Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯМИ

Курс лекций

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.	Производственная система предприятия как объект организации…….		4
	1.1. Производственный процесс…………………………………………...		4
	1.2. Объект и субъект организации производства………………………..		5
	1.3. Типы производства и их сравнительная характеристика…………...		8
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		10
	Тесты………………………………………………………………………...		10
	Литература…………………………………………………………………..		13
2.	Элементы и формы организации производства ………………………….		14
	2.1. Организация производства во времени и её формы ………………...		14
	2.2. Организация производства в пространстве и её формы…………….		21
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		29
	Тесты………………………………………………………………………...		30
	Литература…………………………………………………………………..		35
3.	Методы организации производства…………….…………………………		36
	3.1. Непоточные методы организации производства…...………………..		36
	3.2. Поточные методы организации производства………….……………		38
		3.2.1. Эволюция и области применения поточных методов………... 3.2.2. Организация работы поточных линий………………………… 3.2.3. Организация автоматизированного производства……………	38 39 41
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		46
	Тесты………………………………………………………………………...		46
	Литература………………………………………………………………….		49
4.	Принципы эффективной организации производства и оценка её уро-вня………………………………………………………………………………46		50
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		55
	Тесты………………………………………………………………………...		55
	Литература…………………………………………………………………..		58

 

 

5.	Анализ уровня организации производства и оценка эффективности ме-роприятий по его повышению…………………………………………	59
	5.1. Анализ уровня организации производства на предприятии………...	59
	5.2. Оценка эффективности мероприятий по повышению уровня орга-низации производства……………………………………………	61
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………..	67
	Тесты………………………………………………………………………….	68
	Литература………………………………………………………………….	71
6.	Организация вспомогательных и обслуживающих производств………	72
	6.1. Задачи, особенности организации и структура вспомогательных и обслуживающих производств……………………………………….	72
	6.2. Организация ремонтного хозяйства…………………………………	73
	6.3. Организация инструментального хозяйства………………………..	76
	6.4. Организация энергетического хозяйства……………………………	78
	6.5. Организация транспортного хозяйства……………………………...	81
	6.6. Организация технического контроля и управления качеством про-дукции…………………………………………………………………	84
	6.7. Организация материально-технического обеспечения предприя-тия…………………………………………………………………….	89
	Вопросы для самоконтроля……………………………………………….	91
	Тесты……………………………………………………………………….	91
	Литература…………………………………………………………………	99
7.	Развитие теории и практики организации производства……………….	100
	7.1. Формирование научного подхода к организации производства……	100
	7.2. Развитие науки об организации производства в России…………….	107
	7.3. Современные направления развития организации производства….	109
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………..	115
	Тесты………………………………………………………………………..	115
	Литература………………………………………………………………….	116
Ответы на тесты по темам 1 – 7……………………………………………….		118

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ

КАК ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Производственный процесс

 

Содержанием деятельности любого предприятия, главного субъекта экономики, является производственный процесс – совокупность всех дейст-вий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции или вы-работки услуги. Представляет собой взаимодействие трех производствен-ных ресурсов (факторов производства) двух видов – трудовых (рабочей си-лы) и материальных (средств и предметов труда).

Производственные процессы классифицируются по нескольким приз-накам. Так, по назначению, они делятся на основные, вспомогательные и об-служивающие. Основными производственными процессами (основными ви-дами деятельности предприятия) называются те, в ходе которых осуществ-ляется изготовление его товарной (производимой на продажу, для реализа-ции) продукции или выработка такого же основного (титульного) вида услу-ги или услуг. Структура и содержание основных производственных про-цессов определяются конструктивной (технической) спецификой продукции и естественнонаучной (физической, химической, биологической, комплекс-ной, см. ниже) сутью используемых в данной отрасли промышленности или сферы услуг технологий. Продукция и услуги вспомогательных производст-венных процессов потребляются внутри предприятия для обеспечения основ-ных и обслуживающих производственных процессов, и, в отличие от первых, наоборот, одинаковы для предприятий любых отраслей – это ремонт обору-дования (основных средств), производство инструмента, а также выработка тепловой, электрической и механической энергии. Наконец, обслуживаю-щие производственные процессы реализуют услуги (только!), необходимые для нормального протекания и основных, и вспомогательных производст-венных процессов. Номенклатура этих услуг также одна и та же для всех предприятий – транспортировка, а также технический контроль и склади-рование как предметов труда, так и готовой продукции.

По естественнонаучной сути используемых технологий производ-ственные процессы делятся на физико-механические, когда в результате воз-действия на предмет труда изменяется его агрегатное состояние, форма и (или) размеры, химические, когда итогом такого воздействия является изме-нение внутренней структуры предмета труда, т.е. получение нового вещест-ва, биологические, когда в процессе преобразования предмета труда в био-косное вещество (продукт) принимают участие живые организмы (как пра-вило, микроорганизмы) и комплексные, самые многочисленные из указан-ных, поскольку современные технологии всегда имеют синоним «сложные» как раз потому, что свою высокую эффективность обеспечивают за счет ис-пользования разных (см. выше) видов изменения состояния материи однов-ременно, т.е. комплексно. Очевидно, что под данный классификационный признак подпадают только основные и вспомогательные производственные процессы, поскольку при реализации обслуживающих производственных процессов состояние предмета труда не изменяется (см. первый классифика-ционный признак).

Следующие три классификационных признака также относятся только к основным и вспомогательным производственным процессам. Так, по виду используемого сырья (происхождению предметов труда) они делятся на процессы, использующие сырье естественного (природного) происхождения (руды черных и цветных металлов, нефть, газ, уголь, глина, песок, природ-ные каменные материалы, сельхозпродукция до переработки и др.), и искус-ственное сырье (продукция нефтеперерабатывающих предприятий и горно-обогатительных комбинатов, сжиженный газ, конструкционные и строитель-ные материалы, продукция предприятий по переработке сельскохозяйствен-ного сырья и т.д.). Предприятия, использующие природное сырье, образуют добывающую промышленность (включая производство стройматериалов и сельское хозяйство), а использующие искусственное сырье – обрабатыва-ющую промышленность (главную составляющую любой национальной эко-номики), а также строительство, агропром и сферу услуг.

По способу преобразования предмета труда выделяют синтетичес-кие производственные процессы, в которых продукция изготавливается из разных видов сырья (машиностроение, строительство), аналитические произ-водственные процессы, когда из одного вида сырья получают более одного вида продукции (крекинг нефти, пиролиз древесины, переработка ТБО) и прямые производственные процессы, характеризующиеся выходом одного вида продукции из одного вида сырья (наиболее примитивные и потому наи-менее эффективные и представительные).

По сложности своей организации основные и вспомогательные про-изводственные процессы разделяют на простые, которые не предполагают наличия в них сборочных операций, и сложные, в состав которых эти опера-ции обязательно входят.

По степени механизации и автоматизации все (основные, вспомо-гательные и обслуживающие) производственные процессы делятся на руч-ные, механизированные и автоматизированные. Первые, как анахронизм, практически повсеместно вытеснены из производства. Современные механи-зированные производственные процессы в подавляющем своем большинст-ве осуществляются машинами-полуавтоматами, когда роль работника сво-дится к примитивным руководящим действиям типа «установить-снять» или «включить-выключить». В условиях автоматизированного производства ма-шины-автоматы уже все функции управления своей работой берут на себя.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов по назначению и по естественнонаучной сути используемых технологий.

2. Классификация производственных процессов по виду используемого сырья, по спосо-бу преобразования предмета труда, по сложности организации, по степени механиза-ции и автоматизации.

3. Определение дисциплины «Организация производства», предмет и цель ее изучения.

4. Виды производственных систем предприятия и их функции.

5. Структура рабочего места.

6. Определение типа производства, его виды и их количественные характеристики.

7. Сравнительная характеристика различных типов производства.

 

Тесты

1. Материальными факторами производства являются
	· предметы труда и рабочая сила · рабочая сила и орудия труда · орудия и предметы труда.

 

2. Основным производственным называется процесс
	· изготовления продукции · выработки услуги · изготовления продукции или выработки услуги.
3. Вспомогательным производственным процессом называется процесс
	· изготовления продукции · выработки услуг · изготовления продукции или выработки услуг.

 

4. Обслуживающие производственные процессы вырабатывают услуги, необходимые для нормального протекания
	· основных · вспомогательных · основных и вспомогательных
производственных процессов.

 

5. Средства от реализации продукции основных производственных процессов образуют
	· основной капитал · внебюджетные доходы · выручку от продаж.

 

6. Транспортировка предметов труда и готовой продукции относится к
	· основным · вспомогательным · обслуживающим
производственным процессам.

 

7. Наиболее эффективными являются
	· химические · комплексные · физико-механические
производственные процессы.

 

8. Основные производственные процессы используют сырье
	· естественного · искусственного · естественного и искусственного
происхождения.

 

9. Вспомогательные производственные процессы используют сырье
	· искусственного происхождения · природного происхождения · искусственного и природного происхождения.
10. Производственный процесс, в котором из одного вида сырья получают более одного вида продукции, называется
	· синтетическим · прямым · аналитическим.

 

11. Наличие машин – орудий труда – признак
	· механизированного · автоматизированного · механизированного и автоматизированного
производственного процесса.
12. Задача организации производства реализуется по отношению к
	· основным · основным и вспомогательным · основным, вспомогательным и обслуживающим
производственным процессам.

 

13. Организация производства – это сочетание его факторов
	· в пространстве · во времени · в пространстве и во времени.

 

14. Пространственно-временнóе сочетание факторов производства образует
	· управляющую · управляемую · управляющую и управляемую
подсистему предприятия.

 

15. Номенклатурой и сложностью товарной продукции определяются количество и размеры
	· основных производств · вспомогательных производств · обслуживающих производств.
16. Функцией цеха является
	· частичная · полная · частичная или полная
реализация обслуживающего производственного процесса.

 

17. Функцией производственного участка является
	· полная · частичная · полная или частичная
реализация вспомогательного производственного процесса.

 

18. Постоянными атрибутами рабочего места являются
	· исполнитель работы и орудия труда · орудия труда и предмет труда · предмет труда и исполнитель работы.
19. В промышленности законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется
	· операцией · стадией · фазой.

 

20. Рабочим ходом называется элементарный
	· основной · вспомогательный · обслуживающий
производственный процесс.
21. Понятие «тип производства» относимо к
		· выпуску продукции · выработке услуг · выпуску продукции и выработке услуг.

 

22. С уменьшением размера серии изготавливаемой продукции коэффициент специализации рабочих мест подразделения
	· уменьшается · увеличивается · не изменяется.

 

23. С уменьшением номенклатуры изготавливаемых в производственном подразделении деталей и узлов коэффициент его специализации
	· уменьшается · увеличивается · не изменяется.

 

24. С уменьшением числа выполняемых в производственном подразделении операций ко-эффициент его специализации
	· увеличивается · уменьшается · не изменяется.

 

25. С увеличением количества рабочих мест в производственном подразделении коэффи-циент его специализации
	· увеличивается · уменьшается · не изменяется.

 

26. При массовом типе производства передача предметов труда с операции на операцию осуществляется
	· параллельно · последовательно · параллельно-последовательно.

 

27. С ростом коэффициента специализации рабочих мест подразделения (предприятия) се-бестоимость продукции
	· растет · снижается · не изменяется.

 

Литература

 

1. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Го-рюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 506 с.

3. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 670 с.

 

 

И её формы

 

В зависимости от возможностей и определяемых ими задач производ-ственной системы (участка, цеха, производства, предприятия) её продукцией могут быть готовые изделия, их отдельные узлы (сборочные единицы) или партии деталей. Общим для всех этих видов продукции является то, что все они есть результат преобразования предметов труда в ходе реализации осно-вных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов (см. раздел 1.1). Совокупность этих процессов, обеспечивающих выпуск продук-ции соответствующего вида (см. выше), называется производственным циклом. Характеристиками производственного цикла и одновременно пока-зателями организации производства во времени являются его длительность и структура.

Длительность производственного циклаТ_П (рис. 2.1) – период време-ни от момента начала производственного процесса до момента изготовле-ния готового изделия, сборочной единицы или партии деталей. Измеряется в календарных днях (чаще всего) или часах (при малой трудоемкости изгото-вления продукции). Наиболее крупными составляющими длительности прои-зводственного цикла являются время трудовых процессов Т_ТП и время пере-рывов Т_ПЕР (там же). Последние нередко составляют 60–70% (!) от величины Т_П. Наиболее важной составляющей длительности производственного цикла является время операций основного производственного процесса (длитель-ность технологического цикла Т_Т). Время обработки одного предмета труда на одной из этих операций – это штучное время t _шт. Если на ней одновре-менно обрабатывается группа предметов труда, то время их совместной обработки называется длительностью операционного цикла t _о, т.е.

 

t_шт = t_о / число одновременно обрабатываемых предметов труда.

 

Подготовительно-заключительное время t _пз затрачивается на подгото-вку исполнителя работы и средств труда к выполнению операции, а также на приведение их в порядок после её окончания. При изготовлении продукции партиями t_пз задается на эту партию в целом, поскольку она представляет со-бой заранее установленное количество одноименных предметов труда (го-товых изделий, сборочных единиц или деталей, см. выше), изготавливаемых с одной наладки оборудования, а, следовательно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Длительность обслуживающих операций Т_ОБ, согласно классификации производственных процессов по на-значению (см. раздел 1.1), представляет собой суммарное время транспорт-

 

Рис. 2.1. Составляющие длительности производственного цикла

ных t _тр и контрольных t _конт процедур.

Время естественных процессов Т_Е – предусмотренные основным про-изводственным процессом затраты времени на охлаждение деталей после различного вида их термообработки, на сушку деталей или изделий после ок-раски или нанесения покрытий и т.д. Специфика естественных процессов за-ключается в том, что процесс труда в них отсутствует (поэтому они и не включены в длительность технологического цикла Т_Т, (см. рис. 2.1)), однако состояние предмета труда в результате их осуществления изменяется. При этом в отличие от обслуживающих операций (там же), при реализации кото-рых изменения состояния предмета труда также не происходит, естественные процессы не требуют участия в них исполнителя работы и орудий труда.

Межоперационные перерывы Т_МО зависят от характера обработки пар-тии деталей по операциям основного производственного процесса, поэтому включают в себя не только время пролеживания деталей между операциями, как это следует из названия. Так, перерывы партионности t _пар возникают потому, что каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе своей пар-тии, пролеживает дважды – один раз до начала своей обработки, пока не подойдет её очередь, а второй раз – после этой обработки, пока вся партия не пройдет данную операцию. В силу такой своей сути они являются временем пролеживания на рабочем месте, или временем внутриоперационного про-леживания. А вот перерывы ожидания t _ож имеют причиной разную длитель-ность смежных операций технологического цикла, когда предыдущая опера-ция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, на котором вы-полняется следующая операция, поэтому представляют собой время проле-живания между двумя смежными рабочими местами (операциями).

Межцеховые перерывы Т_МЦ – это время пролеживания между произ-водственными подразделениями, реализующими разные стадии (части) производственного процесса. Возникают от того, что сроки изготовления де-талей, например, на механических производственных участках и в механи-ческих же цехах различны, и детали в течение перерыва комплектования t _ком пролеживают в ожидании данной комплектности под последующую сборку узла изделия или изделия в целом на сборочном участке или в сборочном цехе соответственно.

Наконец, междусменные перерывы Т_МС обусловлены режимом работы предприятия. К ним относятся выходные и праздничные дни t _вп , перерывы ме-жду сменами t _мс (например, третья смена при двухсменном режиме работы) и обеденные перерывы t _об .

Необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла не всегда является арифметической суммой всех его составляющих, показан-ных на рис. 2.1. Причины «отсутствия» в составе времени Т_П некоторых из них могут быть самые разные, например:

– некоторые операции изготовления деталей (простых производственных процессов, см. раздел 1.1) или сборочных единиц (сложных производст-венных процессов, там же) могут выполняться одновременно (параллель-но). В этом случае длительность технологического Т_Т , а, следовательно, и производственного Т_П цикла (см. рис. 2.1) изготовления этих деталей или сборочных единиц сокращается соответственно на время t_шт или t_о (там же) данных операций;

– аналогично, если затраты времени на различные виды работ (транспорт-ных t_тр и контрольных t_конт операций, а также естественных процессов Т_Е , см. рис. 2.1) и перерывов (партионности t_пар , ожидания t_ож и комплектова-ния t_ком , а также нерабочие дни t_вп , перерывы между сменами при нетрех-сменном режиме работы t_мс и обеденные перерывы t_об , там же) «захватыва-ются» (на производстве говорят «перекрываются») временем предшест-вующей им смежной технологической операции (t_шт или t_о , снова смотри рис. 2.1), то считается, что перечисленные работы и перерывы также осу-ществляются параллельно с этой операцией, в силу чего в длительность уже производственного цикла Т_П (там же) тоже не входят. Выражаясь ма-тематически, из любой пары неравенства вида

 

t_шт , t_о ≥ t_тр , t_конт , Т_Е , t_пар , t_ож , t_ком , t_вп , t_мс , t_об

 

в балансе времени Т_П всегда учитывается только левая часть и не учиты-вается правая;

– очевидно, что если данное неравенство меняет свой знак на противополож-ный и приобретает вид

 

t_шт , t_о < t_тр , t_конт , Т_Е , t_пар , t_ож , t_ком , t_вп , t_мс , t_об

 

, это означает, что время указанных в его правой части работ и перерывов включается в длительность производственного цикла, как, наоборот, не пе-рекрываемое временем смежной с ними технологической операции, поско-льку осуществляются они с ней уже последовательно.

Структура производственного цикла – соотношение (в процентах или долях единицы) затрат времени на различные виды работ и перерывов (см. рис. 2.1) внутри цикла. Позволяет сравнивать между собой производ-ственные циклы, разнящиеся по продолжительности и виду продукции, а также оценивать эффективность мероприятий по сокращению длительно-сти производственного цикла. В соответствии с этой структурой данные ме-роприятия можно объединить в три группы – по сокращению времени тру-довых Т_ТП и естественных Т_Е процессов, а также по уменьшению времени пе-рерывов Т_ПЕР.

Сокращение времени трудовых процессов Т_ТП обеспечивается, очевид-но, уменьшением длительности технологических Т_Т и обслуживающих Т_ОБ операций. В свою очередь, сокращения времени технологического цикла Т_Т можно добиться двумя путями:

– уменьшением штучного времени t _шт за счет внедрения более совершенных технологий обработки и, как следствие, сокращения времени рабочего хода (см. рис. 1.3) операций основного производственного процесса;

– уменьшением подготовительно-заключительного времени t _пз за счет меха-низации и автоматизации операций, погрузочно-разгрузочных работ и т.д., что ведет к сокращению времени уже холостых ходов (там же), выполняе-мых на рабочих местах, соответствующих этим операциям.

Продолжительность транспортных операций t _тр может быть сокра-щена путем перепланировки производственного участка или цеха, механи-зации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ (только не внутрио-перационных, как в предыдущем случае, а межоперационных). Сокращение длительности контрольных операций t _конт также достигается либо их меха-низацией и автоматизацией, либо внедрением передовых методов контроля, а также совмещением во времени технологических и контрольных операций.

Длительность естественных процессов Т_Е сокращается заменой их на соответствующие технологические операции. Так, естественная сушка окра-шенных изделий может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5–7 раз) ускорением процесса. Анало-гично, вместо, например, естественного старения отливок или поковок может быть применено их ускоренное старение в печах.

Из трех выше указанных резервов сокращения длительности производ-ственного цикла чисто организационным является только время перерывов Т_ПЕР. Поясним. Существенно уменьшить время технологических и естествен-ных операций можно только заменой принципа осуществления рабочего хо-да, что и происходит при внедрении любых новых технологий. Отсюда сле-дует, что данные резервы (первые два) сокращения длительности производ-ственного цикла определяются, с одной стороны, уровнем развития науки и техники отрасли или страны, а с другой – эффективностью инновационной и инвестиционной деятельности предприятия, в силу чего прерогативой дисци-плины «Организация производства на предприятии» не являются. Составля-ющие же времени перерывов (третьего резерва) – это ресурсы сокращения длительности производственного цикла за счет именно организации произ-водства. Так, сократить до минимума время, например, межцеховых переры-вов Т_МЦ (см. рис. 2.1), можно только при условии, что они будут определяться только минимально необходимым временем перерывов комплектования t_ком (там же), но не дополнительными к нему потерями времени из-за неправиль-ной организации процесса этого комплектования. Аналогично, междусмен-ные перерывы Т_МС (снова смотри рис. 2.1) могут быть уменьшены за счет ли-квидации перерывов между сменами t_мс (там же), но только в том случае, ес-ли производственный участок или цех уже не работает круглосуточно, т.е. в три смены.

Из выше приведенных примеров следует, что составляющие времени перерывов как ресурсы улучшения организации производства, неравнозна-чны. Наиболее крупным ресурсом подобного организационного (см. выше) рода являются перерывы партионности t _пар (см. рис. 2.1), поскольку самая типичная и большая как по номенклатуре, так и по объему выпуска продук-ция промышленности – детали, из которых собираются узлы и готовые изде-лия – в ходе простого (см. раздел 1.1) производственного процесса изгота-вливается партиями (см. раздел 2.1). Очень важным поэтому является воп-рос о рациональном выборе вида движения партии деталей по всей совоку-пности последовательно выполняемых технологических операций, обеспечи-вающем минимальную длительность производственного цикла. Уменьшить эту длительность можно как раз за счет сокращения перерывов партионности t_пар переходом от последовательного к параллельно-последовательному и да-лее к параллельному виду движения партии деталей по операциям основного производственного процесса. Эти три вида движения партии деталей назы-ваются формами организации производства во времени по отношению к про-стым производственным процессам.

Сущность последовательного вида движения (рис. 2.2) заключается в

№ 1   № 2   № 3 Операция

tшт 1

tшт  2

tшт 3

Время

Рис. 2.2. График последовательного вида движения деталей

 

том, что детали с одной операции на другую передаются партией и каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. При параллельно-последователь-ном виде движения (рис. 2.3) на каждом рабочем месте обработка, как и

№ 1   № 2   № 3 Операция

tшт 1

tшт  2

τ1

tшт 3

τ2

Время

Рис. 2.3. График параллельно-последовательного вида движения деталей

 

при последовательном движении, осуществляется без перерывов, но еще име-ет место параллельная обработка части партии деталей (транспортных пар-тий) на смежных операциях, которая укорачивает технологический цикл на величину τ₁ + τ₂ (там же). Наконец, при параллельном виде движения (рис. 2.4) детали одной партии с операции на операцию передаются поштучно или

 

№ 1   № 2   № 3 Операция

tшт 1

tшт  2

tшт 3

Время

Рис. 2.4. График параллельного вида движения деталей

 

транспортными партиями сразу же после окончания обработки вне зависи-мости от длительности смежных операций. Поскольку при таком движении обработка партии деталей на всех операциях осуществляется в максималь-ной степени непрерывно, время внутриоперационного пролеживания дета-лей, а, следовательно, и длительность технологического цикла, минимальны по сравнению с другими видами движения деталей по этим операциям (см. рис. 2.2 и 2.3).

Существуют формулы для нахождения длительности технологического цикла для последовательного (T_T^посл), параллельно-последовательного (T_T^пп) и параллельного (T_T^пар) вида движения деталей:

;

;

 

, где n – число деталей в партии;

t _{шт j} – штучное время j-ой операции;

РМ_j^пр – принятое число рабочих мест на ней;

τ_j-(j+1) – время совмещения j-ой и (j + 1)-ой смежных операций;

р – размер транспортной партии. Очевидно, что всегда p < n;

t^к_{шт j} – штучное время более короткой операции из двух смежных в j-ой их паре;

t_шт^max – максимальное по продолжительности штучное время операции тех-нологического цикла;

PM_max^пр – принятое число рабочих мест на этой операции.

Возможности и ограничения данных форм организации производства во времени, а также оптимальные области их применения представлены в та-блице 2.1, из которой следует, что конкретным положительным результатом мероприятий по оптимизации схемы движения партии деталей по технологи-ческому процессу их изготовления является сокращение времени внутриопе-рационного пролеживания этих деталей и, как следствие, уменьшение време-ни технологического (производственного) цикла. Экономические последст-вия таких результатов улучшения организации производства во времени пре-дставлены на рисунке 2.5.

Остается добавить, что последняя составляющая времени перерывов – время ожидания t _ож (см. рис. 2.1) – также является организационным ресур-сом уменьшения длительности производственного цикла, но не за счет смены вида движения партии деталей по операциям технологического процесса их изготовления (см. выше), а за счет совершенствования методов организации производства, о чем будет сказано ниже, а именно, в разделе 3.2.

 

И её формы

Сочетание факторов производства (производственных ресурсов, см. раздел 1.1) в пространстве образует производственную структуру предп-риятия. Характеристиками этой структуры и одновременно показателями организации производства в пространстве являются число и состав произ-водственных подразделений предприятия (цехов, служб, хозяйств и произ-водств, см. раздел 1.2), а также формы взаимосвязей между ними. Поскольку собирается производственная структура из одних и тех же элементов (под-систем, там же), её сущность одинакова для любых предприятий (рис. 2.6). Однако когда подобная абстрактная схема конкретизируется по отношению к реальному предприятию, вид получаемой структуры всегда различен, в зави-симости от специфики продукции и технологии отрасли промышленности (рис. 2.7 и 2.8) или сферы услуг (рис. 2.9), к которой относится данное предп-риятие.

Развитие производительных сил и производственных отношений соп-ровождается усилением двух противоположных тенденций этого развития:

– ростом степени обобществления труда, выражающимся в концентрации производства;

– ростом степени разделения труда, выражающимся в специализации прои-зводства.

Подобно тому, как в процессе развития организации производства во времени более совершенные её формы сменяют старые (см. раздел 2.1), су-

Таблица 2.1

Вопросы для самоконтроля

К разделу 2.1

1. Определение производственного цикла и его характеристики. Состав (длительность) производственного цикла.

2. Определение времени естественных процессов и состав (длительность) времени пере-рывов.

3. Варианты расчета длительности технологического и производственного циклов с уче-том соотношения времени входящих в них работ и перерывов.

4. Определение структуры производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

5. Формы организации производства во времени как резерв сокращения длительности производственного цикла.

6. Характеристика последовательного, параллельно-последовательного и параллельного видов движения деталей по операциям.

7. Сравнительная характеристика форм организации производства во времени и виды эф-фективности мероприятий по её совершенствованию.

 

К разделу 2.2

 

1. Определение производственной структуры предприятия. Последовательность развития форм организации производства в пространстве.

2. Концентрация производства и виды внутрипроизводственной специализации.

3. Функциональная и целевая внутрипроизводственная специализация, их сравнительная характеристика.

4. Кооперирование и комбинирование производства.

 

Тесты

По разделу 2.1

1. Элементом организации производства в пространстве является
	· производственный процесс · производственный цикл · производственная структура.
2. В длительность производственного цикла входит время
	· основных производственных процессов · основных и вспомогательных производственных процессов · основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов.
3. Структура производственного цикла – показатель организации производства
	· в пространстве · во времени · в пространстве и во времени.

 

4. Штучное время – это время обработки
	· группы предметов труда на одной операции · одного предмета труда на нескольких операциях · одного предмета труда на одной операции.

 

5. С уменьшением числа одновременно обрабатываемых предметов труда штучное время
	· уменьшается · увеличивается · не изменяется.

 

6. С изменением числа одновременно обрабатываемых предметов труда не изменяется
	· длительность операционного цикла · штучное время · длительность операционного цикла и штучное время.

 

7. Длительность технологического цикла образована временем операций
	· основных · вспомогательных · обслуживающих
производственных процессов.

 

8. Подготовительно-заключительное время – часть времени
	· технологического цикла · трудовых процессов · технологического цикла и трудовых процессов.

 

9. Время транспортных операций входит в длительность
	· технологического цикла · обслуживающих операций · естественных процессов.

 

10. Во время трудовых процессов не входит длительность
	· естественных процессов · обслуживающих операций · естественных процессов и обслуживающих операций.

 

11. Время естественных процессов входит в длительность
	· операционного · технологического · производственного цикла.

 

12. Процесс труда отсутствует при осуществлении
	· естественных процессов · контрольных операций · транспортных операций.
13. Время перерывов входит в длительность
	· операционного · технологического · производственного цикла.

 

14. Временем внутриоперационного пролеживания деталей являются
	· нерабочие дни · перерывы партионности · перерывы между сменами.

 

15. Временем пролеживания деталей между производственными подразделениями явля-ются перерывы
	· комплектования · партионности · ожидания.

 

16. Междусменными перерывами являются
	· перерывы между сменами и перерывы ожидания · перерывы ожидания и выходные дни · выходные дни и перерывы между сменами.

 

17. Трудовой процесс изготовления детали включает две технологические и две транспор-тные операции (tшт1 = 10 мин., tшт3 = 20 мин. и tтр2 = tтр4 = 15 мин.). Каково время тех-нологического ТТ и производственного ТП циклов её изготовления?
· ТТ = 30 мин. и ТП = 45 мин. · ТТ = 30 мин. и ТП = 60 мин. · ТТ = 60 мин. и ТП = 60 мин.
18. В абсолютных единицах измеряются составляющие
	· длительности производственного цикла · структуры производственного цикла · длительности и структуры производственного цикла.

 

19. Соотношение затрат времени в структуре производственного цикла может измеряться
	· в процентах · в долях единицы · в процентах или в долях единицы.
20. Время перерывов – резерв сокращения длительности
	· операционного цикла · производственного цикла · технологического цикла.
21. Замена естественных процессов технологическими операциями
	· увеличивает · уменьшает · не изменяет
длительность этих процессов.

 

22. Резервом уменьшения длительности трудовых процессов является совмещение во вре-мени
	· технологических и транспортных · транспортных и контрольных · контрольных и технологических
операций.
23. За счет смены форм организации производства во времени достигается сокращение времени перерывов
	· ожидания · партионности · ожидания и партионности.

 

24. Как движется партия размером в одну деталь по операциям процесса своего изготов-ления?
	· последовательно · параллельно-последовательно · параллельно.

 

25. Поштучно с операции на операцию детали передаются при
	· параллельно-последовательном · параллельном · последовательном.
виде их движения по этим операциям.

 

26. Совмещение длительности смежных операций имеет место при
	· последовательном · параллельно-последовательном · параллельном
виде движения деталей по ним.
27. Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях имеет место при
	· последовательном и параллельно-последовательном · параллельно-последовательном и параллельном · параллельном и последовательном
видах движения деталей по этим операциям.
28. Параллельно-последовательный вид движения деталей по операциям – оптимальная форма изготовления
		· мелких партий несложных деталей · крупных партий сложных деталей · деталей любой сложности и любого размера партии.

 

29. Параллельно-последовательный вид движения деталей по технологическим операциям применяется в
	· мелкосерийном и среднесерийном · среднесерийном и крупносерийном · крупносерийном и массовом

производстве.

 

30. Синхронизация времени технологических операций – необходимое условие эффектив-ности использования
	· параллельно-последовательного · параллельного · последовательного
вида движения деталей по этим операциям.

 

31. Сокращение длительности производственного цикла –
	· причина · фактор · следствие
уменьшения времени внутриоперационного пролеживания.

 

32. Трудоемкость изготовления продукции определяет
	· величину оборотных активов · сумму операционных затрат · величину оборотных активов и сумму текущих затрат.

 

По разделу 2.2

 

1. Число и состав производственных подразделений являются показателями организации производства
	· во времени · в пространстве · во времени и в пространстве.

 

2. Формы взаимосвязей между производственными подразделениями предприятия – ха-рактеристика
	· производственного цикла · производственной структуры · производственного цикла и производственной структуры.

 

3. Одинаковыми для любых предприятий являются структуры
	· основных и вспомогательных производств · вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств · обслуживающих хозяйств и основных производств.
4. Формами организации производства в пространстве являются его
	· кооперирование и концентрация · концентрация и реконструкция · реконструкция и кооперирование.

 

5. Кооперирование производства – следствие концентрации производства
	· однородной продукции · разнородной продукции · однородной и разнородной продукции.
6. Повышением уровня механизации и автоматизации сопровождается концентрация про-изводства
	· однородной продукции · разнородной продукции · однородной и разнородной продукции.

 

7. Внутрипроизводственная специализация – это уменьшение
	· номенклатуры изготавливаемой производственным подразделением продукции · видов выполняемых производственным подразделением работ (операций) · номенклатуры изготавливаемой производственным подразделением продукции или видов выполняемых им работ (операций).

 

8. С ростом уровня функциональной специализации число выполняемых производствен-ным подразделением работ (операций)
	· увеличивается · уменьшается · не изменяется.

 

9. Сложный производственный процесс реализует подразделение, имеющее
	· смешанную · предметную · стадийную
внутрипроизводственную специализацию.

 

10. Цех мягкой мебели мебельной фабрики имеет
	· технологическую · предметную · предметно-технологическую
внутрипроизводственную специализацию.

 

11. Наиболее простое техническое управление деятельностью производственного подраз-деления обеспечивается при его
	· технологической · предметной · предметно-технологической
внутрипроизводственной специализации.
12. Наиболее эффективная система управления характерна для производственных подраз-делений
		· подетальной · предметной · подетальной и предметной
внутрипроизводственной специализации.

 

13. Кооперирование – форма
	· специализации · концентрации · специализации и концентрации
производства.

 

14. Кооперирование – форма технологической специализации
	· цехов · производственных участков · предприятий.

 

15. Современной считается
	· кооперированная · некооперированная · как кооперированная, так и некооперированная
производственная структура предприятия.

 

16. Предприятие, реализующее все стадии производственного процесса, имеет
	· специализированную · неполную · некооперированную
производственную структуру.

 

17. Комбинирование производства в металлургии может осуществляться на основе
	· последовательной переработки сырья · использования отходов производства · последовательной переработки сырья и использования отходов производства.

 

18. Комбинирование производства на металлургическом комбинате осуществляется на ос-нове
	· комплексной · последовательной · комплексной и последовательной
переработки сырья.

 

Литература

 

1. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 352 с.

2. Малюк В.И. Менеджмент: деловые ситуации, практические задания, курсовое проек-тирование: практикум / В.И. Малюк. – М.: КНОРУС, 2010. – 304 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Понятие «метод организации производства», виды методов организации производства. Сущность, области применения индивидуального метода организации производства и пути повышения его эффективности.

2. Сущность, области применения и пути повышения эффективности партионного мето-да организации производства.

3. Виды, последовательность смены и области применения поточных методов организа-ции производства.

4. Определение, параметры и условие синхронной работы поточной линии.

5. Условия организации поточного производства и классификация поточных линий.

6. Области применения разных поточных линий. Виды транспортных средств поточных линий и влияние этих видов на характер работы линии.

7. Сущность и соотношение понятий «механизация» и «автоматизация». Этапы автомати-зации производства и их последовательность.

8. Условие превращения поточной линии в автоматическую. Такт автоматической линии. Виды автоматических линий.

9. Роторные автоматические линии.

10. Сущность и последствия роботизации технологических операций. Виды роботизирова-нных технологических комплексов.

11. Сущность гибких производственных систем и условие их создания. Такт и виды гибких производственных систем.

12. Суть и последствия эволюции поточных методов организации производства. Интегри-рованное производство.

 

Тесты

 

1. Какое понятие является наиболее емким?
	· элемент организации производства · метод организации производства · тип производства.

 

2. Партионный метод организации производства относится к
	· непоточным · поточным · непоточным и поточным
методам данной организации.
3. Изготовление сложной продукции в небольших объемах осуществляется
	· индивидуальным · партионным · индивидуальным и партионным
методом организации производства.

 

4. Транспортные партии – атрибут
	· индивидуального · партионного · индивидуального и партионного
метода организации производства.

 

5. При уменьшении размера партии изделий ниже оптимального длительность производ-ственного цикла
	· уменьшается · растет · не изменяется.

 

6. При переходе от роботизированных технологических комплексов к гибким производ-ственным системам длительность производственного цикла
	· сокращается · увеличивается · остается неизменной.

 

7. Наиболее сложной в технологическом и организационном плане формой поточного производства являются
	· гибкие производственные системы · поточные линии · роботизированные технологические комплексы.

 

8. Оптимальным методом организации производства для предприятия в целом является
	· роботизированный технологический комплекс · гибкая производственная система · роботизированный технологический комплекс и гибкая производственная система.

 

9. Возможными методами организации серийного поточного производства являются
	· поточные линии и роботизированные технологические комплексы · роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные систе-мы · гибкие производственные системы и поточные линии.
10. Наибольшим плановым периодом, для которого определяется такт поточной линии, является
	· пятилетка · год · квартал.
11. На поточной линии могут изготавливаться
	· детали изделий · сборочные узлы · детали изделий и их сборочные узлы.
12. Как соотносятся между собой программа выпуска N и размер транспортной партии p?
	· N > p · N < p · N = p.

 

13. Однопредметные поточные линии применяются в
	· мелкосерийном · серийном · крупносерийном
производстве.

 

14. Прерывно-поточные линии могут быть
	· однопредметными · многопредметными · однопредметными и многопредметными.

 

 

15. Непрерывно-поточные линии
	· имеют полную синхронизацию · имеют частичную синхронизацию · не имеют синхронизации
технологических операций по времени.

 

16. Непрерывно-поточные линии имеют
	· свободный · регламентированный · пульсирующий
ритм.

 

17. Движется периодически (с остановками)
	· рабочий · распределительный · рабочий и распределительный
конвейер.

 

18. Какое утверждение является верным?
	· механизация производства осуществляется после его автоматизации · механизация производства предшествует его автоматизации · механизация и автоматизация производства осуществляются одновременно.

 

19. На поточной линии технологические операции выполняются машинми-
	· автоматами · полуавтоматами · автоматами и полуавтоматами.

 

20. Такт автоматической поточной линии определяется временем
	· технологических и контрольных · контрольных и транспортных · транспортных и технологических
операций.

 

21. Такт автоматической поточной линии определяется временем
	· технологических · обслуживающих · технологических и обслуживающих
операций.

 

22. Автоматическая поточная линия изготовления двигателя автомобиля называется
	· механообрабатывающей · сборочной · механосборочной.

 

23. У роторной автоматической поточной линии функции конвейера выполняет
	· рабочий · транспортный · рабочий или транспортный
ротор.

 

24. Роботизации подлежат
	· рабочие · холостые · рабочие и холостые
хода технологических операций.
25. Промышленные роботы не выполняют
	· технологические операции · складские операции · погрузочно-разгрузочные работы.
26. Автоматизированный склад – атрибут роботизированного
	· цеха · производственного участка · цеха и производственного участка.
27. В гибкой производственной системе автоматически выполняются
	· технологические операции · технологические и транспортные операции · технологические и транспортные операции, а также действия по переналадке обо-рудования.
28. Гибкая производственная система не может иметь
	· массовый · серийный · единичный
тип производства.
29. Перерывы ожидания между технологическими операциями отсутствуют при работе
	· поточных · автоматических · поточных и автоматических
линий.
30. Синхронизация времени действий производственной и допроизводственной стадий жизненного цикла продукции – задача
	· роботизированного технологического комплекса · гибкой производственной системы · интегрированного производства.

Литература

 

1. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.

2. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на про-мышленных предприятиях: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 332 с.

3. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для ма-шиностроительных специальностей вузов / М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Гра-чева и др.; Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. – М.: Высшая школа, 1988. – 367 с.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Суть и значение принципов эффективной организации производства.

2. Принцип специализации и его количественные показатели.

3. Принципы пропорциональности и непрерывности, их количественные показатели.

4. Принципы прямоточности, параллельности и ритмичности, их количественные показа-тели.

5. Принципы автоматизации и надежности, их количественные показатели.

6. Принципы гибкости и экономичности, их количественные показатели.

7. Последовательность оценки уровня организации производства.

8. Показатели (частные и интегральный) уровня организации производства.

 

Тесты

 

1. Принципы эффективной организации производства используются для

· оценки

· анализа

· оценки и анализа

уровня этой организации.

 

2. Как к производственной системе, принцип специализации относим к

· производственному участку

· производственному участку и цеху

· производственному участку, цеху и предприятию.

 

3. С уменьшением уровня специализации производственной системы производитель-ность труда

· увеличивается

· уменьшается

· не изменяется.

 

4. При каком значении коэффициента специализации К_СП производственная система имеет максимально эффективную организацию производства?

· К_СП = 0

· К_СП = 1

· К_СП = 2.

 

5. Принцип пропорциональности оценивает степень сопряженности по производствен-ной мощности

· цехов и предприятий

· предприятий и производственных участков

· производственных участков и цехов.

 

6. Непрерывность производственного процесса определяется временем

· перерывов

· трудовых процессов

· перерывов и трудовых процессов.

 

7. Путем реализации принципа непрерывности является минимизация времени

· естественных процессов

· перерывов

· естественных процессов и перерывов.

 

8. Коэффициент прямоточности К_ПР характеризует удельный вес времени

· контрольных

· транспортных

· технологических

операций в длительности производственного цикла.

 

9. Полная реализация каких принципов эффективной организации производства являе-тся принципиально невозможной?

· специализации и непрерывности

· непрерывности и параллельности

· параллельности и специализации.

 

10. Нарушение принципа ритмичности имеет место при

· недовыполнении

· перевыполнении

· недовыполнении и перевыполнении

плана производства.

 

11. «Безлюдное производство» имеет место при коэффициенте автоматизации К_А, рав-ном

· минус единице

· нулю

· плюс единице.

 

12. Коэффициент надежности элементов производственной системы К_НЭ определяет ве-личину потерь времени

· естественных процессов

· перерывов

· трудовых процессов.

13. Рекламации – причина потерь времени

· трудовых процессов

· перерывов

· трудовых процессов и перерывов.

 

14. Полная реализация каких принципов эффективной организации производства являе-тся принципиально невозможной?

· надежности и гибкости

· гибкости и экономичности

· экономичности и надежности.

 

15. Для массового производства коэффициент гибкости К_Г равен

· минус единице

· нулю

· плюс единице.

 

16. Экономичность работы производственного участка определяется уровнем

· цеховой

· технологической

· производственной

себестоимости его продукции.

 

17. Коэффициент снижения цеховой себестоимости К_С может принимать

· только положительные

· только отрицательные

· и положительные, и отрицательные

значения.

 

18. Коэффициент автоматизации К_А является

· частным

· промежуточным

· интегральным

показателем уровня организации производства.

 

19. Показатели уровня организации производства могут быть

· относительными

· абсолютными

· относительными и абсолютными.

 

20. Уровень организации производства в цехе может оцениваться

· интегральным

· частным

· интегральным и частным

показателем этой организации.

 

21.  Для сравнения разных по виду специализации и размеру цехов используются

· частные

· интегральные

· частные и интегральные

показатели уровня организации производства.

 

 

22.  Резервом повышения уровня организации производства является

· сумма

· произведение

· разность

эталонного и фактического значений его количественных показателей.

 

Литература

 

1. Васильева Е.С. Принципы рациональной организации производственных процессов // Справочник экономиста, 2004. № 8. – с. 28-32.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

3. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 506 с.

 

 

ПО ЕГО ПОВЫШЕНИЮ

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Место и содержание анализа уровня организации производства в системе экономичес-кого анализа деятельности предприятия.

2. Место и содержание анализа уровня организации производства в системе управленчес-кого анализа деятельности предприятия.

3. Проблемы оценки экономического эффекта от мероприятий по совершенствованию ор-ганизации производства.

4. Классификация экономических эффектов от мероприятий по совершенствованию орга-низации производства.

5. Виды экономических эффектов от совершенствования организации производства в за-висимости от источников их образования.

6. Виды экономических эффектов от совершенствования организации производства в за-висимости от места и времени их проявления.

7. Виды экономических эффектов от совершенствования организации производства в за-висимости от их масштаба и сложности вносимых усовершенствований.

8. Приведенный экономический эффект от сокращения текущих затрат и от увеличения объема производства.

9. Общая схема оценки организационного и экономического эффекта от мероприятий по повышению уровня организации производства.

 

Тесты

1. Организация деятельности предприятия – предмет

· управленческого

· экономического

· управленческого и экономического

анализа.

 

2. Анализ производства и реализации продукции – составная часть

· комплексного анализа хозяйственной деятельности

· экономического анализа

· комплексного анализа хозяйственной деятельности и экономического ана-лиза.

 

3. Объектом анализа производства и реализации продукции может быть

· производственное подразделение

· предприятие в целом

· как производственное подразделение, так и предприятие в целом.

 

4. Составной частью анализа организационно-технического уровня производства яв-ляется анализ

· форм

· элементов

· форм и элементов

организации производства.

 

5. При анализе элементов и форм организации производства не оценивается уро-вень его

· кооперирования

· комбинирования

· специализации.

 

6. Принцип ритмичности учитывается в

· экономическом

· управленческом

· экономическом и управленческом

анализе.

 

7. В стоимостном выражении определяется

· организационный

· экономический

· организационный и экономический

эффект от мероприятий по улучшению организации производства.

 

8. Организационный эффект от мероприятий по улучшению организации производ-ства определяется величиной повышения

· частных показателей

· интегрального показателя

· частных показателей и интегрального показателя

уровня этой организации.

 

9. Экономический эффект от реализации технических мероприятий носит

· обособленный

· комплексный

· синергетический

характер.

 

10. К экономическим эффектам от совершенствования организации производства в зависимости от источников их образования не относится экономический эффект от повышения

· качества продукции

· гибкости производства

· производственной мощности предприятия.

 

11. Экономическим эффектом от повышения гибкости производства не является

· улучшение использования средств труда

· улучшение использования трудовых ресурсов

· повышение качества продукции.

 

12. Повышение уровня организации производства имеет место в

· управляющей

· управляемой

· управляющей и управляемой

подсистеме предприятия.

 

13. Накопление статистических данных необходимо для определения

· мгновенного

· ожидаемого

· мгновенного и ожидаемого

экономического эффекта от улучшения организации производства.

 

14. Экономический эффект от масштаба, связанный с улучшением тех производст-венных показателей, на изменение которых направлено конкретное организаци-онное действие, называется

· основным

· первичным

· дополнительным.

 

15. Неверным является утверждение, что общий экономический эффект от совершен-ствования организации производства

· меньше суммы

· равен сумме

· больше суммы

частных экономических эффектов от улучшения этой организации.

 

16. Прямым подсчетом определяется

· экономический эффект от организационной деятельности по совершенство-ванию организации производства

· экономический эффект от улучшения использования средств труда

· ожидаемый экономический эффект от мероприятий по улучшению органи-зации производства.

 

17. Текущими затратами является (являются)

· себестоимость

· капитальные вложения

· себестоимость и капитальные вложения.

 

18.К относительным показателям экономической эффективности мероприятий по со-вершенствованию организации производства относится (относятся)

· рентабельность

· срок окупаемости

· рентабельность и срок окупаемости

этих мероприятий.

 

19.С уменьшением срока окупаемости единовременных затрат, связанных с осущест-влением мероприятий по совершенствованию организации производства, эконо-мическая эффективность этих мероприятий

· уменьшается

· увеличивается

· не изменяется.

 

20. В стоимостном выражении определяется

· срок окупаемости

· экономическая эффективность

· величина капитальных вложений.

 

21. Процедура дисконтирования используется при расчете

· частных показателей уровня организации производства

· срока окупаемости затрат, связанных с осуществлением мероприятий по со-вершенствованию организации производства

· частных показателей уровня организации производства и срока окупаемости затрат, связанных с осуществлением мероприятий по совершенствованию этой организации.

 

22. Прямым подсчетом определяется экономический эффект от мероприятий по совер-шенствованию организации производства, реализуемых в течении не более, чем

· одного года

· двух лет

· трех лет.

Литература

1. Александров О.А., Егоров Ю.Н. Экономический анализ: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2013. – 288 с.

2. Бороненкова С.А. Управленческий анализ: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 384 с.

3. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. – 424 с.

4. Любушин Н.П. Экономический анализ: учебник для студентов вузов, обучаю-щихся по специальностям «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» и «Финансы и кредит» / Н.П. Любушин. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. – 575 с.

5. Маркарьян Э.А. Экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное по-собие / Э.А. Маркарьян, Г.П. Герасименко, С.Э. Маркарьян. – М.:КНОРУС, 2008. – 552 с.

6. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 506 с.

7. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономи-ческих специальностей / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. – Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. – 464 с.

8. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 399 с.

9. Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятий. Учебное посо-бие для студентов экономических специальностей высших учебных заведений, экономистов и преподавателей. – М.: Академический Проспект, 2002. – 573 с.

10. Романова Л.Е., Давыдова Л.В., Коршунова Г.В. Экономический анализ: Учебное пособие. – СПб: Питер, 2011. – 336 с.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 536 с.

12. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебник / Л.И. Кравченко, В.В. Ос-моловский, Н.А. Русак и др.; Под общ. Ред. Л.И. Кравченко. – Минск: Новое зна-ние, 2004. – 384 с.

13. Шеремет А.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 367 с.

14. Экономический анализ: учебник для бакалавров / под ред. Н.В. Войтоловского, А.П. Калининой, И.И. Мазуровой. – М.: Издательство Юрайт, 2013. – 548 с.

 

 

Вопросы для самоконтроля

 

К разделам 6.1 – 6.4

 

1. Состав вспомогательных и обслуживающих производств предприятия и особенности их организации.

2. Актуальность повышения уровня организации вспомогательных и обслуживающих про-изводств предприятия.

3. Централизованная и децентрализованная системы организации ремонтного хозяйства предприятия.

4. Состав и сущность работ системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

5. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

6. Показатели деятельности ремонтного хозяйства предприятия и направления его разви-тия.

7. Состав технологической оснастки и уровень затрат на её изготовление.

8. Структура инструментального хозяйства предприятия и схема внутризаводского обра-щения технологической оснастки.

9. Порядок планирования деятельности инструментального хозяйства предприятия.

10. Направления совершенствования организации инструментального хозяйства предприя-тия.

11. Задачи энергетического хозяйства предприятия и особенности его функционирования.

12. Состав и задачи подразделений общезаводского и цехового энергетического хозяйства предприятия.

13. Структура топливно-энергетического баланса предприятия.

14. Технико-экономические показатели работы энергетического хозяйства предприятия и направления совершенствования его организации.

 

К разделам 6.5 – 6.7

 

1 Структура транспортного хозяйства предприятия и виды применяемых на заводах тран-спортных средств

2. Последовательность организации транспортного обслуживания производства.

3. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства предприятия и пу-ти улучшения его организации.

4. Понятие качества продукции и виды её свойств, которые определяют его уровень

5. Виды показателей качества продукции и особенности их оценки.

6. Сущность и структура комплексной системы управления качеством.

7. Виды технического контроля по стадиям производственного процесса, по степени ох-вата продукции, по месту и времени выполнения.

8. Виды технического контроля по способам выявления и предупреждения брака, по вли-янию на возможность дальнейшего использования продукции, по степени механизации и автоматизации, по степени связи с управлением технологическим процессом.

9. Технико-экономические показатели работы и направления развития службы техничес-кого контроля и управления качеством продукции предприятия.

10. Методы технического контроля и области их применения.

11. Задачи и состав службы материально-технического обеспечения предприятия.

12. Классификация норм расхода материала. Технико-экономические показатели и направ-ления совершенствования работы складского хозяйства предприятия.

 

Тесты

 

По разделам 6.1 – 6.4

1. Выделение в структуре предприятия основных и вспомогательных производств – следствие реализации принципа

· экономичности

· специализации

· гибкости

, как принципа эффективной организации производства.

 

2. Товарной является продукция

· основных

· вспомогательных

· основных и вспомогательных

производств.

 

3. Вспомогательное производство может быть

· самостоятельным хозяйствующим субъектом

· дочерним акционерным обществом предприятия

· самостоятельным хозяйствующим субъектом и дочерним акционерным обществом предп-риятия.

 

4. Количественные показатели реализации принципов эффективной организации производства оцениваются для

· основных

· вспомогательных

· обслуживающих

производств.

 

5. Рабочие вспомогательных и обслуживающих производств составляют

· менее половины

· половину

· более половины

численности рабочих предприятия.

 

6. Затраты на ремонт оборудования в машиностроении составляют около

· 10 %

· 20 %

· 30 %

от себестоимости продукции.

 

7. Отдел главного механика – структурное подразделение

· основного

· вспомогательного

· обслуживающего

производства.

 

8. Мелкие предприятия имеют

· децентрализованную

· централизованную

· смешанную

систему организации ремонтного хозяйства.

 

 

9. Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает работы по его

· ремонту

· обслуживанию

· ремонту и обслуживанию.

 

10. В себестоимость продукции включаются затраты на

· техническое обслуживание

· малый ремонт

· техническое обслуживание и малый ремонт

оборудования.

 

11. Средний ремонт оборудования, проводимый с периодичностью более года, оплачивается за счет

· общепроизводственных расходов

· амортизационных отчислений

· общепроизводственных расходов и амортизационных отчислений.

 

12. За счет амортизационных отчислений осуществляется

· средний

· капитальный

· средний и капитальный

ремонт оборудования.

 

13. Плановыми являются

· малые

· средние и малые

· капитальные, средние и малые

ремонты оборудования.

 

14. Длительность межремонтного цикла – это период времени между двумя очередными

· капитальными ремонтами

· модернизациями

· капитальными ремонтами или модернизациями

оборудования.

 

15. Виды оборудования различаются между собой

· категорией

· группой

· категорией и группой

ремонтной сложности.

 

16. Съем ремонтной продукции с 1 м² площади ремонтных подразделений – показатель

· экономической эффективности

· качества

· экономической эффективности и качества

деятельности ремонтного хозяйства предприятия.

 

17. Централизация ремонтного производства позволяет повысить показатели

· экономической эффективности его работы

· качества его работы

· экономической эффективности и качества его работы.

18. Какое выражение является верным?

· станочные приспособления – часть технологической оснастки

· технологическая оснастка – разновидность станочных приспособлений

· понятия «станочные приспособления» и «технологическая оснастка» означают одно и то же.

 

19. В инструментальном хозяйстве предприятия задействовано до

· 10 %

· 15 %

· 20 %

численности его производственного персонала.

 

20. Для единичного и мелкосерийного производства затраты на технологическую оснастку сос-тавляют до

· 5 %

· 15 %

· 30 %

от стоимости оборудования.

 

21. Инструментальное хозяйство подчиняется главному

· технологу

· инженеру

· конструктору

предприятия.

 

22. Инструментальный отдел (управление) занимается

· планированием объема

· изготовлением

· приобретением

технологической оснастки.

 

23. Расход технологической оснастки определяется

· технологией изготовления и объемом производства продукции

· объемом производства продукции и ресурсом работы оснастки

· ресурсом работы оснастки и технологией изготовления продукции.

 

24. Использование универсально-сборных и универсально-наладочных приспособлений позво-ляет снизить трудоемкость

· изготовления

· восстановления

· изготовления и восстановления

технологической оснастки.

 

25. Энергетическое хозяйство предприятия вырабатывает

· энергоресурсы

· энергоносители

· энергоресурсы и энергоносители.

 

26. Более высокий, по сравнению с другими вспомогательными и обслуживающими производ-ствами, уровень затрат энергетического хозяйства обусловлен

· большими объемами потребляемых энергоносителей

· суточной неравномерностью потребления энергии

· большими объемами потребляемых энергоносителей и суточной неравномерностью пот-ребления энергии.

 

27. Энергия, потребляемая на производственные нужды, обеспечивает работу

· активной

· пассивной

· активной и пассивной

части основных фондов предприятия.

 

28. На сторону энергетическое хозяйство завода не отпускает

· механическую

· электрическую

· тепловую

энергию.

 

29. Нормы расхода энергии устанавливаются на единицу продукции в

· стоимостном

· натуральном

· стоимостном и натуральном

выражении.

 

30. Душевая норма потребления энергии – это её расход на

· единицу площади помещения

· единицу объема помещения

· человека.

 

31. Результатом энергоресурсосбережения является

· увеличение приходной

· уменьшение расходной

· увеличение приходной и уменьшение расходной

части топливно-энергетического баланса предприятия.

 

По разделам 6.5 – 6.7

 

1. Транспортное хозяйство предприятия перевозит грузы

· внутри

· за пределами

· как внутри, так и за пределами

этого предприятия.

 

2. Вес перевозимых транспортным хозяйством предприятия грузов может быть

· равен весу

· больше веса

· равен весу или больше веса

продукции этого предприятия.

 

 

3. Безрельсовым является

· водный

· воздушный

· водный и воздушный

транспорт предприятия.

 

4. Транспортеры перемещают грузы

· горизонтально и наклонно

· наклонно и вертикально

· вертикально и горизонтально.

 

5. Транспортное хозяйство предприятия подчиняется заместителю директора по

· финансовой

· коммерческой

· производственной

деятельности.

 

6. Маятниковый двусторонний маршрут является

· межцеховым

· внутрицеховым

· внешним.

 

7. По шахматной ведомости определяется грузопоток

· цехов

· складов

· предприятия.

 

8. Абсолютным показателем работы транспортного хозяйства предприятия является

· доля транспортных услуг в структуре себестоимости продукции этого предприятия

· объем транспортных работ

· коэффициент использования пробега транспортных средств.

 

9. Производственными могут быть

· экономические

· технические

· экономические и технические

показатели качества продукции.

 

10. Трудоемкость изготовления продукции – это

· технический

· экономический

· технико-экономический

показатель её качества.

 

11. Производственным техническим показателем качества продукции является

· уровень стандартизации и унификации

· рентабельность производства и продаж

· ремонтопригодность.

 

 

12. Расположите показатели качества продукции по степени уменьшения количества учитыва-емых её свойств

· единичные, интегральные, комплексные

· интегральные, комплексные, единичные

· комплексные, единичные, интегральные.

 

13. Измерением определяются

· комплексные

· единичные

· интегральные

показатели качества продукции.

 

14. Управление качеством продукции в нашей стране – задача органов

· исполнительной

· законодательной

· исполнительной и законодательной

государственной власти.

 

15. «Петля качества» – это

· объект

· субъект

· объект и субъект

управления качеством продукции.

 

16. С ростом устойчивости и стабильности технологического процесса процент контроля про-дукции

· растет

· снижается

· не изменяется.

 

17. На рабочем месте выполняется

· кольцевой

· скользящий

· кольцевой и скользящий

технический контроль.

 

18. Кольцевой технический контроль может быть

· только неразрушающим

· только разрушающим

· и неразрушающим, и разрушающим.

 

19. Автоматизированный технический контроль может быть

· только ручным

· только механизированным

· и ручным, и механизированным.

 

20. По принципам организации выделены

· виды

· методы

· виды и методы

технического контроля.

21. Абсолютным технико-экономическим показателем работы службы технического контроля и управления качеством продукции предприятия является

· процент сдачи годной продукции с первого предъявления

· число рекламаций в адрес предприятия-изготовителя

· доля бракованной продукции в объеме её выпуска.

 

22. Удельный вес материальных запасов может составлять

· треть

· половину

· две трети

суммы оборотных средств предприятия.

 

23. На мелких предприятиях служба материально-технического обеспечения подчиняется за-местителю директора по

· общим вопросам

· производству

· маркетинговой деятельности.

 

24. Складское хозяйство предприятия образуют склады

· материалов

· производственных отходов

· материалов и производственных отходов.

 

25. Открытый склад может быть

· цеховым

· общезаводским

· цеховым и общезаводским.

 

26. Размерами хранимых материалов определяется вид

· транспортного

· мерительного

· транспортного и мерительного

складского оборудования.

 

27. Перспективными (долгосрочными) могут быть нормы расхода

· основных

· вспомогательных

· основных и вспомогательных

материалов.

 

28. Объектом нормирования расхода материала может быть единица

· времени

· работы

· времени и работы.

 

29. Коэффициент использования площади склада всегда

· меньше единицы

· больше единицы

· равен единице.

 

 

Литература

 

1. Машиностроение. Терминология: Справочное пособие. – Выпуск 2. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 432 с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Го-рюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.

3. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 506 с.

4. Акбердин Р.З. Организация и планирование ремонтного хозяйства // Справочник эко-номиста, 2004, № 4 (10) – с. 16–20.

5. Акбердин Р.З. Организация и планирование инструментального хозяйства // Справоч-ник экономиста, 2004, № 3 (9) – с. 13–20.

6. Акбердин Р.З. Организация и планирование энергетического хозяйства // Справочник экономиста, 2004, № 5 (11) – с. 19–22.

7. Акбердин Р.З. Организация и планирование транспортного хозяйства // Справочник экономиста, 2004, № 6 (12) – с. 18–22.

8. Акбердин Р.З. Организация и планирование складского хозяйства // Справочник экономиста, 2004, № 7 (13) – с.18–21.

9. Кудряшов Р.Б. Планово-предупредительный ремонт и его роль на производстве // Спра-вочник экономиста, 2014, № 4 (130) – с. 55–60.

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организации производства

Сопоставляемый признак	Бережливое произ-водство	Быстрореагирующее производство	Активное производ-ство
Стратегический ори-ентир	Сокращение издер-жек	Скорость	Эффективные дейст-вия в условиях высо-кой неопределенно-сти
Тип производства	Крупносерийное и массовое	Средне- и мелкосе-рийное	Мелкосерийное и единичное
Уровень индивидуа-лизации продукта (услуг)	Низкий – средний	Средний – высокий	Высокий
Объем используе-мых ресурсов	100 %	80 – 90 %	100 % >
Инновационный по-тенциал	Низкий	Средний	Высокий
Масштаб охвата уча-стников	Производство	Организация в целом	Организация в сети (виртуальная)
Организационная структура	Иерархическая	Плоская	Сетевая виртуальная
Принцип формиро-вания организацион-ной структуры	Снизу	Сверху	Всеми

 

тем не менее, дополняют друг друга в плане формирования, при необходи-мости, гибридных моделей организации производства. Так, в одной компании основное производство может функционировать на принципах бережливого производства, а единичное и (или) опытное производство действовать на принципах активного производства, работая по индивидуальным заказам (см. таблицу 3.1). Глобальная же динамика организации производства третье-го тысячелетия сводится к двум трендам. Первый: «Чтобы компания смогла стать быстрой или активной, она должна быть бережливой». Второй: «Чтобы выжить и процветать в новом мире неопределенности и быстрых перемен, компания должна стать активной».

Вопросы для самоконтроля

1. Первый этап развития теории организации производства.

2. Система организации производства Ф.У. Тейлора.

3. Вклад Г.Л. Гантта, Г. Эмерсона и А. Файоля в развитие теории организации произ-водства.

4. Система организации производства Г. Форда.

5. Сравнительная характеристика административной, поведенческой и количественной школ управления

6. Развитие науки об организации производства в дореволюционной России.

7. Развитие теории и практики организации производства в советский период.

8. Сравнительная характеристика фордистской и постфордистских концепций организа-ции производства.

9. Концепция бережливого производства.

10. Концепция быстрореагирующего производства.

11. Концепция активного производства.

12. Сравнительная характеристика постфордистских концепций организации производ-ства.

 

Тесты

 

1. Научное знание развивается по принципу
	· от частного к общему · от общего к частному · от частного к общему и наоборот.

 

2. По Тейлору, главный фактор повышения производительности труда – это
	· достижения науки и техники · улучшение организации труда и производства · заработная плата рабочих.

 

3. Систему организации и управления коллективным трудом разработал
	· Г. Эмерсон · А. Файоль · Г.Форд.

 

4. По Файолю, ведение производственной статистики и составление балансов – это
	· коммерческая · cчетная · административная
деятельность предприятия.
5. Конвейер Форда имел теоретической базой идеи
	· Ф.У. Тейлора · Г. Эмерсона · А.Файоля.

 

6. Конвейер Форда был
	· распределительным · транспортным · рабочим.
7. Представителями школы научного менеджмента являются
	· Р. Аркрайт и Ф.У. Тейлор · Ф.У. Тейлор и Г.Л. Гантт · Г.Л. Гантт и Р. Аркрайт.

 

8. Школа психологии и человеческих отношений – итог
	· первого · второго · третьего
этапа развития теории организации производства.

 

9. Разработки К. Адамецки имели целью повысить
	· непрерывность производственного процесса · надежность производственного процесса · пропорциональность производственного процесса.

 

10. Полное отсутствие брака – черта
	· фордовской концепции · постфордистских концепций · как фордовской, так и постфордистских концепций
организации производства.

 

11. Быстрореагирующее производство имеет
	· функциональную специализацию · целевую специализацию · предметно-технологическую специализацию.

 

12. Наибольшая готовность к инновациям присуща
	· бережливому производству · быстрореагирующему производству · активному производству.

 

Литература

 

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 506 с.

3. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 352 с.

4. Хохлова Т.П. Ф. Тейлор и Г. Гантт: две даты – одна судьба // Менеджмент в России и за рубежом, 2011, № 3, с. 111–115.

5. Решетникова К.В. Концепция управления Кароля Адамецки // Менеджмент в России и за рубежом, 2011, № 2, с. 137–144.

6. Кравченко А. Тейлор и Гастев // Эксперт № 18, 10 – 16 мая 2010, с. 26–30.

7. Баранов А. Модернизация в головах: увидеть и включить резервы // Эксперт № 18, 10 – 16 мая 2010, с. 43–47.

8. Краснова В. Истина – в человеко-часах // Эксперт № 2, 18–24 января 2010, с. 50–54.

9. Лузин А.Е., Бабанова Ю.В. Постфордизм – три ключевые производственные паради-гмы нового столетия // Менеджмент в России и за рубежом, 2013, № 6, с. 18–25.

 

 

ОТВЕТЫ НА ТЕСТЫ ПО ТЕМАМ 1 – 7

 

Для каждого вопроса теста правильным является один вариант ответа из трех, считая эти варианты сверху вниз по тексту данного вопроса.

 

Тема 1

1(3), 2(3), 3(3), 4(3), 5 (3), 6(3), 7(2), 8(3), 9(3), 10(3), 11(3), 12(3), 13(3), 14(2), 15(1), 16(3), 17(2), 18(2), 19(1), 20(1), 21(1), 22(2), 23(2), 24(2), 25(2), 26(1), 27(1).

 

Раздел 2.1 темы 2

1(2), 2(3), 3(2), 4(3), 5(2), 6(1), 7(1), 8(3), 9(2), 10(1), 11(3), 12(1), 13(3), 14(2), 15(1), 16(3), 17(1), 18(1), 19(3), 20(2), 21(2), 22(3), 23(2), 24(1), 25(2), 26(2), 27(1), 28(2), 29(1), 30(2), 31(3), 32(2).

 

Раздел 2.2 темы 2

1(2), 2(2), 3(2), 4(1), 5(1), 6(3), 7(3), 8(2), 9(2), 10(2), 11(1), 12(3), 13(1), 14(3), 15(1), 16(3), 17(3), 18(2).

 

Тема 3

1(2), 2(1), 3(2), 4(2), 5(2), 6(1), 7(1), 8(3), 9(3), 10(2), 11(3), 12(1), 13(3), 14(3), 15(1), 16(2), 17(2), 18(2), 19(2), 20(3), 21(3), 22(3), 23(2), 24(2), 25(1), 26(3), 27(3), 28(1), 29(3), 30(3).

 

Тема 4

1(3), 2(3), 3(1), 4(2), 5(3), 6(1), 7(3), 8(2), 9(2), 10(3), 11(3), 12(3), 13(1), 14(2), 15(2), 16(2), 17(1), 18(1), 19(1), 20(3), 21(3), 22(3).

 

Тема 5

1(1), 2(3), 3(3), 4(3), 5(2), 6(3), 7(2), 8(3), 9(1), 10(3), 11(3), 12(2), 13(2), 14(1), 15(2), 16(2), 17(1), 18(1), 19(2), 20(3), 21(2), 22(3).

 

Разделы 6.1 – 6.4 темы 6

1(2), 2(3), 3(3), 4(1), 5(3), 6(1), 7(2), 8(2), 9(1), 10(3), 11(2), 12(3), 13(3), 14(1), 15(3), 16(1), 17(3), 18(1), 19(1), 20(1), 21(2), 22(1), 23(2), 24(1), 25(3), 26(3), 27(1), 28(1), 29(3), 30(3), 31(2).

 

Разделы 6.5 – 6.7 темы 6

1(3), 2(2), 3(3), 4(1), 5(2), 6(1), 7(3), 8(2), 9(3), 10(1), 11(1), 12(2), 13(2), 14(1), 15(1), 16(2), 17(3), 18(1), 19(2), 20(1), 21(2), 22(2), 23(1), 24(3), 25(3), 26(3), 27(3), 28(3), 29(1).

 

Тема 7

1(2), 2(3), 3(1), 4(2), 5(1), 6(3), 7(2), 8(3), 9(3), 10(2), 11(2), 12(3).

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯМИ

Курс лекций

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.	Производственная система предприятия как объект организации…….		4
	1.1. Производственный процесс…………………………………………...		4
	1.2. Объект и субъект организации производства………………………..		5
	1.3. Типы производства и их сравнительная характеристика…………...		8
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		10
	Тесты………………………………………………………………………...		10
	Литература…………………………………………………………………..		13
2.	Элементы и формы организации производства ………………………….		14
	2.1. Организация производства во времени и её формы ………………...		14
	2.2. Организация производства в пространстве и её формы…………….		21
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		29
	Тесты………………………………………………………………………...		30
	Литература…………………………………………………………………..		35
3.	Методы организации производства…………….…………………………		36
	3.1. Непоточные методы организации производства…...………………..		36
	3.2. Поточные методы организации производства………….……………		38
		3.2.1. Эволюция и области применения поточных методов………... 3.2.2. Организация работы поточных линий………………………… 3.2.3. Организация автоматизированного производства……………	38 39 41
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		46
	Тесты………………………………………………………………………...		46
	Литература………………………………………………………………….		49
4.	Принципы эффективной организации производства и оценка её уро-вня………………………………………………………………………………46		50
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………...		55
	Тесты………………………………………………………………………...		55
	Литература…………………………………………………………………..		58

 

 

5.	Анализ уровня организации производства и оценка эффективности ме-роприятий по его повышению…………………………………………	59
	5.1. Анализ уровня организации производства на предприятии………...	59
	5.2. Оценка эффективности мероприятий по повышению уровня орга-низации производства……………………………………………	61
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………..	67
	Тесты………………………………………………………………………….	68
	Литература………………………………………………………………….	71
6.	Организация вспомогательных и обслуживающих производств………	72
	6.1. Задачи, особенности организации и структура вспомогательных и обслуживающих производств……………………………………….	72
	6.2. Организация ремонтного хозяйства…………………………………	73
	6.3. Организация инструментального хозяйства………………………..	76
	6.4. Организация энергетического хозяйства……………………………	78
	6.5. Организация транспортного хозяйства……………………………...	81
	6.6. Организация технического контроля и управления качеством про-дукции…………………………………………………………………	84
	6.7. Организация материально-технического обеспечения предприя-тия…………………………………………………………………….	89
	Вопросы для самоконтроля……………………………………………….	91
	Тесты……………………………………………………………………….	91
	Литература…………………………………………………………………	99
7.	Развитие теории и практики организации производства……………….	100
	7.1. Формирование научного подхода к организации производства……	100
	7.2. Развитие науки об организации производства в России…………….	107
	7.3. Современные направления развития организации производства….	109
	Вопросы для самоконтроля………………………………………………..	115
	Тесты………………………………………………………………………..	115
	Литература………………………………………………………………….	116
Ответы на тесты по темам 1 – 7……………………………………………….		118

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ

КАК ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Производственный процесс

 

Содержанием деятельности любого предприятия, главного субъекта экономики, является производственный процесс – совокупность всех дейст-вий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции или вы-работки услуги. Представляет собой взаимодействие трех производствен-ных ресурсов (факторов производства) двух видов – трудовых (рабочей си-лы) и материальных (средств и предметов труда).

Производственные процессы классифицируются по нескольким приз-накам. Так, по назначению, они делятся на основные, вспомогательные и об-служивающие. Основными производственными процессами (основными ви-дами деятельности предприятия) называются те, в ходе которых осуществ-ляется изготовление его товарной (производимой на продажу, для реализа-ции) продукции или выработка такого же основного (титульного) вида услу-ги или услуг. Структура и содержание основных производственных про-цессов определяются конструктивной (технической) спецификой продукции и естественнонаучной (физической, химической, биологической, комплекс-ной, см. ниже) сутью используемых в данной отрасли промышленности или сферы услуг технологий. Продукция и услуги вспомогательных производст-венных процессов потребляются внутри предприятия для обеспечения основ-ных и обслуживающих производственных процессов, и, в отличие от первых, наоборот, одинаковы для предприятий любых отраслей – это ремонт обору-дования (основных средств), производство инструмента, а также выработка тепловой, электрической и механической энергии. Наконец, обслуживаю-щие производственные процессы реализуют услуги (только!), необходимые для нормального протекания и основных, и вспомогательных производст-венных процессов. Номенклатура этих услуг также одна и та же для всех предприятий – транспортировка, а также технический контроль и склади-рование как предметов труда, так и готовой продукции.

По естественнонаучной сути используемых технологий производ-ственные процессы делятся на физико-механические, когда в результате воз-действия на предмет труда изменяется его агрегатное состояние, форма и (или) размеры, химические, когда итогом такого воздействия является изме-нение внутренней структуры предмета труда, т.е. получение нового вещест-ва, биологические, когда в процессе преобразования предмета труда в био-косное вещество (продукт) принимают участие живые организмы (как пра-вило, микроорганизмы) и комплексные, самые многочисленные из указан-ных, поскольку современные технологии всегда имеют синоним «сложные» как раз потому, что свою высокую эффективность обеспечивают за счет ис-пользования разных (см. выше) видов изменения состояния материи однов-ременно, т.е. комплексно. Очевидно, что под данный классификационный признак подпадают только основные и вспомогательные производственные процессы, поскольку при реализации обслуживающих производственных процессов состояние предмета труда не изменяется (см. первый классифика-ционный признак).

Следующие три классификационных признака также относятся только к основным и вспомогательным производственным процессам. Так, по виду используемого сырья (происхождению предметов труда) они делятся на процессы, использующие сырье естественного (природного) происхождения (руды черных и цветных металлов, нефть, газ, уголь, глина, песок, природ-ные каменные материалы, сельхозпродукция до переработки и др.), и искус-ственное сырье (продукция нефтеперерабатывающих предприятий и горно-обогатительных комбинатов, сжиженный газ, конструкционные и строитель-ные материалы, продукция предприятий по переработке сельскохозяйствен-ного сырья и т.д.). Предприятия, использующие природное сырье, образуют добывающую промышленность (включая производство стройматериалов и сельское хозяйство), а использующие искусственное сырье – обрабатыва-ющую промышленность (главную составляющую любой национальной эко-номики), а также строительство, агропром и сферу услуг.

По способу преобразования предмета труда выделяют синтетичес-кие производственные процессы, в которых продукция изготавливается из разных видов сырья (машиностроение, строительство), аналитические произ-водственные процессы, когда из одного вида сырья получают более одного вида продукции (крекинг нефти, пиролиз древесины, переработка ТБО) и прямые производственные процессы, характеризующиеся выходом одного вида продукции из одного вида сырья (наиболее примитивные и потому наи-менее эффективные и представительные).

По сложности своей организации основные и вспомогательные про-изводственные процессы разделяют на простые, которые не предполагают наличия в них сборочных операций, и сложные, в состав которых эти опера-ции обязательно входят.

По степени механизации и автоматизации все (основные, вспомо-гательные и обслуживающие) производственные процессы делятся на руч-ные, механизированные и автоматизированные. Первые, как анахронизм, практически повсеместно вытеснены из производства. Современные механи-зированные производственные процессы в подавляющем своем большинст-ве осуществляются машинами-полуавтоматами, когда роль работника сво-дится к примитивным руководящим действиям типа «установить-снять» или «включить-выключить». В условиях автоматизированного производства ма-шины-автоматы уже все функции управления своей работой берут на себя.