Основными мероприятиями по предотвращению нарушений технологического процесса и аварий являются:

· герметизация оборудования, трубопроводов, коммуникаций;

· оснащение приборами автоматизации и контроля опасных операций;

· механизация трудоемких и вредных процессов при очистке и ремонте оборудования и емкостей;

· обучение обслуживающего персонала безопасным методам работы, способам ликвидации аварий и загораний на установке, правилам эксплуатации аппаратов, работающих под давлением;

· своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и текущих ремонтов.

Для обеспечения безопасной эксплуатации технологического оборудования на установке предусмотрены:

· блокировка подачи электрического напряжения на электроды электродегидраторов от уровня жидкости в них, что исключает работу электрических элементов незакрытых жидкостью, и в случае открытой входной двери в зону трансформаторов;

· автоматическое регулирование рабочей температуры колонн, не допускающее серьезных отклонений в режиме их эксплуатации;

· защита от разрывов аппаратов, работающих под давлением, предохранительными клапанами;

· компенсаторы на технологических трубопроводах для обеспечения сохранения их герметичности при колебаниях температуры перекачиваемых продуктов.

При эксплуатации установки во избежание аварий с пожарами и взрывами необходимо:

· периодически проверять толщину стенок технологических трубопроводов, особенно с горячими нефтепродуктами:

· перед пуском и остановкой аппаратов, работающих с нефтепродуктами продуть их паром во избежание образования в них взрывоопасных концентраций;

· не применять разнородных металлов для ремонта аппаратов и трубопроводов во избежание их усиленной коррозии в местах стыков;

· не оставлять без контроля опорожненные и непродутые емкости во избежание самовозгорания пирофорных соединений железа;

· не применять для ремонта работающей аппаратуры инструмента из искрообразующих материалов;

· все аппараты, работающие под давлением, должны эксплуатироваться в соответствии с правилами Ростехнадзора.

Безопасность ведения процесса и нормальные условия труда обеспечиваются строгим соблюдением норм технологического режима, инструкциями по эксплуатации всего ком-

плекса оборудования и трубопроводов, инструкциями по охране труда, газо- и пожаробезопасности, правил обращения с токсичными и огнеопасными веществами.

Ведение процесса осуществляется обслуживающим персоналом посредством приборов контроля и автоматики по данным качественных анализов сырья промежуточных и целевых продуктов.

В целях предупреждения аварий члены вахтовых бригад обязаны обеспечить постоянный контроль за расходом, давлением, температурой, уровнями, состоянием аппаратуры, трубопроводов, насосов и др. оборудования. При этом периодически необходимо проверять правильность работы приборов КИП путем сверки показаний датчиков и значений на рабочей станции РСУ.

При своевременном выявлении отклонений от заданных параметров режима и неполадок оборудования имеется возможность принятия мер, исключающих аварийное состояние и опасные места.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопо-жароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45^оС внутри помещений и 60^оС на наружных установках, при температуре выше указанных пределов теплоизолируются или ограждаются защитными сетками.

Для предотвращения потерь, разлива нефтепродуктов и загазованности помещений и территории установки, все дренажные трубопроводы должны быть отглушены от рабочих, кроме дренажей для аварийного освобождения оборудования в закрытую систему, затвор которых герметичен.

Во всех закрытых помещениях предусмотрена вентиляция.

Во взрывоопасных помещениях (территории) приняты электродвигатели, стационарные электросветильники во взрывозащищенном исполнении.

Защита производственных зданий, сооружений, трубопроводов и аппаратов от прямых ударов и вторичных воздействий молний выполнена в соответствии с «Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений». В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» для защиты от статистического электричества все металлические технологические аппараты, оборудование и трубопроводы, содержащие взрывоопасные смеси, а также воздуховоды вентиляционных устройств присоединяются к общему заземляющему устройству.

Учитывая непрерывность производства и сменную работу, обслуживающий персонал при приеме вахты должен обеспечить тщательную проверку состояния всего комплекса оборудования.

При эксплуатации установки и отдельных аппаратов, насосов и другого оборудования должны соблюдаться «Общие правила взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».