Сополимеризацией этилена с акриловой-СН2=СН−СООН, метакриловой, итаконовой, малеиновой или фумаровой кислотой, а также с моно эфирами двухосновных органических кислот при повышенном давлении (5-300 МПа) в реакторе с мешалкой при температурах 150-300 °С в присутствии инициаторов радикального типа получают сополимеры, содержащие до 50 % второго компонента и обладающие рядом специфических свойств. Уже небольшое количество введенной метакриловой кислоты (5-10 %) или другого карбоксилсодержащего мономера в ПЭ придает ему прозрачность, повышенные стойкость к растрескиванию и прочность при растяжении по сравнению с ПЭНП, более высокую проницаемость к парам воды и кислороду. Нейтрализацией (полной или частичной) таких сополимеров гидроксидами и солями одно-, двух- и трехвалентных металлов удается приготовить сополимеры с улучшенными свойствами.
Сополимеры этилена с метакриловой кислотой -CH2=C(CH3)COOH (90 : 10) имеют разрушающее напряжение при растяжении 30-35 МПа, что значительно превышает аналогичный показатель для ПЭНП. Из них изготавливают пленки, трубы, волокна, различные изделия методами экструзии и литья под давлением, получают покрытия по бумаге, металлам и тканям.
Модифицирование полиэтилена
Улучшение ряда свойств ПЭ достигается его модификацией.
Так, повышение химической стойкости и эластичности происходит при хлорировании и сульфохлорировании (действие хлора и сернистого ангидрида) ПЭ. Образующиеся материалы по эластичности приближаются к каучукам. Сульфохлорированный ПЭ, содержащий в цепи заместители в виде атомов хлора и сульфохлоридных групп приобретает также чрезвычайно высокую атмосферо- и озоностойкость.
- СН2 - СН2 - СН2 - СН - СН2 - СН2 - СН2 - СН –
ôô
ClSO2C1
Сшивка его (вулканизация) с помощью органических (n-хинондиоксим) или неорганических (оксиды металлов) веществ позволяет значительно увеличить механическую прочность и повысить рабочую температуру до 120 °С (кратковременно до 180-200 °С). Повышение эластичности и уменьшение растрескивания достигается совмещением ПЭНП с 35-50 % высокомолекулярного полиизобутилена.
Химическая сшивка цепей ПЭ с помощью пероксидов и облучения быстрыми электронами приводит к улучшению прочности при растяжении и изгибе и значительному повышению морозостойкости (до -100 °С) и теплостойкости. Рабочая температура таких материалов составляет 150-200°С .
Большая жесткость и прочность ПЭ достигается введением в него 10-30 % минерального наполнителя (диоксид кремния, тальк, гипс, графит, короткое стеклянное волокно и др.). Введение специальных наполнителей (хлорированный парафин и оксид сурьмы и др.) придает ПЭ самозатухаемость при выносе из огня.
В последние годы в различных областях техники все более широкое применение находят материалы из сшитого полиэтилена. Они превосходят материалы из линейного полиэтилена по механической прочности, морозостойкости, а также стойкости к действию повышенных температур и агрессивных сред. На основе сшитого ПЭ изготовляют изоляционные материалы для проводов, кабелей, различных электротехнических изделий, трубы горячего водоснабжения, а также изделия для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей.
Процесс производства силанольно-сшиваемых композиций заключается в прививке молекулы реакционно-способного силана к ПЭ с помощью пероксида в качестве инициатора. Эта композиция смешивается с суперконцентратом катализатора и загружается в экструдер для производства трубы. Полученная труба сшивается в горячей водяной бане в течение нескольких часов или сшивается паром.
Таблица 18- Свойства модифицированного ПЭ
№ композиции | Наименование показателей | ||||||
Показатель текучести расплава, г/10мин (190оС, 2,16 кгс) | Электрическая прочность, кВ/мм | Предел текучести при растяжении, Мпа | Прочность при разрыве, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % | Тепловая деформация (200оС, 0,2МПа) | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
0,27 0,21-0,39 | 48 не менее 40 | 8,7 не менее 9,8 | 15,5 не менее 13,7 | 675 не менее 600 | - | ||
1,97 | 49 не нормируется | 9,9 не менее 10,8 | - не менее 11,5 | 508 не менее 600 | - | ||
№ 5 | До сшивки | Не течет* | 40 | 12,2 | - | 133 | - |
После сшивки | 11,2 | - | 167 | 3 мин** | |||
№ 1 | До сшивки | Не течет* | 50 | 8,3 | 13,0 | 458 | - |
После сшивки | 12,9 | 417 | 1 мин** | ||||
№ 2 | До сшивки | Не течет* | 38 | 9,3 | 15,7 | 438 | - |
После сшивки | - | 12,5 | 350 | 1 мин** | |||
№ 4 | До сшивки | Не течет* | 39 | 8,5 | 13,7 | 442 | - |
После сшивки | - | 9,6 | 388 | 1 мин** |
* - течение полимера не наблюдается, выдавленный жгут имеет шероховатую неровную поверхность – материал не обладает свойствами термопласта; ** - время выдержки образцов под нагрузкой (образец оборвался между контрольными линиями).
Вопросы для самоконтроля
1. Сополимер этилена с пропиленом
2. Сополимеры этилена с винилацетатомполучают
3. Сополимеры этилена с ненасыщенными карбоновыми кислотами.
4. Сополимер этилена с метакриловой кислотой
5. Сшитый полимер
Дата: 2018-12-28, просмотров: 398.