Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
1. Какая из сталей относится к автоматным:
1) 40А;
2) А12;
3) 08пс;
4) 18ХГТ.
2. Какая из сталей относится к подшипниковым:
1) 40Х;
2) АС4; 3) ШХ15;
4) 18ХГТ.
3. Какая из сталей относится к износостойким:
1) 40Х;
2) АС4;
3) 110Г13Л;
4) 18ХГТ.
4. Какая из сталей относится к коррозионно-стойким:
1) 40Х;
2) 40Х13;
3) 40;
4) 40ХГ.
5. Металлические материалы, способные сопротивляться разруше- нию в агрессивных средах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
6. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии на- грузки, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
7. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивле- нием химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
8. Напряжение, которое вызывается за установленное время испы- тания при заданной температуре, заданное удлинение образца или задан- ную скорость деформации, называется:
1) пределом ползучести;
2) пределом прочности;
3) пределом текучести;
4) пределом длительной прочности.
9. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жа- ропрочные свойства:
1) ферритная;
2) перлитная;
3) мартенситная;
4) аустенитная.
10. Удовлетворительной пластической прочностью после термиче- ской обработки на твердость 45–50 HRС; высокими значениями предела текучести и твердости при повышенных температурах; длительной экс- плуатацией инструментов при температурах 600–700°С, устойчивым сопротивлением отпуску должны обладать:
1) быстрорежущие стали;
2) штамповые стали для горячего деформирования;
3) штамповые стали для холодного деформирования;
4) твердые сплавы.
11. Теплостойкостью не ниже 400–450°С, способностью противо- стоять воздействию удельных давлений до 2000–2200 МПа в течение длительного времени и высокой износостойкостью должны обладать:
1) быстрорежущие стали;
2) штамповые стали для горячего деформирования;
3) штамповые стали для холодного деформирования;
4) твердые сплавы.
12. Какая из сталей относится к штамповым сталям для горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязко- сти:
1) Х12;
2) 5ХНМ; 3) Р18;
4) 9ХС.
13. Какая из сталей относится к износостойким штамповым сталям для холодного деформирования:
1) Х12;
2) 5ХНМ; 3) Р18;
4) 9ХС.
14. Содержание углерода в штамповых сталях для холодного дефор- мирования находится в пределах:
1) 0,3 – 0,6%;
2) 0,8 – 2,2%;
3) 0,1–0,3%;
4) свыше 4,3%.
15. Содержание углерода в штамповых сталях для горячего дефор- мирования находится в пределах:
1) 0,3 – 0,6%;
2) 0,8 – 2,2%;
3) 0,1–0,3%;
4) свыше 4,3%.
16. Повышенное содержание (до 11–13%) хрома характерно для:
1) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости
2) износостойких штамповых сталей для холодного деформирования
3) штамповых сталей высокой теплостойкости для горячего деформи- рования
4) высокопрочных штамповых сталей для холодного деформирования с повышенной ударной вязкостью
17. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их теплостойкости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:
1) 1, 2, 3, 4;
2) 4, 2, 3, 1;
3) 2, 4, 1, 3;
4) 4, 3, 2, 1.
18. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их твердости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:
1) 1, 2, 3, 4;
2) 2, 1, 3, 4;
3) 3, 2, 1, 4;
4) 4, 3, 2, 1.
19. Оптимальные температуры закалки 750–835°С и отпуска
200–300 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
20. Оптимальные температуры закалки 820–870°С и отпуска
420–600 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
21. Оптимальные температуры закалки 1000–1100°С и отпуска
540– 560 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
22. Оптимальные температуры закалки 1220–1280 °С и отпуска
500–600 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной тепло- стойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной тепло- стойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
23. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 800–1000 °С?
1) У10–У13;
2) Р18;
3) ВК8; 4) Т15К6.
24. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 500–600 °С?
1) У10–У13;
2) Р18;
3) ВК8; 4) Т15К6.
25. Цель легирования:
1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррози- онная стойкость и т. д.);
2) получение гладкой поверхности;
3) повышение пластических свойств;
4) уменьшения поверхностных дефектов.
26. К карбидообразующим элементам относятся:
1) никель;
2) молибден;
3) алюминий;
4) вольфрам.
27. Какое содержание вредных примесей серы и фосфора содержит- ся в высококачественных сталях:
1) до 0,04% серы и до 0,035% фосфора;
2) до 0,025% серы и до 0,025% фосфора;
3) до 0,015% серы и до 0,025% фосфора;
4) сера и фосфор отсутствуют.
28. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркиров- ке сталей?
1) Селен;
2) углерод;
3) кремний;
4) свинец.
29. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обо- значает:
1) азот;
2) высококачественную сталь;
3) автоматную сталь;
4) сталь ферритного класса.
30. В сталях, используемых для изготовления строительных конст- рукций, содержание углерода должно быть:
1) не более 0,25%; 2) от 0,35 до 0,45%; 3) до 0,8%;
4) до 1,2%.
31. К группе цементуемых сталей с неупрочняемой сердцевиной отно- сится:
1) сталь 20ХГНР;
2) сталь 15ХФ;
3) сталь15;
4) сталь 45.
32. К штамповым сталям для горячего деформирования относятся:
1) Сталь 60;
2) 5ХНМ, 5Х2МНФ; 3) Х12;
4) У7, У8А
33. Для изготовления мелкоразмерных режущих (слесарных) инстру- ментов (метчиков, напильников, развёрток и др.) применяются:
1) У10А – У13А;
2) 18ХГТ, 20ХГМ; 3) 110Г13Л;
4) 03Х18Н10, 17Х18Н9.
34. Основным легирующим элементом быстрорежущей стали явля- ется вольфрам. Каким легирующим элементом можно заменить часть дорогостоящего вольфрама?
1) Хромом;
2) кобальтом;
3) кремнием;
4) молибденом.
35. Для получения высоких режущих свойств быстрорежущие стали подвергаются закалке при температуре 1220–1280 °С и трёхкратному отпуску при температуре 550–570 °С. Какая структура соответствует этой термообработке?
1) Троосто-мартенсит;
2) троосто-сорбит;
3) мартенсит отпуска;
4) ледебурит.
36. Какой сплав получен методом порошковой металлургии?
1) ВК8. 2) Р18. 3) У12А.
4) 5ХНМ.
37. Какие карбиды составляют основу твердого сплава Т5К10?
1) Карбид вольфрама + карбид титана;
ки?
2) карбид хрома + карбид молибдена;
3) карбид марганца + карбид хрома;
4) карбид молибдена + карбид вольфрама.
38. Какое химическое соединение лежит в основе нитридной керами-
1) Аl2O3;
2) Al2O3 + TiC;
3) Al2O3 + TiN;
4) Si3N4.
39. Основной особенностью режущей керамики является отсутствие
связующей фазы. На какое свойство это отрицательно влияет?
1) Ударную вязкость;
2) возможность применения высоких скоростей резания;
3) разупрочнение при нагреве;
3) пластическую прочность.
Дата: 2018-12-21, просмотров: 686.