Наличие опасных и вредных производственных факторов вызывает необходимость применения специальных организационно-технических мероприятий, снижающих неблагоприятное воздействие на организм человека.
Организационные мероприятия
Решение этих задач начинается с требований по устройству предприятия, требований к технологическому процессу и оборудованию цеха и заканчивается организацией производства и обеспечением персонала средствами коллективной и индивидуальной защиты.
При составлении инструкций, правил и требований по обеспечению охраны труда используются следующие документы: конституция Российской Федерации (РФ); трудовой кодекс РФ; уголовный кодекс РФ; государственные стандарты (ГОСТ); строительные нормы и правила (СниП); коллективный договор; приказы, распоряжения; «Закон об охране труда в РФ».
В цехе существует несколько видов инструкций: технологические; по безопасности труда для рабочих всех профессий; по ремонту и содержанию оборудования; должностные; по пожарной безопасности.
Для обеспечения выполнения правил по безопасности труда и выявлению нарушений этих правил в целом по ОАО «ММК» введена система профилактик, включающая в себя следующее:
а) система инструктажей;
б) система целевых проверок;
в) система талонов предупреждения;
г) бирочная система;
д) учет и анализ травматизма и нарушений техники безопасности.
При приеме на работу в ОАО «ММК» все без исключения проходят вводный инструктаж. Затем, непосредственно в цехе, для них проводят первичный инструктаж с последующей проверкой знаний по технике безопасности. Через каждые полгода (для некоторых групп работников чаще) проводится повторный инструктаж. Кроме того, существуют внеплановый и целевой инструктаж.
Для своевременного выявления потенциально опасных факторов, которые могут привести к несчастным случая, начальником цеха (или его заместителем), по установленному графику проводятся целевые проверки оборудования, механизмов, агрегатов и инструментов. Выявленные недостатки заносятся в журнал целевых проверок и устраняются в максимально короткие сроки.
В цехе предусмотрена система отрывных талонов предупреждения нарушений правил техники безопасности, предусматривающая меры воздействия на нарушителей.
Каждый мастер ежемесячно проводит совещания со своей бригадой, на которых обсуждается проводимая работа по профилактике безопасности травматизма. В конце месяца начальником цеха проводятся совещания с ИТР о проводимой профилактической работе и по итогам травматизма за прошедший месяц.
Технические средства безопасности оборудования
Механизация и автоматизация
На МНЛЗ практически все операции механизированы, что устраняет тяжелый ручной труд. Оборудование снабжено автоматическими системами подачи смазочно-охлаждающей жидкости (масла и воды).
С целью удаления работающего из опасной зоны разливки производится дистанционно с пультов управления (защита расстоянием). Пульты управления звукоизолированы и оборудованы звуковой и световой сигнализацией для извещения о пуске, остановке разливки и о режиме работы. Рукоятки контроллеров и кнопки управления, а также вся контрольно-измерительная аппаратура, находящаяся в пультах управления, расположена с учетом максимального удобства в работе оператора.
На МНЛЗ используется технологическая, командная, предупредительная и аварийная сигнализация (световая) служит для извещения о режиме работы, перемещении мостовых кранов; командная звуковая сигнализация используется для оповещения о проведении последующих операций разливки.
Аварийная сигнализация (звуковая и световая одновременно) срабатывает при прекращении подачи охлаждающей жидкости, порывов силовых кабелей и аварийных ситуаций непосредственно.
Для предотвращения разлёта искры используют цепные завесы. Для защиты органов дыхания и глаз рабочих применяются средства индивидуальной защиты.
Защита от избыточного теплоизлучения
В местах прохода сталевозов, чугуновозов с жидким металлом, шлаковозов с жидким шлаком, а также в местах, подвергающихся воздействию теплоизлучения установлена теплозащита металлоконструкций здания и оборудования. Все колонны вдоль пути движения сталевоза на высоту до 8 м зафутерованы огнеупорным кирпичом, балки и площадки над сталевозами защищены специальными экранами из нержавеющего металла или водоохлаждаемыми экранами (балки над конвертером).
Для защиты работающих от лучистого тепла и возможных выбросов металлургических продуктов предусмотрены металлические экраны и принудительная вентиляция.
Проемы в укрытии со стороны разливки жидкого металла оборудованы раздвижными воротами.
Предусмотрен комплекс мероприятий по дополнительной теплозащите главных постов управления МНЛЗ, в том числе остекление поста теплопоглощающими стеклами, защиту наружной стенки поста, обращенной в сторону МНЛЗ отражающими экранами (алюминиевыми листами S=1,5 мм), подача кондиционированного воздуха в пост от центральной вентстанции по теплоизолированному воздуховоду. Возможна также установка подвижного защитного экрана из полимерной пленки с металлизированным покрытием между элементами остекления. Экран устанавливается между двумя оконными блоками с одинаковым остеклением на расстоянии 5–20 мм от каждого из элементов остекления.
Взятие проб и замер температуры металла предусматривается термозондом с автоматической перезарядкой датчиков. Для ручного отбора проб предусмотрена механизированная тележка с теплозащитным экраном.
Применение ограждений
Для создания безопасных условий труда все открытые движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2,5 м и менее от уровня пола или доступные для случайного прикосновения рабочих с обслуживающих площадок, а также контргрузы, не размещенные внутри оборудования, ограждаются сплошным или сетчатым ограждением с размерами ячеек 20x20 мм. Ограждения съемные, устойчивые по отношению к коррозии и механическим воздействиям.
Все ограждения имеют блокировки с пусковыми устройствами оборудования, исключающие работу оборудования при снятом ограждении.
Все площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более, от уровня пола, лестницы, открытые приямки, переходные мостики, проемы в перекрытиях снабжены перилами или сплошными бетонными и металлическими ограждениями высотой не менее 0,9 м. Предусматривается закрытие люков, приямков, проемов прочными крышками или настилами, уложенными заподлицо с полом.
В пролете ОНРС ограждающими устройствами служат:
– шлакоотбойные щиты (под рабочей площадкой вдоль путей шлаковоза, сталевоза, передаточной тележки промковша);
– сплошное ограждение (привода поворота сталеразливочного стенда и роликов секций МНЛЗ);
– перила со сплошной обортовкой по низу (рабочая площадка, площадки обслуживания приводов, площадки обслуживания МНЛЗ и др.).
Защита от шума и вибрации
Для уменьшения уровней шума и вибрации предусматривается герметизация постов управления с устройством звукопоглощающей облицовки внутренних поверхностей ограждающих конструкций, звукоизолирующие укрытия шумящих узлов агрегатов.
В качестве ограждающих конструкций встроенных помещений и постов управления в пролете ОНРС предусматривается применение трехслойных панелей. Внутренние поверхности стен и потолков в необходимых случаях облицовываются звукопоглощающими материалами. Стыки герметизируются с использованием резиновых и полиуретановых прокладок.
Предусмотрено снижение шумовых характеристик от оборудования. Предусматриваются мероприятия по звукоизоляции и звукопоглощению в источниках возникновения шума, на пути его распространения.
Сталевозы и шлаковозы не являются источниками повышенного шума. Единственным источником шума является звуковая сирена, включаемая при их движении, согласно требованиям техники безопасности.
Содержание в исправном состоянии оборудования и сооружений, укрытий, звукоизоляции, средств-звукопоглощения обеспечивает снижение уровней шума на рабочих местах.
Для защиты от вибрации используются виброизолирующие и вибропоглощающие устройства, а также средства дистанционного управления, автоматического контроля и сигнализации.
На кранах цеха не предусматривается установка высоковольтных преобразователей, что позволяет исключить вибрацию их мостов. Питание кранов – через тиристорные преобразователи, устанавливаемые в помещениях на полу цеха.
Вентиляция
В связи с выделением в кислородно-конвертерном цехе значительных количеств тепла, пыли (особенно мелкодисперсной, витающей в воздухе) и газов важное значение для создания благоприятных условий труда имеет организованный воздухообмен. Естественная вентиляция (аэрация) является основным средством борьбы с производственными вредностями. С ее помощью можно обеспечить огромные воздухообмены, достигающие иногда десятков миллионов кубических метров в час. Осуществление таких воздухообменов путем устройства механической вентиляции потребовало бы значительных затрат, больших расходов электрической и тепловой энергии и было бы весьма сложно в эксплуатации.
Основные достоинства аэрации – это незначительные (по сравнению с механической) затраты и бесшумность (рис. 8.2.1).
Рисунок 8.2.1 – Общая схема аэрации
Конструкция здания цеха, расположение аэрационных фонарей, открывающихся фрамуг в стеновых ограждающих конструкциях склада слябов предусмотрены таким образом, чтобы естественный воздухообмен обеспечивал создание рабочих зон соответствующих ГОСТ 12.1.005–88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
В цехе приток свежего воздуха осуществляется через фрамуги стен, а вытяжка через фонари, установленные на крыше здания цеха над каждым пролетом цеха. Кроме естественной вентиляции в цехе применяется искусственная вентиляция, служащая для удаления вредных примесей с рабочих мест и установок. В целях сохранения здоровья трудящихся в цехе установлены:
– санитарно-вытяжные установки – 92 шт.;
– санитарно-припечные установки – 60 шт.;
– передвижные аэраторы – 45 шт.;
– отопительные аппараты-182 шт.;
– кондиционеры-18 шт.;
– воздушные занавесы у ворот-13 шт.
Расчет аэрации в отделении непрерывной разливки стали (ОНРС)
Исходные данные
Тепловыделения от оборудования – 86·106 ккал/ч
Параметры наружного воздуха:
tн=tпр=22,8 °С ρн=1,196 кг/м3
Параметры воздуха в рабочей зоне:
tр.з= tпр+∆t=22,8+5=27,8 °С ρр. з.=1,173 кг/м3
∆t=5 °С (для переходного периода)
Коэффициент m=0,25
Решение [4, 9,10,11]
Определяем температуру воздуха, уходящего через фонарь:
, (1)
где t н – температура наружного воздуха, °С;
t р.з – температура воздуха в рабочей зоне, °С;
m – безразмерный коэффициент, равный доле избытков явного тепла, идущих на нагревание воздуха рабочей зоны.
Определяем плотность уходящего воздуха по формуле (2):
(2)
Определяем весовой расход воздуха по формуле (3):
, (3)
где Q – тепловыделения от оборудования, ккал/ч.
Определяем располагаемое давление:
(4)
где h – расстояние между центрами приточных и вытяжных отверстий, м;
ρн – плотность наружного воздуха, кг/м3.
Определяем потери давления на проход воздуха через приточные проемы по формуле (5):
(5)
Считаем, что на преодоление сопротивления израсходуется 15% располагаемого давления.
Определяем площадь приточных проемов:
(6)
где g – ускорение силы тяжести (9,81 м/с2);
пр – коэффициент местных сопротивлений приточных отверстий.
, (7)
где µ – коэффициент расхода приточных и вытяжных проемов.
Тогда площадь приточных проемов равна:
Определяем потери давления на проход воздуха через вытяжные проемы по формуле:
(8)
Определяем площадь вытяжных проемов:
(9)
где выт – коэффициент местных сопротивлений вытяжных отверстий, находится по формуле(7).
Площадь приточных проемов составит:
Механическая вентиляция и кондиционирование
Естественное проветривание, аэрация не обеспечивают полного удаления вредностей и нормализации микроклимата. Поэтому большое значение для оздоровления условий труда имеет механическая вентиляция и кондиционирование.
Приточная вентиляция и кондиционирование встроенных помещений постов управления и душирование рабочих мест обеспечивается от установок центральной вентиляционной станции, размещаемой на площадке комплекса с западной стороны конвертерного цеха.
Воздух от центральной станции на рабочие места подается по трем системам наружных и внутрицеховых воздуховодов.
Приточный воздух подвергается очистке в сухих ячейковых фильтра. B летнее время он охлаждается в поверхностных воздухоохладителях с использованием холода от холодильной станции, в зимнее время – подогревается теплофикационной водой из наружных тепловых сетей.
Раздача приточного воздуха в верхнюю зону помещений, осуществляется через воздухораспределители. Для душирования рабочих мест кондиционированный воздух подается через специальные душирующие патрубки.
Для улавливания пыли и продуктов сгорания применяется вытяжная вентиляция (ВУ-2, ВУ-3) представленная на рисунке 8.2.2.
Производительность установок ВУ-2 и ВУ-3 на ККЦ 190000 м³. Вытяжные установки ВУ-15 удаляют загрязненный воздух. Они установлены с обеих сторон конвертера, общая их производительность 146500 м.
Кроме этого, в цехе предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция встроенных помещений и подземных сооружений.
Загрязненный металлический пылью, окружающий воздух отсасывается через зонты и систему подземных, клапанов в насосно-фильтровальную станцию, где очищается в морском электрофильтре и выбрасывается в атмосферу через трубу.
Рисунок 8.2.2-Установка вытяжной вентиляции: 1-воздуховод; 2-вентилятор; 3-вытяжка; 4-устройство для очистки воздуха; 5-устройство для выброса воздуха
Чтобы обеспечить требуемый температурный режим на рабочих местах в зимний период, температура воздуха, подаваемого завесой, должна составлять не менее 40ºС, а скорость воздуха на выходе из щели воздухораспределителя должна составлять не более 25 м/с. Поэтому, чтобы проверить данные требования для пролета ОНРС, считаю необходимым произвести расчет завесы с нижней подачей воздуха.
Исходные данные:
– высота ворот H=4 м;
– ширина ворот B=4 м;
– температура наружного воздуха 
= -23ºС;
– температура внутреннего воздуха 
=18ºС;
– плотность наружного воздуха 
= 1.418 кг/м³;
– плотность внутреннего воздуха 
= 1.213 кг/м³;
– угол наклона струи к плоскости ворот α = 45º;
– ширина воздухо-пропускной щели вщ = 0.1 м;
– отношение расхода воздуха завесы к количеству приточного воздуха: 
/ 
= q = 0.7;
– коэффициент расхода воздуха μ =0.18.
1. Определяем высоту нейтральной зоны:
= 1 / 
· (μ / 0,6) 
· ( / 
) 
=
= 1/ 
·(0,18/0,6) · (1,418/1., 213) = 3,63 м;
2. Определяем количество воздуха, проходящего через ворота:
= 2/3·В· 
· μ · 
=
=2/3·4·3,63·0,18· 
= 7,92 кг/с;
3. Определяем количество воздуха, подаваемого в завесу:
= 0,8 · = 0,8 ·7,92 = 6,34 кг/с;
4. Определяем количество наружного воздуха, врывающегося в цех при открывании ворот:
= - 
= 7,92–6,34 =1,58 кг/с;
5. Определяем скорость выхода воздуха из щели воздухораспределителя:
= / 
· К = 6,34 /0,4·0,8 = 19,8 м/с,
где К – коэффициент, учитывающий тот факт, что «живое» сечение щели составляет 80% от габаритного сечения.
= 4·0,1 = 0,4 м² – площадь воздухо-пропускной щели;
6. Определяем расход тепла на нагрев наружного воздуха:
= 0,24 · 
·( - 
) = 0,24 · 1,58 ·(18 – (-23)) = 15,5 ккал/с;
7. Определяем температуру подогрева завесы:
= 
+ 
/0,24 · = 18 + 15,5/0,24 ·6,34 = 28,2 º С;
8. Определяем часовой расход тепла при заторе воздуха из помещения:
Q = 3600 · · 0,24 · ( 
- ) = 3600 · 6,34 · 0,24 · (28,2–18) = 55873,15 ккал/ч · гр.;
9. Определяем длину искривленной струи, подаваемой завесой:
S = 0, 01745 · H · α / sin α = 0, 01745 · 4 · 45 / 0,707 = 4,4 м;
10. Определяем коэффициент:
β = 1,69 · 
+ 0,2 = 1,69 · 
+0,2 = 4,43ºС;
11. Определяем температуру смешивающихся количеств воздуха:
= ( + 
)/ 2 · (1 – 1/β) + 
/ β =
= (-23 + 18)/ 2 · (1–1/4,43) + 28,2/4,43 =4,43ºС;
Принимаем смешанную температуру = 8ºС, так как она является допустимой для тяжелой категории работ.
12. Определяем температуру воздуха, подаваемой завесой:
= β · (8– ( 
- )/2 · (1–1/ β)) =
= 4,43 ·(8 – (-23+18)/2 · (1–1/ 4,43)) = 44ºС.
Вывод: температура воздуха, подаваемого завесой составляет 44ºС, скорость воздуха на выходе из щели воздухораспределителя равна 19,8 м/с.
Следовательно, тепловая завеса будет обеспечивать необходимый температурный режим на рабочих местах в холодное время года при открывании ворот.
Освещение
Важным аспектом улучшения условий труда на предприятиях является создание эффективной световой среды. Недостаток освещенности на предприятии может привести к повышению уровня травматизма и аварийности.
При аттестации рабочих мест, были выявлены значительные отклонения освещенности рабочих поверхностей от нормативных параметров (в 9–15 раз превышают нормативные). Поэтому, с целью улучшения безопасности труда и уменьшения травматизма, был произведен расчет искусственного освещения в пролете ОНРС.
Расчет искусственного освещения
Размеры пролета составляют: длина А= 170 м, ширина В= 41 м, площадь S=6970 м2.
Коэффициент запаса Кз для производственного помещения с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне более 10 мг/м3 пыли, выбираем равным 2; коэффициент минимальной освещенности принимаем равным 1,3 (Z=1,3).
При расчете по методу коэффициента использования необходимый световой поток источника (ламп) в каждом светильнике F л находится по формуле:
, (10)
где 
– нормативное значение освещенности с учётом зрительной работы. Для сталевара установлен VII разряд зрительной работы. Согласно СНиП 23–05–95 для разряда зрительной работы VII нормированное минимальное значение освещённости на рабочих поверхностях составляет 200 лк.
– коэффициент запаса;
S – площадь помещения, м2
Z-отношение средней освещённости к минимальной, этот коэффициент необходимо вводить в связи с тем, что нормируется не средняя, а минимальная освещенность, обычно применяется в пределах Z = 1,1 – 1,5 (принимаем Z= 1,3);
N-число источников света, шт.;
η – коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от типа светильника, коэффициентов отражения потолка ( 
) и стен ( 
), высоты подвеса светильника ( ) и показателя помещения (i).
γ – коэффициент затемнения на рабочем месте, может приниматься γ = 0,8 – 0,9 (принимаем γ = 0,85);
Индекс помещения находим по формуле:
, (11)
где А и В-габаритные размеры участка, соответственно, длина и ширина, м;
h-расчётная высота, м.
, (12)
где 
- высота помещения, м. = 25 м.
– высота расчетной поверхности над полом, м. Принимаем 
=0,8 м.
– расстояние светильников от перекрытия, м. Принимаем 
= 1 м.
= 25 – 0,8 – 1 = 23,2 м.
Индекс помещения равен:
При запылённости более 10 мг/м3, выбираем коэффициент отражения ρ, %:
– коэффициент отражения потолка 30;
– коэффициент отражения стен 10;
– коэффициент отражения пола 10.
В качестве источников света выбираем металлогалогенные лампы типа ДРЛ-1000, поскольку эти лампы имеют высокую световую отдачу (до 100 лм / Вт) и срок службы до 3000 часов.
Для ламп ДРЛ наиболее рациональным, с точки зрения перераспределения светового потока и повышения экономичности осветительной установки, являются светильники глубокого (прямого) светораспределения типа СД2РТС-1000М, имеющие алюминиевый корпус, частично пылезащищенные в исполнении.
Исходя из выбранного типа ламп и светильников к ним, учитывая коэффициенты отражения, а также индекс помещения (i = 1,5), определяем значение коэффициента использования светового потока ламп:
η = 51% = 0,51.
При расчете освещения световой поток ламп известен (для ламп типа ДРЛ-1000 Ф = 90000 лм), поэтому определяется необходимое число светильников:
(13)
Подставив в данную формулу значения, получим:
шт.
По расчётам получается 92,8 светильников, принимаем к установке 93 штуки. Размещаем светильники в 3 ряда (по ширине) по 31 штуки в каждом (по длине). Расстояние между светильниками в рядах 5 м., между рядами 16 м. Техническое обслуживание светильников производится с рабочих мостовых кранов.
Рассчитываем световой поток при N=93 шт.
, (14)
После выбора источника света определяется фактическое значение освещенности рабочей поверхности:
, (15)
В результате данного расчёта показатели должны улучшиться до оптимальных.
Расчет освещения точечным методом
Расчет освещения точечным методом является проверочным для метода, рассчитанного с помощью коэффициента использования.
При определении светов потока лампы ДРЛ – 1000, необходимого для создания заданной освещенности используем формулу (16):
, (16)
где Еmin – нормируемая минимальная освещенность, лк;
Кз – коэффициент запаса;
m – коэффициент учета света удаленных источников, принимаем равным 1,1;
е – изолюксы.
Для лампы ДРИ 1000 определяем m:
, (17)
где Fл – рассчитанный световой поток, лм;
Кз – коэффициент запаса.
Рассчитываем освещенность в точке А от светильников с лампой ДРЛ – 1000 по формуле:
, (18)
где 
– сумма изолюкс от источников, освещающих точку А.
Результаты расчета освещенности в точке А сведены в таблице 8.2.1.
Таблица 8.2.1 – Результаты расчета освещенности
| Точка | Номера светильников | d | n | Светильник | |
| e | ne | ||||
| А | 1,2,3,4 | 8 | 4 | 0,5 | 2 |
| 5,6 | 13 | 2 | 0,2 | 0,4 | |
|
| 2,4 | ||||
Расчет считается законченным, так как соблюдается условие: 
.
Электробезопасность
В связи с большим числом металлоконструкций, расположения электрооборудование на различной высоте, высокой температуре окружающего воздуха, наличии металлизированной пыли и газов к устройству и эксплуатации электроустановок и электросетей конвертерного цеха предъявляются повышенные требования. Поэтому задача технического персонала – организовать безопасную эксплуатацию электроустановок.
Передача и распределение электрической энергии внутри отделений осуществляются по кабелям, проводам или шинам. Кабели уложены в каналах, туннелях или в трубах, открыто вдоль стен, по переходным мостикам на уровне стропильных ферм, вдоль подкрановых путей. Стальные трубы с кабелями и проводами проложены открыто (по стенам и колоннам) и скрыто (в перекрытиях, стенах и фундаментах). Токоподводы в доступных для соприкосновения местах ограждены сетками.
Электрооборудование разнообразно. Сюда входят электродвигатели переменного тока, электрофильтры и другое оборудование напряжением выше 1000 В, а также электродвигатели, аппаратура управления, крановое электрооборудование, внутрицеховые электросети напряжением до 1000 В.
Все токоведущие части электрических машин и аппаратуры управления (а также токоподводов к ним) ограждены, закрыты кожухами во избежание случайного прикосновения. В связи с выделением значительных количеств пыли в рабочее пространство все электродвигатели закрытого типа – снабженные крышкой, плотно прилегающей к корпусу.
Для включения и отключения электрических установок применяются схемы бесконтактного управления с помощью электронных ламп, магнитных усилителей, полупроводниковых, магнитных и других бесконтактных элементов, которые позволяют производить обесточивание тех или других электрических машин и аппаратов не путем размыкания контактов в цепях, а путем снятия с них напряжения.
Сложным электрическим оборудованием оснащены электромостовые краны. Электрическое оборудование кранов расположено на большой высоте, на металлических фермах или металлических основаниях, что представляет особую опасность при обслуживании.
Для защиты от механических повреждений провода на кранах проложены в стальных трубах. Пускорегулирующая аппаратура установлена в местах, отгороженных от рабочего места машиниста, или в шкафах, исключающих возможность случайного прикосновения к токоведущим частям.
На кранах установлены устройства для автоматического отключения троллейных проводов, расположенных на мосту, при выходе машиниста из кабины. Рубильник, через который подается питание на троллеи, имеет приспособление для запирания его на замок в отключенном положении.
Внутрицеховая электрическая сеть выполняется кабелем или изолированными проводами. Для спусков от магистральных линий электрической сети используются изолированные провода, заключенные в металлические трубы.
Кабель проложен в каналах, устроенных в полу и закрытых сверху съемными покрытиями из огнестойких материалов. Кабельные каналы выполняются глубиной 40–60 см. Расстояние между силовыми кабелями, проложенных в кабельных каналах, должно быть 35 мм, но не менее диаметра кабеля. При совместной прокладке кабелей напряжением до 1000 В с кабелями напряжением выше 1000 В расстояние между ними увеличено до 250 мм. Прокладка кабелей в каналах и туннелях, содержащих газопроводы, запрещена.
Для защиты рабочих от поражения электрическим током все нетоковедущие металлические части электроустановок и другого оборудования имеют заземляющие устройства. Так, все металлические корпуса электроаппаратуры и электрооборудования крана надежно заземлены. При питании его от троллей заземление корпусов электрооборудования считается достаточным, если они присоединены к металлическим конструкциям крана. Стыки рельсов надежно соединены, чтобы образовалась непрерывная электрическая цепь.
Благодаря этим устройствам, возникающие при пробоях электрической изоляции, так называемые, «напряжение прикосновения или шаговое напряжение» ограничиваются до безопасной для человека величины или автоматически отключается поврежденное электрооборудование.
Предусмотрено устройство искусственных заземлителей с прокладкой наружного контура заземления из стали полосовой 40х5 оцинкованной по периметру цеха на уровне подошвы фундаментов на расстоянии 1 м от них. В местах присоединения внутренней магистрали заземления к наружному заземлителю выполнено болтовое соединение для периодической проверки величины сопротивления заземлителя.
Кроме защитного заземления электроустановок, предусмотрена защита обслуживающего персонала от статического электричества путем присоединения к контуру заземления аппаратов, емкостей, агрегатов, трубопроводов, вентиляционных коробов, теплоизоляционных кожухов.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 233.
