Тесты для контроля текущих знаний
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

1. Какая из сталей относится к автоматным:

1) 40А;

2) А12;

3) 08пс;

4) 18ХГТ.

2. Какая из сталей относится к подшипниковым:

1) 40Х;

2) АС4; 3) ШХ15;

4) 18ХГТ.

3. Какая из сталей относится к износостойким:

1) 40Х;


2) АС4;

3) 110Г13Л;

4) 18ХГТ.

4. Какая из сталей относится к коррозионно-стойким:

1) 40Х;

2) 40Х13;

3) 40;

4) 40ХГ.

5. Металлические материалы, способные сопротивляться разруше- нию в агрессивных средах, называются:

1) жаростойкими;

2) жаропрочными;

3) коррозионно-стойкими;

4) износостойкими.

6. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии на- грузки, называются:

1) жаростойкими;

2) жаропрочными;

3) коррозионно-стойкими;

4) износостойкими.

7. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивле- нием химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются:

1) жаростойкими;

2) жаропрочными;

3) коррозионно-стойкими;

4) износостойкими.

8. Напряжение, которое вызывается за установленное время испы- тания при заданной температуре, заданное удлинение образца или задан- ную скорость деформации, называется:

1) пределом ползучести;

2) пределом прочности;

3) пределом текучести;

4) пределом длительной прочности.

9. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жа- ропрочные свойства:


1) ферритная;

2) перлитная;

3) мартенситная;

4) аустенитная.

10. Удовлетворительной пластической прочностью после термиче- ской обработки на твердость 45–50 HRС; высокими значениями предела текучести и твердости при повышенных температурах; длительной экс- плуатацией инструментов при температурах 600–700°С, устойчивым сопротивлением отпуску должны обладать:

1) быстрорежущие стали;

2) штамповые стали для горячего деформирования;

3) штамповые стали для холодного деформирования;

4) твердые сплавы.

11. Теплостойкостью не ниже 400–450°С, способностью противо- стоять воздействию удельных давлений до 2000–2200 МПа в течение длительного времени и высокой износостойкостью должны обладать:

1) быстрорежущие стали;

2) штамповые стали для горячего деформирования;

3) штамповые стали для холодного деформирования;

4) твердые сплавы.

12. Какая из сталей относится к штамповым сталям для горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязко- сти:

1) Х12;

2) 5ХНМ; 3) Р18;

4) 9ХС.

13. Какая из сталей относится к износостойким штамповым сталям для холодного деформирования:

1) Х12;

2) 5ХНМ; 3) Р18;

4) 9ХС.

14. Содержание углерода в штамповых сталях для холодного дефор- мирования находится в пределах:

1) 0,3 – 0,6%;

2) 0,8 – 2,2%;

3) 0,1–0,3%;


4) свыше 4,3%.

15. Содержание углерода в штамповых сталях для горячего дефор- мирования находится в пределах:

1) 0,3 – 0,6%;

2) 0,8 – 2,2%;

3) 0,1–0,3%;

4) свыше 4,3%.

16. Повышенное содержание (до 11–13%) хрома характерно для:

1) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости

2) износостойких штамповых сталей для холодного деформирования

3) штамповых сталей высокой теплостойкости для горячего деформи- рования

4) высокопрочных штамповых сталей для холодного деформирования с повышенной ударной вязкостью

17. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их теплостойкости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:

1) 1, 2, 3, 4;

2) 4, 2, 3, 1;

3) 2, 4, 1, 3;

4) 4, 3, 2, 1.

18. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их твердости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:

1) 1, 2, 3, 4;

2) 2, 1, 3, 4;

3) 3, 2, 1, 4;

4) 4, 3, 2, 1.

19. Оптимальные температуры закалки 750–835°С и отпуска

200–300 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).


20. Оптимальные температуры закалки 820–870°С и отпуска

420–600 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

21. Оптимальные  температуры  закалки 1000–1100°С и отпуска

540– 560 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

22. Оптимальные температуры закалки 1220–1280 °С и отпуска

500–600 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

23. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 800–1000 °С?

1) У10–У13;

2) Р18;

3) ВК8; 4) Т15К6.

24. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 500–600 °С?

1) У10–У13;

2) Р18;

3) ВК8; 4) Т15К6.


25. Цель легирования:

1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррози- онная стойкость и т. д.);

2) получение гладкой поверхности;

3) повышение пластических свойств;

4) уменьшения поверхностных дефектов.

26. К карбидообразующим элементам относятся:

1) никель;

2) молибден;

3) алюминий;

4) вольфрам.

27. Какое содержание вредных примесей серы и фосфора содержит- ся в высококачественных сталях:

1) до 0,04% серы и до 0,035% фосфора;

2) до 0,025% серы и до 0,025% фосфора;

3) до 0,015% серы и до 0,025% фосфора;

4) сера и фосфор отсутствуют.

28. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркиров- ке сталей?

1) Селен;

2) углерод;

3) кремний;

4) свинец.

29. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обо- значает:

1) азот;

2) высококачественную сталь;

3) автоматную сталь;

4) сталь ферритного класса.

30. В сталях, используемых для изготовления строительных конст- рукций, содержание углерода должно быть:

1) не более 0,25%; 2) от 0,35 до 0,45%; 3) до 0,8%;

4) до 1,2%.

31. К группе цементуемых сталей с неупрочняемой сердцевиной отно- сится:


1) сталь 20ХГНР;

2) сталь 15ХФ;

3) сталь15;

4) сталь 45.

32. К штамповым сталям для горячего деформирования относятся:

1) Сталь 60;

2) 5ХНМ, 5Х2МНФ; 3) Х12;

4) У7, У8А

33. Для изготовления мелкоразмерных режущих (слесарных) инстру- ментов (метчиков, напильников, развёрток и др.) применяются:

1) У10А – У13А;

2) 18ХГТ, 20ХГМ; 3) 110Г13Л;

4) 03Х18Н10, 17Х18Н9.

34. Основным легирующим элементом быстрорежущей стали явля- ется вольфрам. Каким легирующим элементом можно заменить часть дорогостоящего вольфрама?

1) Хромом;

2) кобальтом;

3) кремнием;

4) молибденом.

35. Для получения высоких режущих свойств быстрорежущие стали подвергаются закалке при температуре 1220–1280 °С и трёхкратному отпуску при температуре 550–570 °С. Какая структура соответствует этой термообработке?

1) Троосто-мартенсит;

2) троосто-сорбит;

3) мартенсит отпуска;

4) ледебурит.

36. Какой сплав получен методом порошковой металлургии?

1) ВК8. 2) Р18. 3) У12А.

4) 5ХНМ.

37. Какие карбиды составляют основу твердого сплава Т5К10?

1) Карбид вольфрама + карбид титана;


 

 

ки?


2) карбид хрома + карбид молибдена;

3) карбид марганца + карбид хрома;

4) карбид молибдена + карбид вольфрама.

38. Какое химическое соединение лежит в основе нитридной керами-

1) Аl2O3;

2) Al2O3 + TiC;

3) Al2O3 + TiN;

4) Si3N4.

39. Основной особенностью режущей керамики является отсутствие


связующей фазы. На какое свойство это отрицательно влияет?

1) Ударную вязкость;

2) возможность применения высоких скоростей резания;

3) разупрочнение при нагреве;

3) пластическую прочность.












Дата: 2018-12-21, просмотров: 426.