Методы удаления нефтепродукта при остановке установки описаны в разделе «Остановка установки».

При выводе в ремонт теплообменников, насосов освобождение их от нефтепродукта производится в емкость Е-10, откуда насосом Н-28 откачивается линию некондиции и далее по сырьевой линии на прием сырьевого насоса.

При выводе в ремонт насосов и вентиляторов АВО масло с картеров подшипников сливается в бочку для отработанного масла или в воронки пробоотборников и далее в Е-10.

Слив отработанного масла и нефтепродукта в ПЛК запрещается.

При выводе в ремонт электродегидраторов нефть из электродегидраторов откачивается насосом Н-10 в линию некондиции.

По линии некондиции в резервуары 1613, 1614 откачивается содержимое колонн К-1,

К-2, К-3, К-4, К-5, К-6, К-7, К-9, емкостей Е-1, Е-3, Е-4, Е-25, Е-5.

Сброс газа на факел осуществляется с разрешения диспетчера ПМТ и старшего оператора УКФГ.

Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Колонны, теплообменники

Наиболее опасными местами колонн, теплообменников является фланцевые соединения, которые при резких изменениях температуры из-за неравномерного теплового расширения могут потерять герметичность и вызвать воспламенение нефтепродуктов, нагретых в процессе выше температуры вспышки.

При пуске установки после вскрытия аппарата необходима обязательная опрессовка его и соответствующее правилам включение теплообменников.

Трубчатые печи

Относятся к наиболее ответственным видам оборудования, при этом наибольшую опасность представляют горелочные устройства, трубы змеевиков и фланцевые соединения.

Нарушение в работе печей или отдельных узлов печи могут привести к аварии или остановке установки.

Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются:

1. Нарушение технологического режима.

2. Прогар трубы в змеевиках печей.

3. Разрыв и неисправность оборудования, трубопроводов и арматуры.

4. Загазованность территории.

5. Нарушение правил техники безопасности обслуживающим персоналом.

При эксплуатации трубчатых печей необходимо контролировать температуру и давление продуктов на выходе из печей, работоспособность клапанов-регуляторов. Резкие колебания температур и неисправность клапанов-регуляторов могут привести к коксованию продуктов, пережогу труб, нарушению плотности фланцевых соединений и загоранию продукта.

Важным контролируемым параметром является температура дымовых газов на «перевале». Увеличение температуры дымовых газов на перевале обычно сопряжено с возрастанием загрузки по продукту или попаданием газового конденсата в топки печей. Последнее может привести к заливанию горелок с последующими хлопками или даже взрывами.

Необходимо контролировать работу горелок печи и следить за качественной характеристикой факела горелки. Отрыв или проскок пламени, обычно вызванный падением давления топливного газа, приводит к неравномерности обогрева различных потоков змеевика.

Насосы

Нарушения в работе насосов, которые могут привести к аварии или остановке установки:

-нарушение герметичности фланцевых соединений системы уплотнения,

- перегрев подшипниковых узлов.

Необходим постоянный контроль за работой и состоянием насосов.

Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними

Все операции по перекачке сырья и продуктов с установки и на установку производятся после согласования соответствующих операций с диспетчером ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», диспетчером ПМТ, линейными обходчиками ПМТ, диспетчером товарно- сырьевогопроизводства, диспетчером ПМТ и старшими операторами установки.

Согласование операций между операторами установок без ведома старших операторов установок, производств, обходчиков ПМТ, старшего оператора УКФГ запрещается.

Начать перекачку разрешается только после того, как обходчик сообщит старшему оператору установки о готовности схемы к перекачке. Кроме того, перед приемом продукта в резервуар или откачкой из резервуара старший оператор должен получить от товарного оператора данные замера.

При изменении схемы откачки или подключении пустого резервуара необходимо убедиться в проходимости продукта по новой схеме и, в случае отсутствия проходимости, обеспечить ее (проверка схем, прогрев участка трубопровода), после направления продукта по вновь собранной схеме обязательно визуально проверить герметичность трубопроводов.

Необходимо строго соблюдать соответствие параметров перекачиваемого продукта параметрам трубопровода. Запрещается производить любые работы на трубопроводах за границами установки персоналу установки без ведома администрации - владельца трубопровода.