Описать параметры детали: объем, массу, соотношение габаритных размеров и объемов ее частей, тип формы и ее особенности (удлиненная, круглая, сплошная, полая), химический состав и механические характеристики материала поковки при температуре конца штамповки. Оценить деформируемость материала по параметру его ковкости:

К_ψ = ,

где ψ- относительное сужение в зоне разрыва; σ_В – временное сопротивление; После подстановки значений в формулу для каждой температуры получим значение критерия, которые приведены, например, для стали 12ХН3А,

в табл. 4.1. Для оценки деформируемости материала воспользуемся пятибалльной шкалой ковкости, приведенная в табл. 4.2

Таблица 4.1

Механические характеристики стали 12ХН3А при ковочных температурах

Температура испытания,ºС	Кψ,	σ 0,2, МПа	σВ, МПа	δ,%	ψ,%
700	0,54	71	144	41	78
800	1,07	30	91	61	97
900	1,45	27	69	58	100
1000	2,22	23	45	63	100
1100	2,27	23	44	73	100
1200	4,00	12	25	70	100
1250	5,56	10	18	67	100

Таблица 4.2

            Пятибалльная шкала ковкости

Балл	Кψ,	Ковкость
1	Менее 0,01	Не куется
2	0,01-0,3	Низкая
3	0,31-0,8	Удовлетворительная
4	0,81-2	Хорошая
5	2,1 и выше	Отличная

Определить служебное назначение и установить степень ответственности при эксплуатации ее в машине, возможное направление рабочих напряжений, обязательность симметричности деформации относительно оси детали.

Указать годовой объем выпуска деталей и охарактеризовать тип, серийность производства.

Для конструирования рациональной формы поковки проанализировать чертеж детали и проверить возможность:

- получения заданной детали горячей штамповкой;

- штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрубкой или разрезкой;

Чертеж готовой детали следует выполнить на отдельном листе по стандартам ЕСКД.  

4.3 Расчет технологических операций по выбранному варианту

Штамповки

Разработку технологического процесса начинают с выбора варианта обработки, в зависимости от материала исходной заготовки, размеров и программы выпуска заготовок для производства деталей. Для решения такой задачи необходимо, прежде всего, выявить все возможные варианты технологического процесса, а затем рассчитать технико-экономические показатели, подлежащие сравнению. От выбора технологического процесса получении заготовки зависит количество расходуемого материала, качество и трудоемкость последующей механической обработки при изготовлении детали. Оптимальный технологический процесс выбирают на основе расчета и сравнения, возможных при данных условиях вариантов изготовления поковки детали. Оценку эффективности новой технологии, выбор наиболее рационального варианта производства поковки деталей осуществляют с помощью сравнительного анализа параметров использования металла.

Отметить преимущества выбранного способа штамповки по сравнению с другими вариантами.

Привести значения расходных коэффициентов- показателей эффективности использования металла по ГОСТ 18970-84 (К_И,К_Р,К_З, К_П) и оценить металлоемкость разработанного процесса штамповки.