1. При обслуживании оборудования УВП персонал должен следить за чистотой и порядком, не допускать загромождений оборудования и проходов посторонними предметами.

2. Запрещается производство ремонтных работ на остановленных механизмах без принятия предупредительных мер против включения их в работу, снятия электриком напряжения в двух местах и наличия на кнопке включения таблички «Не включать – работают люди».

3. Запрещается чистка и смазка вращающихся частей на ходу. Валы и другие вращающиеся части механизмов должны быть ограждены специальными кожухами, исключающими возможность захвата одежды обслуживающего персонала.

4. Запрещается становиться на барьеры площадок и трубопроводы, а также ходить по оборудованию в местах, где нет ограждений.

5. Персоналу, обслуживающему котлы, разрешается пользоваться переносными лампами напряжением не выше 12 вольт или аккумуляторами.

6. Запрещается применение усиливающих рычагов при пользовании арматурой.

7. Не допускается проведение ремонтных работ на оборудовании, находящемся под давлением, за исключением пп.14.8, 14.9.

8. При опробовании и прогреве трубопроводов пара и горячей воды допускается подтяжка болтов фланцевых соединений при давлении не выше 5 кгс/см².

9. Подтягивание соединительных штуцеров контрольно – измерительной аппаратуры допускается при давлении не выше 3 кгс/см².

При подтягивании должны использоваться только гаечные ключи, размер которых соответствует граням подтягиваемых элементов. Применение для этих целей других ключей , а также удлиняющих рычагов запрещается.

Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников. При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды или пара при срыве резьбы.

10. Оборудование, выведенное из работы в ремонт, должно быть отсечено арматурой, отглушено заглушками.

Допускается отключение трубопроводов пара и горячей воды одной задвижкой. При этом должно быть исключено парение (утечка) через открытый на время ремонта на отключенном участке дренаж в атмосферу.

До начала производства работ внутри барабана котла, деаэратора, атмосферного расширителя, а также при недостаточной плотности отключающей фланцевой арматуры оборудование должно быть отсоединено от других трубопроводов заглушками.

11. Снятие и установку заглушек, замену прокладок во фланцевых соединениях и другие работы, связанные с нарушением уплотнения коммуникаций, производить только после отключения участка запорной арматурой и предварительной подго­товки (сброса давления, охлаждения…).

12. Перед вскрытием люков барабана котла, деаэратора, смотровых лючков коллекторов котла, ремонтом оборудования, работающего под давлением, необходимо убедиться, что давление в них снижено до нуля.

13 Перед закрытием люков необходимо проверить отсутствие внутри оборудования людей и посторонних предметов, а также наличие и исправность внутренних устройств вскрытого оборудования.

При наличии признаков загазованности в газоходах включение освещения и электрооборудования в невзрывозащищенном исполнении, а также проведение огневых работ внутри их запрещаются.

14 Для отогрева замерзших трубопроводов допускается использовать пар или горячую воду, отогреваемый участок от работающего оборудования должен быть отключён. Отогрев трубопроводов вести со стороны открытого дренажа при обеспечении сброса в безопасное место.

15.Средства индивидуальной защиты персонала, средства связи, освещение рабочих мест и оборудования УВП, защитное заземление оборудования, молниезащита, средства оповещения должны находится в исправном состоянии.

Аварийный останов узла выработки пара.

1. Оба котла должны быть немедленно остановлены и отключены действием защит или персоналом с последующим извещением об этом лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, диспетчера ПМТ, начальника смены цеха №7 ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети» в следующих случаях:

а) при выходе из строя (отключении или разрыве) труб или элементов трубопроводов топливного газа, химочищенной воды, коллектора перегретого пара от котлов;

б) при снижении давления перегретого пара ниже 10 кгс/см²;

в) при неисправности автоматики безопасности и сигнализации, в том числе при исчезновении напряжения в цепях управления СБ и ПАЗ котлов;

г) в случае взрыва в предтопке или в топке печей установки или загорания горючих отложений в газоходах;

д) при прекращении подачи хим. очищенной воды на установку и снижении уровня в баке деаэратора на 500 мм ниже номинального уровня;

е) при прекращении подачи воздуха КИП (снижении давления воздуха КИП до 3 кгс/см²);

ж) при снижении давления оборотной воды до 3 кгс/см² или повышении температуры прямой оборотной воды до 60 С;

з) при возникновении пожара, угрожающего непосредственно персоналу, оборудованию узла выработки пара, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;

и) при отключении устройств автоматического и дистанционного управления котлом;

к) при обрушении обмуровки, разрушении обшивки котлов и газоходов, а также при других повреждениях, угрожающих персоналу и оборудованию.

2. Котёл должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом с последующим извещением об этом лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, диспетчера ПМТ, начальника смены цеха №7 ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети» в следующих случаях:

а) при обнаружении неисправности предохранительных клапанов котла;

б) если давление в барабане котла-утилизатора поднялось выше 17 кгс/см² и продолжает расти, несмотря на действия персонала по его снижению;

в) при снижении уровня воды в барабане на 200 мм ниже номинального и несрабатывании блокировки на останов котла;

г) при повышении уровня воды в барабане на 200 мм выше номинального и несрабатывании блокировки на останов котла;

д) при появлении вибрации в дымососной установке, стуков и задеваний ротора о кожух дымососа и (или) резком повышении температуры подшипников дымососа выше 70^ОС;

е) при останове на время более 1 минуты циркуляционных насосов котла или снижении расхода котловой воды на шламоуловитель менее 125 т/час;

ж) при прекращении действия всех водоуказательных приборов котла;

з) при разрыве труб или элементов пароводяного тракта котла (кроме змеевиков поверхностей нагрева) или обнаружении в основных элементах котла (барабане, пароохладителе, трубопроводах в пределах котла, циркуляционных насосах, арматуре) трещин, выпучин, пропусков в сварные швы.

и) при разрыве труб змеевиков поверхностей нагрева котла (экономайзера, пароперегревателя, ИС-1,2,3), если расход истекающей пароводяной смеси превышает 5 т/час (определяется по увеличению разности показаний расходомеров на линиях питательной воды на котёл и перегретого пара после котла);

к) при появлении сильных гидроударов в трубопроводе перегретого пара котла;

л) при аварийном останове блока печей установки.

3. Должна быть немедленно прекращена подача топлива на циклонный предтопок действием защит или персоналом с последующим извещением об этом лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, диспетчера ПМТ, начальника смены цеха №7 ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети» в следующих случаях:

а) при снижении давления топливного или пилотного газа на ЦП до 0,05 кгс/см² (при работе на газе);

б) при снижении давления жидкого топлива до 3 кгс/см² (при работе на жидком топливе);

в) при снижении давления пара на распыл жидкого топлива до 4 кгс/см² (при работе на жидком топливе);

г) при снижении давления воздуха на ЦП-1 до 0,037 кгс/см²;

д) при погасании пламени горелок на ЦП-1;

е) в случае загазованности в районе ЦП-1, превышающей 20% НПВ.

4. Время, обстоятельства и причины аварийного останова котлов (котла) или циклонного предтопка должны быть записаны в вахтовом журнале старшего оператора установки и в вахтовом журнале оператора котлов.

5. Порядок аварийной остановки котлов (котла):

а) отключить подачу топлива на циклонный предтопок:

- при работе на топливном газе закрыть клапаны - отсекатели топливного газа поз. К-6, К-6Т, открыть электроприводную задвижку З-52 на линии сброса топливного газа на свечу;

- при работе на жидком топливе открыть задвижки З-49, З-50 на линии рециркуляции жидкого топлива, закрыть отсекатель на подаче жидкого топлива на форсунки и электроприводную задвижку на линии пара на форсунки предтопка;

б) через 15 минут после погасания факела предтопка остановить вентилятор ВДН-17, закрыть воздушные заслонки на линиях воздуха на предтопок и направляющий аппарат на вентиляторе;

в) открыть шибер Ш-2 на 45 градусов при останове одного котла и полностью при останове обоих котлов;

г) отключить дымососы (дымосос) котлов (котла);

д) закрыть шиберы (шибер) Ш-3 после дымососа, шиберы Ш-1 на входе дымовых газов в котлы (котёл);

е) отключить котлы (котёл) от общего паропровода, закрыв ГПЗ, приоткрыть дренажи (дренаж) на линиях (линии) перегретого пара после ГПЗ, открыть дренажи (дренаж) на коллекторах (коллекторе) перегретого пара котлов (котла), постепенно снизить давление в котлах (котле), в случае повышения давления в котлах (котле) сбросить пар через предохранительные клапана или воздушники в атмосферу;

ж) продуть водомерные колонки прямого действия котлов, выполнить периодическую продувку котлов;

з) по мере охлаждения котлов проводить подпитку их питательной водой, следить, чтобы уровень воды был не ниже среднего;

и) при снижении давления в барабане до 0,1МПа остановить циркуляционный насос, открыть воздушники;

к) после отключения котла в течение 2-3 часов не допускать открытия лазов и дверок во избежание резкого охлаждения обмуровки котла.

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу

Пуск установки осуществляется в соответствии с разделом VI регламента (инструкции) под руководством руководителя или специалиста производственного подразделения на основании приказа по предприятию, письменного распоряжения по ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» и начальника производства.

Перед пуском установки необходимо:

1.Проверить полноту и правильность выполнения ремонтных, строительно- монтажных работ, предшествующих пуску установки. Обратить внимание на уборку строительных лесов, строительного мусора, правильность сборки технологической обвязки аппаратов, крепежа, установку предохранительной, запорной, регулирующей арматуры, исправность заземлений и молниезащиты.

До начала пуска установки необходимо проверить и убедиться в том, что монтаж оборудования и коммуникаций выполнен правильно и качественно. Особое внимание уделить состоянию предохранительных клапанов, которые должны быть опломбированы и установлены на своих местах соответственно нумерации.

Проверить выполнение работ по дефектной ведомости и оформление технологической

документации на выполненные ремонтные работы в установленном порядке.

2. Проверить наличие проходимости по рабочей схеме блоков инертным газом (азотом),

опрессовать их на рабочее давление, устранить пропуски.

3. Принять охлаждающую воду на установку и в системы охлаждения насосов. Проверить работоспособность системы канализации.

4. Принять пар на установку, проверить поступление его ко всем пароиспользующим аппаратам, системам паротушения.

5. Собрать эл.схемы насосов, приточной, вытяжной, аварийной вентиляции, электроза-

движек, обкатать и включить в работу вентсистемы.

Привести в рабочее состояние, обкатать насосное оборудование, вентиляторы АВО,

проверить работоспособность электрозадвижек.

6. Опрессовать на плотность и включить в работу факельный трубопровод. По наряду-

допуску на газоопасные работы снять все заглушки на межцеховых трубопроводах.

Принять жидкое топливо, доставить реагенты на установку, заполнить емкости де-

эмульгатором, ингибитором коррозии и нейтрализующим амином.

7.Включить системы КИП и А, противоаварийной защиты, сигнализации и блокировок,

проверить их работоспособность.

8. Проверить наличие, укомплектованность установки средствами пожаротушения, газо-

защиты, медаптечки.

9.Провести внешний осмотр аппаратов, трубопроводов, насосов и др. оборудования, проверить фланцевые соединения, запорную арматуру. При этом обратить внимание на правильность затяжки шпилек, отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, аппаратах, насосах, на линиях вывода продуктов с установки.