1. Основные – в результате которых происходят превращения сырья и материалов в готовую продукцию;

Совокупность основных производственных процессов образуют основное производство, которое состоит из трёх стадий:

Ø Заготовительная – на этой стадии происходят процессы получения заготовок деталей;

Ø Обрабатывающая – на этой стадии происходят процессы механической, термической, химической обработки детали;

Ø Сборочная – на этой стадии происходят процессы сборки узлов и механизмов;

2. Вспомогательные – это процессы изготовления продукции, используемой внутри п./п. в основном производстве. Это изготовление инструментов, моделей, штампов, приспособлений, оснастки;

3. Обслуживающие – это процессы, связанные с оказанием услуг основному и вспомогательному процессам (транспортировка, складирование и т.д.);  

Принципы организации производственного процесса. Рациональная организация производственных процессов возможно при выполнении следующих принципов:

1. Пропорциональность отдельных частей производственного процесса, т.е. на участке количество имеющегося оборудования, площадей, рабочих должно соответствовать заданному объему выпускаемой продукции.

2. Согласованность отдельных частей процесса во времени для обеспечения непрерывности производственного процесса.

3. Непрерывность производственного процесса выражается в непрерывности движения предметов труда, работы рабочего и оборудования.

4. Прямоточность – это расположение оборудования по ходу технического процесса, что устраняет возвратные и встречные перемещения предметов труда в процессе обработки.

5. Параллельность работ – это одновременное выполнение операций, что сокращает общее время изготовления изделия.

6. Ритмичность и равномерность. Ритмичность выпуска – это выпуск, одинакового объема продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы в часах за равные интервалы времени. Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы.

7. Принцип гибкости дает возможность быстро перейти на выпуск другой модификации деталей.

Формы организации производства:

13. Специализация – это сосредоточение производства однородной продукции в отдельных отраслях, п./п., цехах, которые выпускают один вид изделий.

Виды специализации:

Ø Предметная, – при которой выпускаются готовые изделия.

Ø Подетальная – когда выпускаются однородные детали или сборочные единицы.

Ø Технологическая – когда п./п. выполняет отдельные части технологического процесса.

14. Кооперирование производства –это установление постоянных производственных связей между специализированными предприятиями.

Виды кооперации:

Ø Предметная – когда п./п. поставляют друг другу готовые изделия.

Ø Подетальная – когда поставляют отдельные детали или узлы.

Ø Технологическая – когда одно предприятие для другого выполняет технологический процесс (изготавливают отливки)

15. Концентрация производства – это сосредоточение производства на крупных п./п., т.е. организация выпуска продукции в больших масштабах.

16. Комбинирование производства – это соединение в одном п./п. разных производств.

Типы производства.

1. Единичное производство – это производство с малым объемом выпуска одинаковых изделий. Изделия выпускаются или единицами и не повторяются или повторяются через большие интервалы времени.

2. Серийное производство – изделия выпускаются периодически повторяющиеся партиями или сериями (бывают мелкосерийными, среднесерийными, крупносерийными).

3. Массовое производство – это высоко специализированное производство, в котором постоянно в течение длительного времени выпускается одно изделие в больших количествах.

Особенности каждого типа производства видно из сравнительной характеристики (см. таблица 1).

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов производства

Производственный цикл. Производственным циклом называют календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления изделия.

Включает время выполнения операций и перерывы. Зависит от характера выпускаемой продукции, организационно-технического уровня производства.

Различают три вида производственного цикла или три вида движения предметов труда в процессе их производства:

1. Последовательный вид движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции (см. рис. 2). Партия передается с операции на операцию в полном размере.

Рис. 2. Последовательный вид движения предметов труда в процессе их производства

Последовательный вид движения является наиболее простым, но в то же время имеет большие перерывы из-за пролёживания деталей в ожидании обработки. Вследствие этого цикл очень длителен, что увеличивает размер незавершенного производства. Характерен для единичного и мелкосерийного производства.

2. Последовательно-параллельный вид движения – последующая операция начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии деталей на предыдущей операции (см. рис. 3). Партия передается на следующую операцию не целиком, а частями (транспортными партиями).

Рис. 3. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда

Цикл при последовательно-параллельном движении меньше, вследствие наличия параллельности операционных циклов.

3. Параллельный вид движения – обработка каждой детали (партии) на последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей. При этом детали партии одновременно обрабатываются на разных операциях (см. рис. 4).

Рис. 4. Параллельный вид движения предметов труда

Параллельный вид движения наиболее эффективен при большом количестве одноименных деталей или изделий с одинаковой продолжительностью операции. Обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и рабочих мест, отсутствие межоперационных перерывов и тем самым ведет к ритмичности процесса и сокращению длительности технологического цикла.

Многостаночное обслуживание. В массовом (крупносерийном) производстве по каждой операции рассматривается возможность совмещения профессий или многостаночного обслуживания, если на операции возможно многостаночное обслуживание необходимо построить циклограмму этой операции (см. рис. 5).

T _р.р > t _маш – многостаночное обслуживание не возможно;

t _р.р < t _маш – многостаночное обслуживание возможно;

t _шт = 7 мин; t _маш = 5 мин; t _р.р = t _шт – t _маш = 2 мин;

Рис. 5. Циклограмма операции

Для построения циклограммы использовались следующие условные обозначения: