В подразделе требуется установить переходы (ручьи) в штампе для изготовления заданной поковки. Выбор ручья определяется прежде всего формой и размерами поковки, а также способами штамповки (вдоль или поперек оси заготовки), типом штампа (закрытый или открытый) и видом штамповочной машины.

Для облегчения задачи правильного выбора переходов штамповки необходимо использовать классификацию поковок, изготавливаемых на выбранном оборудовании, а также связанные с ней классификации ручьев и способов штамповки. Классификация предусматривает разделение поковок на группы, подгруппы и классы, для изготовления которых даются рекомендации по выбору переходов и способов штамповки.

При проектировании технологии горячей штамповки на молотах следует установить возможно более рациональный процесс по переходам, т.е. наиболее благоприятное сочетание заготовительных и штамповочных ручьев для заданной поковки с учетом технологических условий и классификационной группы (1 и 2), к которой следует отнести рассматриваемую поковку [1, с.47-51; 2, с.335; 5, с.208].

К штамповочным переходам (ручьям) относятся окончательный и предварительный ручей. Полость окончательного ручья является точной копией конфигурации горячей поковки и строится по чертежу горячей поковки. Для размещения заусенца по периметру окончательного ручья предусматривается заусенечная канавка, форма и размеры которой определяются в зависимости от сложности поковки и толщины заусенца в мостике канавки h_з [2, с.349-351; 1, с.64-67]: 

= 0,015

где F_п -площадь поковки в плане.

Объем заусенца можно определить как произведение периметра поковки по линии разъема Р_п на площадь сечения заусенца S_з: V_з =S_з•Р_п

Площадь сечения заусенца: 

S_з= х•S_зк

где x-коэффициент заполнения облойной канавки [1, с.67]; S_зk -сечение облойной канавки [1, с.65].

Для поковок массой более 3 кг вместо периметра Рп в расчетах используется периметр по центру тяжести облоя, находящегося на расстоянии (b+b₁)/2 от крайней точки контура поковки.

 Для поковок массой более 3 кг расчетное значение объема заусенца V_з необходимо увеличить на 20%.

Для поковок, штампуемых на КГШП, объем заусенца определяется по формуле: 

V_з= Р_п ^. (h_зb +h₂b),

 где hз, b -толщина и ширина мостика заусеничной канавки, определяемые в зависимости от силы КГШП [1, табл.2, с.184]; h₂ -средняя толщина облоя по магазину, h₂ = 2 h_з;

В - толщина облоя в магазине.

Для поковок массой до 0,5кг принимают В=10мм, при массе до 2кг-В=15 мм, при массе более 2 кг-В=20 мм.

Предварительный ручей применяется при штамповке поковок сложной конфигурации и изготавливается по чертежу поковки, он отличается от окончательного большими радиусами закруглений, а также большей глубиной и меньшей шириной ручья [1, с.84-87; 3, с.337].

Заусенечная канавка в предварительном ручье отсутствует [2, с.376].

К заготовительным ручьям относятся пережимной, подкатной открытый и закрытый, протяжной, формовочный, гибочный, высадочный, площадка для расплющивания и осадки [2, с.342, табл.4].

Заготовительные ручьи находят применение при перераспределении металла исходной заготовки и придании ей формы, близкой к форме поковки.

При штамповке на молотах круглые и квадратные поковки в плане (II группы) штампуют за один, два и, реже, за три перехода.

 Поковки простой формы с небольшими бобышками штампуют за один переход. Если торцы заготовки скошены и длина заготовки не превышает 2,5 диаметра, то торцы выравнивают осадкой (при этом удаляют окалину).

За два перехода штампуют поковку в виде обода высотой h с полотном высотой h₁, когда h/h₁ > 1,3. В первом переходе заготовку осаживают на площадке для осадки. При больших габаритных размерах заготовки Dn > 300 мм осадку осуществляют на отдельном молоте. Осаживание заготовки выполняют до высоты h_ос больше высоты окончательной поковки на 10 мм, т.е. h_oc = h_n + 10 мм. 

Для поковок, круглых в плане (II группа), изготавливаемых осадкой исходной заготовки в торец, диаметр D'_заг или сторону квадрата A' _заг определяют по следующим формулам [2, 6, 10]: 

D_заг= 1,08 ,  =  ,

где V_заг - объем заготовки с учетом отхода на угар;

m =  = 1,5-2,8

 Получив по этим формулам размеры заготовки D' _заг или A'_заг и подсчитав величину S' _заг , следует подобрать по сортаменту заготовку с размерами D_заг, A_заг, S_заг, ближайшими к полученным расчетам, а затем уточнить длину заготовки по формуле:

Определить вес заготовки: Q_заг= V_заг^. ρ,

где ρ- плотность металла заготовки.

Располагать ручьи в штамповом блоке необходимо в зависимости от порядка переходов, расположения нагревательного устройства, вспомогательных устройств (обдувки, смазки и т.д.) и обрезного пресса, но при этом окончательный ручей располагать по центру давления штамповочного ручья.