7. Распределение прибыли
Рентабельность, показатели и пути повышения рентабельности. Рентабельность предприятия – это показатель, который характеризует экономическую эффективность использования основных и оборотных средств.
Виды рентабельности:
1. Рентабельность производства (общая) – показывает, на сколько результативно используется имущество предприятия.
Rобщ = (П / Фосн + Фоб) * 100 % (69)
где Фосн – среднегодовая стоимость основных фондов;
Фоб – сумма оборотных средств предприятия;
2. Расчетная рентабельность:
П – [n (Фосн + Фоб – Фл) + Фп + Бк]
Rрасч = ------------------------------------------------ * 100 (70)
Фосн + Фоб – Фл
где n – норматив платы за основные фонды и оборотные средства;
Фл – льготные фонды (фонды, созданные за счет фонда развития производства и кредитов банка; считаются льготными 2 года);
Фп – фиксированные платежи в бюджет;
Бк – платежи по % за банковский кредит;
Пути повышения рентабельности:
1. Более эффективное использование основных и оборотных средств, т.е. получение наибольшей прибыли на 1 рубль основных и оборотных средств;
2. Использовать оборудование с высокой производительностью;
3. Своевременно реализовывать ненужное оборудование;
4. Принять меры к сокращению потребных оборотных средств;
План по себестоимости, прибыли и рентабельности
В целях планирования на каждом предприятии составляется план, в котором определяется плановая себестоимость, прибыль и рентабельность каждого вида продукции.
1. Расчет стоимости основных материалов:
Мо = ΣnМi (71)
где n – число используемых материалов;
Мi – стоимость i-го вида материалов, руб;
Мi = ai * mi – ℓi * bi (72)
где ai – цена 1 кг i-го материала;
mi – норма расхода i-го материала;
ℓI – цена 1 кг отходов i-го материала;
bi – масса отходов i-го материала;
2. Расчет затрат на транспортно-заготовительные расходы:
Определяются в % от стоимости материалов без вычета отходов.
Рт = % тр.-з.р * Σnai * mi (73)
3. Расчет затрат на технологическое топливо и электроэнергию для технологических целей:
Ртэ = сумма всех видов топлива и энергии, которые расходуются для осуществления технологического процесса.
4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих:
1) Основная заработная плата:
ЗПосн = (ΣmСч * Нвр) / 60 (74)
где m – количество операций;
Сч – часовая тарифная ставка;
Нвр – норма времени на обработку детали, мин;
2) Дополнительная заработная плата:
ЗПдоп = ЗПосн * % доп.зп (75)
3) Общая заработная плата:
ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп (76)
4) Отчисления на социальные нужды:
Ос.с = ЗПобщ * % с.с (77)
5. Расчет затрат на спецоснастку:
И = ЗПосн * % спец.о. (78)
6. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО):
Рсэо = (ΣкСт.пл. * Т) / 60 (79)
где к – количество групп оборудования;
Ст.пл. – плановая ставка;
Т – трудоемкость обработки;
7. Цеховые расходы:
Рцех = (ЗПосн + Рсэо) * % цех.р. (80)
8. Плановая цеховая себестоимость:
Сцех = Мо + Ртэ + Рт + ЗПобщ + Ос.с. + И + Рсэо + Рцех (81)
9. Общезаводские расходы:
Рз = (ЗПосн + Рсэо) * % общезав.р. (82)
10. Производственные расходы:
Рпр = (Сцех + Рз) * % произв.р. (83)
11. Производственная себестоимость:
Спр = Сцех + Рз + Рпр (84)
12. Внепроизводственные расходы:
Рвпр = Спр * % внепр.р. (85)
13. Полная плановая себестоимость:
Спол = Спр + Рвпр (86)
14. Расчет плановой прибыли:
П = Спол * % прибыли (87)
15. Расчет отпускной цены:
Ц = Спол + П (88)
16. Расчет рентабельности изделия:
Rизд. = [(Ц – Спол) / Спол] * 100 (89)
§ 8. Оперативно – производственное планирование
Оперативно – производственное планирование (ОПП) является продолжением технико – экономического планирования. Разработка оперативных планов сочетается с организацией их выполнения.
Целью ОПП является обеспечение выполнения заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте.
Для этого необходимо:
Ø Определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объемом работ;
Ø Обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест;
Ø Обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места материалами, инструментом и т.д.;
Ø Разработать календарные графики подачи материалов и выпуска продукции;
Ø Своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее регулирование хода производства;
Главная задача ОПП состоит в организации слаженной, ритмичной работы всех участков производства для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме, номенклатуре и при полном использовании производственных ресурсов.
ОПП слагается из календарного планирования и диспетчирования, т.е. оперативного регулирования хода производства.
Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции по срокам и своевременное доведение этих заданий до каждого цеха, участка, бригады, рабочего места.
Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативного плана – графика, а так же систематический учет и контроль текущего хода производства.
На машиностроительных предприятиях применяются две системы ОПП: позаказная и комплектно-узловая.
При позаказной системе объектом планирования является каждый заказ. При этом необходимо так сгруппировать заказы для запуска, чтобы наилучшим образом загрузить оборудование и выполнить все заказы в срок. Комплект деталей заказа запускается в производство так, чтобы длительность цикла их изготовления была бы минимальной. Часто цикл изготовления определяется циклом самого трудоемкого узла, детали.
Пример 1: Длительность сборки, регулирования и наладки изделия составляет 3 месяца, длительность изготовления детали А – 2 месяца, детали Б и Д – 2,5 месяца, детали В – 3,5 месяца, детали Г – 3 месяца. Гарантийный резерв 2 недели, срок сдачи изделия 15 декабря. Необходимо построить график позаказной системы (см. рис. 8).
Деталь
Май
Июнь
Июль
Август
Сент-рь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Рис. 8. График позаказной системы планирования
Недостатком позаказного метода является неравномерная загрузка отдельных цехов работой, а также пролёживание межцеховых заделов.
Комплектно-узловая система разработки планов производства основана на том, что детали и узлы, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а по группам в зависимости от сроков, когда эти детали или узлы должны поступать на сборку.
Пример 2: Длительность сборки и изготовления деталей см. пример 1. Детали А и Д требуются к 15 сентября; деталь Б – к 30 сентября; деталь В – к 30 октября; деталь Г – не позже, чем 15 октября. Срок сдачи 15 декабря. Необходимо построить график позаказной системы (см. рис. 9).
Деталь |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сент-рь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь | ||||||||
15 | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | 30 | |
А | ||||||||||||||||
Б | ||||||||||||||||
В | ||||||||||||||||
Г | ||||||||||||||||
Д | ||||||||||||||||
Сборка |
Рис. 9. График комплектно-узловой системы планирования
Недостатком является то, что в случае задержки с выпуском, какой – либо одной детали может быть оставлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, сорвано выполнение плана.
Календарно – плановые нормативы массового и серийного производства. Основной целью оперативного планирования массового производства является разработка порядка движения деталей и сборочных единиц, обеспечивающее равномерную работу линий и ритмичный выпуск продукции.
Заделы на непрерывно – поточной линии делятся на три группы:
Дата: 2018-12-28, просмотров: 272.