Подготовка МНЛЗ к работе

Проверка и подготовка кристаллизатора

В период подготовки машины у кристаллизаторов проверяют уклон узких стенок специальным измерителем конусности, разность в конусности противоположных стенок не должна превышать 0,5 мм.

Соосность кристаллизаторов относительно верхних роликовых секций зоны вторичного охлаждения проверяют специальным шаблоном радиусом 8000 мм. Отклонение не должно превышать 0,2 мм.

Проверка элементов системы вторичного охлаждения

В период подготовки в системе вторичного охлаждения проверяют:

– исправность и надежность крепления рукавов для подвода воды к коллекторам и кристаллизатору на максимальных расходах;

– расположение коллекторов относительно роликов;

– исправность и расположение форсунок относительно роликов.

Форсунки перед установкой на машину проходят проверку на специальном стенде. Исправность, ориентацию и качество факела форсунок проверяют при максимальном расходе воды и воздуха. Засоренные форсунки прочищают, а вышедшие из строя заменяют новыми.

Проверка элементов поддерживающей системы и ее охлаждение

В период подготовки в поддерживающей системе проверяют:

– исправность и надежность крепления рукавов для подвода воды к роликам, промежуточным опорам и к траверзам на максимальных расходах;

– состояние поверхности роликов;

– отсутствие скрапин и других посторонних предметов между роликами;

– состояние подшипников и промежуточных опор и наличие смазки визуально;

– вращение приводных роликов с контролем токовых нагрузок;

– шумы при холостой прокрутке ручьев;

– вращение неприводных роликов по секциям.

Проверяются все механизмы МНЛЗ в холостом режиме, при обнаружении неисправностей они должны быть устранены.

Подготовка промежуточных ковшей и погружных сталеразливочных стаканов к разливке

Производят разогрев промежуточных ковшей на специальном стенде разливочной площадки. Поддерживание температуры футеровки промежуточного ковша производится на подъемно-поворотных тележках разливочного стенда.

Перед сушкой и разогревом промежуточного ковша в полые стержни стопоров устанавливают воздухоподводящие трубки, воздух для охлаждения стопора подают в течение всего цикла сушки и разогрева. Разогрев осуществляется при помощи специальных горелок природным газом. Время установки промежуточного ковша на разогрев отмечается в технологическом журнале. Разогрев промежуточных ковшей производят согласно «Технологической инструкции по футеровке и эксплуатации промежуточных ковшей» ТИ-I0I-СТ-ККЦ-49–97. В процессе разогрева постоянно осуществляется опробование работы стопоров и шиберных затворов. Перед началом разливки серии трансформаторной стали, промежуточный ковш должен быть хорошо просушен на стенде в течение не менее 3 часов. Время разогрева промежуточного ковша в резервной позиции стенда должно быть не менее 8 часов. В ОНРС ковши подаются просушенные. Разогрев производится до температуры не менее 1100… 1200 ^оС, при этом футеровка ковша должна иметь ярко-малиновый цвет.

Контроль за режимом разогрева и подготовкой промежуточных ковшей к разливке осуществляет бригадир разливки.

Для обеспечения безаварийной работы МНЛЗ разливку следует начинать при наличии на рабочей площадке двух разогретых промежуточных ковшей.

Для подвода металла из промежуточного ковша в кристаллизатор применяется кварцевые или корундографитовые погружные стаканы, которые разогреваются в специальных устройствах до температуры 700… 1000 ^оС. Время между извлечением стаканов из устройства и началом разливки не должно превышать 40 секунд.

Визуально проверяют целостность стаканов, геометрию и соосность рассекателя и выпускных отверстий, отсутствие трещин и сколов.

Заведение затравки

Перед заведением затравки проверяют:

– состояние замка;

– надежность крепления головки к телу затравки;

– герметичность надувных элементов;

– состояние клапанов;

– наличие и состояние титановых накладок

Головка затравки должна быть очищена от остатков металла, заусенцев и не иметь трещин.

Надувные элементы затравки и манжеты штуцера подвода воздуха проверяют на герметичность при давлении воздуха не менее 0,45 МПа (4,5 кгс/см²). Показания манометра при отсоединении воздуховода не должны изменяться более, чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) в течение 30 минут после прекращения подачи воздуха.

Перед заведением затравки в кристаллизатор проверяют работу всех механизмов, а затем устанавливают защитный экран и включают вентиляционные системы.

Перед заведением затравки проверяют соответствие геометрических размеров головки размерам кристаллизатора. Проверенную и подготовленную затравку при помощи машины заведения затравки заводят в кристаллизатор сверху на пониженной скорости не более 0,5 м/мин.

Во время заведения затравки контролируется положение головки затравки относительно оси ручья, отклонение от оси не должно превышать 3 мм. С помощью специального «штыря» надувают резиновые камеры затравок сжатым воздухом, затем отсоединяют захваты от головки затравки и поднимают их в верхнее положение, а устройство для задачи затравки перемещают в положение приема.

Затравку устанавливают на уровне 600… 700 мм ниже верхнего среза кристаллизатора.

Установив затравку в исходное положение, выполняют следующие операции:

– убирают защитный экран с кристаллизатора;

– заделывают зазоры между стенками кристаллизатора и головкой затравки асбестовым шнуром;

– укладывают на головку затравки металлическую обрезь – «холодильники»;

– на поверхность стенок кристаллизатора наносится тонкий слой смазки (парафиновый, графитовый или солидол с графитом);

– на новых кристаллизаторах стыки узких и широких стенок (углы) замазываются смазкой замешанной до густого состояния, состоящей из следующих компонентов: солидол, ГШОС – 50% или графит – 50%.

Заделку зазоров асбестовым шнуром производят при помощи специальной забивки.

Количество рабочих заведений затравок с одними надувными элементами не должно превышать для четырехручьевого режима разливки – 15, для двухручьевого – 20, но не более 1 месяца с момента начала ее приемки. После чего тело затравки необходимо передать для проверки и опрессовки надувных элементов.

Подготовка МНЛЗ к приёму жидкого металла

Для аварийного слива металла подготавливают ёмкости и желоба. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается.

На рабочей площадке разливщики проверяют наличие и исправность рабочего инструмента, наличие заданной шлакообразующей смеси.

Разрешается использовать в промковше порошкообразную или гранулированную шлакообразующую смесь, а также – отходы производства гранулированной смеси в виде «коржей» и пыли.

Перед выпуском плавки из конвертера выполняют следующие операции:

– проверяют готовность электросхем, гидросистем, аварийных систем;

– проверяют давление воды, сжатого воздуха, природного газа и кислорода;

– открывают воду на охлаждение кристаллизатора, узлов и механизмов МНЛЗ в соответствии с нормами расхода.

После выпуска плавки сталеразливочный ковш подают для внепечной обработки на установку по доводке стали в ковше, вакуумную установку или печь-ковш, после чего плавку подают на МНЛ3.

Установка сталеразливочного ковша с металлом производится на разливочный стенд в резервную позицию. Убедившись в правильной установке на стенде, ковш освобождают от грузозахватных устройств и накрывают теплоизолирующей крышкой, затем производят подсоединение гидравлических приводов шиберных затворов, при этом:

– проверяют отсутствие людей в горячей камере МНЛЗ;

– закрытие люков и дверей в это помещение.

Подсоединив гидравлические приводы шиберных затворов, выполняют операции по установке промежуточного ковша:

– проверяют работу стопоров и шиберных затворов;

– извлекают «штырь» для надувания затравки сжатым воздухом, отверстие заделывают асбестом, поверх которого укладываются «холодильники»;

– устанавливают флажки на узкие грани кристаллизатора шириной 750…1080 мм;

– убирают горелки разогрева футеровки, поднимают промежуточный ковш и перемещают его из резервной позиции в рабочую;

– подвешивают погружные стаканы;

– производят центровку погружных стаканов по выходным отверстиям относительно стенок, строго вертикально по оси кристаллизaтoра.

После установки промежуточного ковша, сталеразливочный ковш перемещают в рабочую позицию, производится центровка сталеразливочного ковша, при этом траверса разливочного стенда должны находиться в горизонтальном положении. После чего сталеразливочный ковш поднимают в верхнее положение. МНЛЗ к приему жидкого метала готова [4].