Массу падающих частей молота определяют в соответствии с литературой [2, С.414-415; 1, с. 145-1 46].

Сила штамповки для различного оборудования определяют по следующим данным: КГШП - [4, с.32-33; 10, с.91], ГКМ -[4, с. 109-113; 10, с. 137-138], винтовые прессы -[4, с.91]. Значение временного сопротивления σ_В необходимо брать при температуре конца штамповки (у нижней границы выбранного технологического интервала).

По каталогам или справочникам [2, с.181-194] выбрать необходимый типоразмер оборудования и привести его технические характеристики. 

Штамповка на КГШП

Штамп кривошипного горячештамповочного пресса представляет собой стандартный блок с направляющими колонками и другими деталями, в котором закрепляются вставки с ручьями. Размеры блоков и вставок зависят от размеров пресса. Поэтому перед разработкой конструкции штампа выбирают пресс, на котором будет выполняться штамповка. Силу штамповки в открытых штампах на КГШП определяют по формулам [4, с.32].

После определения силы штамповки выбирают КГШП с ближайшей номинальной силой [4, с. 185].

При проектировании штампов КГШП составление эпюр диаметров и сечений, определение расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки осуществляют так же, как при проектировании молотового штампа.

При определении объема облоя облойную канавку выбирают в зависимости от силы пресса [4, с.45].

 В штампе КГШП для каждого ручья предусматривают одну пару вставок (верхняя и нижняя). В связи с тем, что свободная от ручьев площадь вставок сравнительно невелика, при крайнем нижнем положении ползуна пресса между вставками должен находиться горячий металл. Поэтому при штамповке на КГШП во всех ручьях (кроме ручья для осадки) предусматривают облойные канавки. Если предварительный ручей заполняется преимущественно осадкой, то облойную канавку можно не делать, а предусмотреть зазор между вставками на 50...70% больше глубины облойной канавки окончательного ручья. Если предварительный ручей заполняется преимущественно выдавливанием, то предусматривают облойную канавку с мостиком на 1...2 мм шире и высотой на 50...70% больше, чем в окончательном ручье.

Вставки в блоках желательно устанавливать согласно очередности переходов штамповки. Однако при этом необходимо учитывать, что наибольшее усилие пресс обеспечивает по центру шатуна. Поэтому в случае, если сила штамповки в окончательном ручье по величине близко к номинальному усилию пресса, вставку с окончательным ручьем необходимо располагать по центру блока.

При автоматизации или механизации процесса штамповки на КГШП ручьи располагают согласно очередности переходов. В этом случае выбирают пресс с номинальным усилием на 40...60% больше расчетного. Блоки штампа КГШП обычно допускают установку трех комплектов вставок. В этом случае, когда требуется только два комплекта, на место третьего помещают гладкие вставки (без ручьев), равные размерам недостающих рабочих вставок, с зазорами 15...30 мм между плоскостями разъемов.

 На главном виде чертежа показывают разрез вставок в сборе при крайнем нижнем положении ползуна пресса с изображением выталкивателей в тех ручьях, в которых они предусмотрены.

На нижней проекции показывают вид на нижние вставки со снятой верхней частью штампа и проставляют габаритные размеры в плане, расстояние между осями ручьев и размеры в плане предварительных и заготовительных ручьев.

Чтобы показать форму и размеры вставок, на свободных местах листа в уменьшенном масштабе приводят боковой внешний вид одной из пар вставок. Разрезы на боковой проекции выполняют, если необходимо показать расположение выталкивателей во вставках при штамповке поковок удлиненной формы в плане.

В правом верхнем углу листа, как и при проектировании молотового штампа, показывают поковку с размерами в горячем состоянии и допусками на изготовление вставок по 8...11 квалитетам.

Предварительный ручей имеет размеры по высоте на 5...7% больше, а в плане на 2...3% меньше соответствующих размеров окончательного ручья. Радиусы скругления увеличивают в 2...3 раза по сравнению с радиусами окончательного ручья. Вертикальные сечения, имеющие форму круга в окончательном ручье, заменяют овальными с вертикально расположенной большой осью овала.

При штамповке поковок с внутренней перемычкой (наметкой, тонким полотном) в окончательном ручье обязательно предусматривают полости для избытка металла.

Если ручьи размещены в узкой вставке и при штамповке облой вытекает за ее край, то необходимо на грани вставки прострогать фаски величиной 15...20 мм под углом 45°.    Мелкие и средние поковки при перекладывании из ручья в ручей обычно захватывают клещами за облой. Поэтому у всех ручьев штампа КГШП необходимо предусматривать выемку под клещевину. Тяжелые поковки захватывают за тело, поэтому в этих случаях выемку под клещевину не делают.

На листе чертежа указывают твердость вставок по Бринеллю и шероховатость всех поверхностей, а также проставляют все размеры вставок. Отдельно дают сечение облойных канавок всех ручьев (в увеличенном масштабе), величину хода выталкивателя и другие размеры. Материал деталей КГШП и их термообработку. [4, с.373].