В цехе ККЦ весь технологический процесс происходит в условиях высоких температур, а на отдельных участках с использованием веществ (природный газ, кислород, СО) высокой пожаро – взрывоопасности.

Пожара – взрывоопасные места ККЦ ОАО «ММК»:

– площадки для ремонта стальковшей;

– посты управления сталевозами и шлаковозами;

– места расположения запорной и регулируемой арматуры, приборов КИП на газопроводах природного газа маслопроводы и кислородопроводы;

– тоннели дымопроводов конвертера;

– участок отгрузки слябов (ТОЛ).

Характеристику пожарной опасности горячих жидкостей и газов определяют при стандартных условиях регламентированных по ГОСТ 12.1.002–80 ССБТ.

Пожарная безопасность на ККЦ склад слябов относится к пожарной, взрывной и взрывопожарной безопасности к категории – Г, сталеплавильный участок – А, посты управления сталевозами и шлаковозами – к Б, к категории Д относится площадки для ремонта стальковшей.

На участке категорий А, Б, Г, предусмотрены стационарные установки пожаротушение. В цеху существуют средства извещения, автомобильные подъезды пожарной техники. Посты управления обеспечены огнетушителями, при возникновений небольших возгораний. Цех также оборудован пожарной сигнализацией, предусмотрены пути эвакуации.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ АВАРИЙ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ

На предприятии во время производственного процесса возникают аварийные ситуации, которые могут привести к различным видам потерь: материальным, трудовым, к потерям времени к общим нарушениям при ведении технологического процесса.

Наиболее вероятными авариями на ККЦ могут быть:

– прогар конвертера в районе ванны жидкого металла и днища конвертера,

– прогар кислородной фурмы,

– прогар котла ОКГ-400–2Б,

– обрыв металлорукавов, подводящих воду и кислород к фурмам,

– падение кислородной фурмы в конвертер,

– прогар сталеразливочного ковша во время слива плавки,

– выброс металла из сталеразливочного ковша во время слива плавки,

– вынос ленточных блоков сталевыпускного отверстия после ремонта летки,

– прогар конвертеров в районе летки во время слива,

– исчезновение напряжения на двигателях привода поворота конвертера во время слива плавки,

– пожар на электрооборудовании,

– взрыв в результате попадания воды в жидкий металл,

– загорание масла в насосно-аккумуляторной станции на отм.+4,4 м,

– возгорание одного из пультов в управлении МНЛЗ (ГПУ, ПУ-2, ПУ-3),

– прорыв корочки слитка под кристаллизатором.

В цехе внедрены технические и организационные мероприятия, снижающие возможность возникновения ЧС, аварий и инцидентов, такие как применение различных средств безопасности: коллективных и индивидуальных. А на случай их возникновения существует общецеховой план ликвидации аварий (ПЛА).

ПЛА состоит из двух частей:

– в первой части предусматриваются мероприятия по защите персонала и действия по ликвидации аварий в пределах предприятия;

– во второй части предусматриваются мероприятия по защите населения и ликвидации последствий аварий за пределами предприятия, а персонал объекта включается в состав соответствующего подразделения, осуществляющего локализацию чрезвычайной ситуации.

К ПЛА прилагается:

– список лиц и исполнителей, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных оперативной частью плана, с указанием домашних адресов и телефонов;

– перечень газа-, взрыва-, пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности;

– список должностных лиц предприятия, спецподразделений, инспекции, Госгортехнадзора и других органов, которые должны быть немедленно извещены об аварии;

– перечень инструментов, материалов, СИЗ для спасения людей и ликвидации аварий и мест их хранения с указанием количества и основной характеристики;

– распределение обязанностей ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц предприятия по локализации аварийных ситуаций;

– инструкцию по безопасной остановке объекта;

– схему оповещения должностных лиц предприятия, региональных органов Госгортехнадзора, региональных центров по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям;

– порядок взаимодействия специальных подразделений в случаях, когда возможное развитие аварий на потенциально опасном производстве предприятия и близлежащем к нему другом объекте может привести к негативным воздействиям на персонал, население и окружающую природную среду;

– акты проверки исправности вентиляционных устройств, запасных выходов, наличия, исправности и достаточности средств для ликвидации аварий и спасения людей, противопожарного оборудования и средств пожаротушения, аварийного освещения, сигнализации, блокировки и связи, гидравлических затворов канализационных сетей в цехе, состояния трубопроводов, водоотводчиков, газосмесительных станций.

ПЛА содержит:

принципиальную схему производства;

план цеха с расположением основного технологического оборудования;

оперативную часть.

Оперативная часть ПЛА разрабатывается для координации действий обслуживающего персонала технологического объекта и спасателей при возникновении аварийной ситуации, ликвидации аварии, предупреждению его распространения на другие объекты предприятия и за его пределы, защиты и спасения людей.

При разработке оперативной части плана, предусматривается согласованность действий производственного персонала цеха, членов газоспасательных, пожарных и медицинских подразделений, персонала смежных или технологически связанных цехов, в случае необходимости – спецподразделений, привлекаемых к совместным действиям [14].

При составлении ПЛА следует также учитывать возможные нарушения нормальных производственных условий и режимов работы при ведении технологического процесса (отключение электроэнергии, прекращение работы вентиляции, прекращение подачи сырья, топлива, нарушение технологического процесса или режима работы агрегатов, установок пыле- и газоочистки, коммуникаций).

9. Экономика, организация и планирование производства

В данной работе представлен ожидаемый эффект от внедрения в производство выплавки и разливки на МНЛЗ в кислородно-конвертерном цехе ОАО ММК трансформаторной стали.

Таблица 9.1 – Себестоимость продукции ККЦ №1 ОАО «ММК»

ΔПр _год=(Сб₁^уд-Сб₂^уд)*Q_год

h_р=Q₂/Q₁=0,18*10⁶/0,15*10⁶=1,2*10⁶

ΔПр _год=(9709,83–9581,65)*1,2*10⁶=0,153 млрд. руб.