(видов движения партии деталей по технологическим операциям простого производственного процесса)
| Вид движения | Его преимущества | Недостатки | Области применения |
| Последовательный | Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях технологического процесса изго-товления партии деталей. Простота планирования и организации про-изводственного процесса, т.к. нет деления на транспортные партии. | Большое время внутриопера-ционного пролеживания из-за максимальной величины вре-мени перерывов партионности и, как следствие, самая боль-шая продолжительность про-изводственного цикла. Воз-можность изготовления не-большими партиями только простых по конструкции, т. е., малых по трудоемкости опе-раций, деталей. | Единичное производ-ство |
| Параллельно-последовательный | Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех технологи-ческих операциях. Значительное, по сравнению с последовательным ви-дом движения, сокращение времени внутриоперационного пролежива-ния и, как следствие, длительности производственного цикла. Возмо-жность обработки больших партий высокотрудоемких (сложных по конструкции и с большой продол-жительностью операций) деталей. | Партия деталей делится на транспортные партии, что усложняет планирование и организацию производст-венного процесса, а также увеличивает интенсивность работы транспортных средств. | Мелко-серийное и средне-серийное производ-ство |
| Параллельный | Кратчайшая длительность производственного цикла. Равномерная (при условии синхронизации времени технологических операций) загрузка оборудования и, как следствие, высокая производительность труда. Наименьшая чувствительность длительности производственного цикла к увеличению размера партии (объема выпуска) деталей. | При несинхронизированном производственном процессе на всех операциях (кроме макси-мальной по длительности) оборудование работает с пе-рерывами. Простои, как пра-вило, невелики, что затруд-няет дозагрузку оборудования другими видами работ. Растут транспортные издержки за счет максимального количе-ства транспортных партий. | Крупно-серийное и массовое производ-ство |
| уменьшение времени внутриоперационно-го пролеживания |
|
| |
| уменьшение незавершенного производства | |||
| уменьшение величины оборотных активов | |||
| уменьшение (повышение эффективности использования) оборотного капитала | |||
| сокращение длительности производственного цикла |
|
| |
| сокращение трудоемкости изготовления продукции | |||
| сокращение операционных (текущих) затрат на производство | |||
| рост прибыли (увеличение рентабельности основной деятельности) | |||
Рис. 2.5. Виды эффективности мероприятий по совершенствованию организации производства во времени и их последствий
ществует схожая последовательность развития форм организации производ-ства в пространстве (рис. 2.10), инициируемая взаимодействием выше ука-занных тенденций.
Исторически первой формой организации производства в пространстве всегда является концентрация производства, т.е. его сосредоточение на все более крупных предприятиях. Концентрация производства как однородной, так и разнородной продукции сопровождается ростом уровня механизации и автоматизации производственных процессов, более быстрым внедрением но-вых технологий, развитием передовых форм организации труда. На крупных предприятиях больше возможностей для создания мощных научно-исследо-вательских и опытно-конструкторских подразделений, проблемных лабора-торий, экспериментального производства. Точно так же только крупное пред-приятие может позволить себе иметь собственную или дилерскую сеть и т.д.
Укрупнение предприятий в результате концентрации производства
однородной продукции неизбежно ведет к появлению и развитию внутри-производственной специализации (см. рис. 2.10), когда за каждым подраз-делением предприятия (производством, цехом, производственным участком) и за каждым рабочим местом закрепляется либо технологически однород-ная совокупность работ (операций), либо строго определенная номенклату-ра продукции (готовых изделий, их отдельных узлов, сборочных единиц или деталей). Такое сведение до минимума разнообразия выполняемых на произ-водстве, в цехе, на участке или на рабочем месте видов работ (операций) и количества наименований (номенклатуры, ассортимента) обрабатываемых предметов труда (изготавливаемой продукции) позволяет, с одной стороны, применить высокопроизводительное специализированное оборудование, а с другой – загрузить его полностью, благодаря большому объему выпуска про-дукции. При этом за счет использования рабочих узкой профессиональной квалификации обеспечивается высокое качество выполнения работ или изго-товления продукции, а также их низкая себестоимость.
Рис. 2.6. Производственная структура предприятия
Рис. 2.7. Производственная структура машиностроительного завода
Рис. 2.8. Производственная структура мебельной фабрики
Рис. 2.9. Производственная структура предприятия водоснабжения и водоотведения
Рис. 2.10. Взаимосвязь форм организации производства в пространстве
Существует три вида внутрипроизводственной специализации (рис. 2.11):
Рис. 2.11. Виды внутрипроизводственной специализации
При функциональной специализации в цехах, на производственных участках или на рабочих местах выполняется определенная часть производ-ственного процесса, состоящая из нескольких однотипных операций, обычно при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей или изготавли-ваемых изделий, а также их узлов. При этом в цехах или на участках уста-навливается такое же однотипное оборудование, технологическое назначение которого, как правило, и определяет названия этих производственных под-разделений (рис. 2.12):
| Литейный цех | Кузнечный цех |
| Механический цех | |||
| Участок токарной обработки | Участок фрезерной обработки | Термический участок | Шлифовальный участок |
| Сборочный цех |
Рис. 2.12. Технологическая форма специализации цехов предприятия машиностроения
Целевая специализация дополнительно включает в себя две своих раз-новидности (см. рис. 2.11), когда в цехах, на производственных участках или на рабочих местах целиком или частично сосредотачивается простой (поде-тальная специализация, там же) или сложный (предметная специализация) производственный процесс. В этом случае названия производственных под-разделений определяются видом изготавливаемой в них продукции (рис. 2.13) – детали, изделия или его узла. Для таких подразделений характерно
|
|
|
|
Рис. 2.13. Целевая форма специализации цехов предприятия машиностроения
разнообразное технологическое оборудование, располагаемое по ходу реали-зации производственного процесса, и ограниченная номенклатура продукции.
В таблице 2.2 приведено сравнение только двух видов внутрипроизвод-
Таблица 2.2
Дата: 2018-11-18, просмотров: 343.
