Рассмотренные выше факторы повышения производительности труда представляют собой, по сути дела, изменения материально-технических, организационных и социально-экономических условий производства, под влиянием которых возникают возможности сокращения затрат труда на производство единицы продукции, увеличения её выпуска в единицу времени. Однако реализуются эти возможности далеко не всегда или не в полной мере.
Степень использования возможностей роста производительности труда под воздействием того или иного фактора может быть определена сопоставлением фактического и нормативного значений показателя, характеризующего данный фактор. Нормативные значения этих показателей представляют собой обоснованные расчётами количественные и качественные параметры наиболее эффективного использования факторов, которым соответствуют минимальные затраты труда на производство единицы продукции.
В соответствии с основными элементами процесса труда различают нормативы использования орудий, предметов и живого труда. К нормативам, характеризующим использование орудий труда, относятся: паспортные режимы работы оборудования; проектные коэффициенты использования производственной мощности; нормативы часовой, сменной, суточной производительности агрегатов, съёма продукции с единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и др.
К нормативам, определяющим затраты живого труда, относятся: нормы и нормативы времени, нормы обслуживания, нормы выработки, нормативы численности, нормы управляемости, допустимые потери рабочего времени и др.
При нормативном значении показателя, характеризующего данный фактор, обеспечивается такое использование его потенциальных возможностей, при котором достигается минимальный в данных условиях уровень затрат труда, зависящих от данного фактора.
На практике нормативное значение показателя, характеризующего тот или иной фактор, достигается не сразу после начала его действия. Требуется некоторое время на освоение новшеств (новой техники, технологии, режимов работы и т.п.). Кроме того, масштабы действия факторов не всегда соответствуют возможным или предусмотренным планами внедрения. Вследствие этого образуются резервы роста производительности труда, под которыми понимаются реально существующие, но ещё неиспользованные возможности повышения производительности труда за счёт более полного воздействия факторов и использования имеющихся ресурсов.
Классификация резервов роста производительности труда, как и классификация факторов, может осуществляться по различным признакам.
По месту выявления и использования резервы подразделяются на народнохозяйственные (общегосударственные), отраслевые, межотраслевые, региональные (территориальные), внутрипроизводственные (Рис. 6.4).
Народнохозяйственные резервы оказывают влияние на рост производительности труда во всей экономике. Решения об их использовании принимаются на общегосударственном уровне. Это резервы, связанные с размещением предприятий, изменением отраслевой структуры народного хозяйства, рациональным использованием занятого населения и др.
К отраслевым относятся резервы, использование которых повышает производительность труда работников отрасли в целом. Это специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т.д.
Межотраслевые резервы связаны с возможностью улучшения взаимодействия предприятий разных отраслей, укрепления их договорной дисциплины.
Территориальные резервы - это возможности лучшего использования производительных сил данной территории (региона, муниципального образования).
Особое значение имеют внутрипроизводственные резервы, которые образуются, выявляются и используются непосредственно на предприятиях.
По направлениям использования внутрипроизводственные резервы делятся на две основные группы: резервы снижения трудоёмкости продукции (работ, услуг) и резервы лучшего использования рабочего времени. Эти две группы резервов вытекают из связи, существующей между производительностью труда, трудоёмкостью продукции и временем работы. Так показатель выработки продукции в расчёте на одного работника промышленно-производственного персонала предприятия (Вппп) может быть представлена как частное от деления фонда рабочего времени одного работника (Фвппп) за соответствующий период (месяц, квартал, год) на полную трудоёмкость единицы продукции (tп):
Фвппп
Вппп= --------- .
tп
Например, если полезный фонд рабочего времени одного работника предприятия в течение года составляет в среднем 1860 часов, а полная трудоёмкость изделия – 2 чел.-ч., то среднегодовая выработка в расчёте на одного работника составит 930 изделий.
Из приведённого соотношения видно, что выработка будет тем большей, чем большим будет фонд полезно использованного рабочего времени каждого работника и чем меньшей будет полная трудоёмкость каждой единицы продукции.
В тех случаях, когда на предприятии учитывается и планируется лишь технологическая (т.е. отражающая затраты труда только основных производственных рабочих) трудоёмкость продукции, выработка в расчёте на одного работника примет вид:
Фвор
Вппп= --------- * dор ,
tт
где dор – удельный вес основных рабочих в общей численности работников, tт - технологическая трудоёмкость изделия, Фвор – полезный фонд времени одного основного рабочего.
По месту образования и использования в народном хозяйстве
По направлениям использования
По структуре полной трудоёмкости По категориям работников
 |  |
По источникам образования По источникам образования
 |  |
|
|
 |  | ||||
 | |||||
По времени использования
По причинам образования
|
|  |
Рис. 6.4. Классификация резервов роста производительности труда
В этом случае можно говорить о трёх группах резервов – снижении технологической трудоёмкости, лучшем использовании рабочего времени и улучшении структуры кадров, т.е. повышении доли основных рабочих в общей численности работающих на предприятии.
Источниками возникновения резервов снижения трудоёмкости могут быть: плохое использование имеющегося оборудования, применение устаревшей техники и технологии, неудачная конструкция производимой продукции, недостатки в организации труда, производства и управления, низкая квалификация работников или её неэффективное использование.
По времени использования резервы снижения трудоёмкости делятся на текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы в течение текущего календарного периода (месяца, квартала, года) без существенных изменений технологического процесса и дополнительных капитальных вложений, вторые – требуют перестройки производства, изменения технологии, установки более совершенного оборудования, дополнительных инвестиций и значительного времени подготовку и осуществление необходимых мероприятий.
Источниками резервов лучшего использования рабочего времени могут служить производственные потери рабочего времени (внутрисменные и целодневные простои, прогулы, все не предусмотренные планом неявки на работу, опоздания на работу и преждевременный уход с неё) и непроизводительные затраты труда (нарушение установленного технологического процесса, излишние по сравнению с плановыми затраты труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда, изготовление бракованной продукции и её исправление). Эти потери и непроизводительные затраты труда могут возникать как по вине работников (низкая квалификация, недисциплинированность), так и в результате недостатков в системе обеспечения производства, его управления и организации.
Для выявления резервов роста производительности труда и определения их величины используются балансовый и аналитический методы.
Балансовый метод носит укрупненный характер. Он основывается на сопоставлении возможного для использования на предприятии фонда рабочего времени (определённого на основе балансового расчёта) с фактическими затратами рабочего времени и затратами, необходимыми для выпуска такого же количества аналогичной продукции в условиях использования прогрессивной техники, технологии и организации производства.
Предположим, что предприятие по данным планового баланса рабочего времени должно было использовать на выпуск продукции 3000 тыс. человеко-часов. В действительности из-за имевших место потерь и непроизводительных затрат рабочего времени на выпуск продукции было использовано лишь 2800 тыс. человеко-часов. Следовательно, неиспользованными (резерв рабочего времени) остались 200 тыс. человеко-часов. Если бы всё запланированное рабочее время было использовано полностью, производительность труда была бы на 7,14% выше фактической. Изучение опыта родственных предприятий показало, что при использовании прогрессивной техники и технологии трудоёмкость фактического выпуска продукции могла бы составить не 2800 тыс., а 2500 тыс. человеко-часов. 300 тыс. человеко-часов – это резервы снижения трудоёмкости, использование которых позволит повысить производительность труда на 12%. Общая величина резервов на предприятии составила 500тыс. человеко-часов или 20% возможного повышения производительности труда (см. табл. 6.2).
Таблица 6.2
Расчёт величины резервов роста производительности
труда с использованием балансового метода (цифры условные)
Наименование показателей
Тыс. чел.-час.
Величина резервов
Дата: 2018-12-21, просмотров: 236.
