Аг = (Кбал полн – Клик)*2/ Ти (1), или

Аг = (Кбал полн – Клик)*2*На/100% (2) где

Аг – размер ежегодных амортизационных отчислений

К бал полн – балансовая среднегодовая стоимость основных средств

К лик – ликвидационная стоимость основных средств;

Ти- срок полезного использования основных средств

На – норма амортизационных отчислений

____________________________________________________

Пример. Кбал полн = 10 000 руб, К лик = 1200 руб, Ти = 10 лет

Используется метод с удвоенной нормой амортизации, отсюда На = (1/10)*2*100%= 20%

Аг1 = Аг2=…=Аг5=(10 000 – 1200)*20/100 = 1760 руб.

Предприятие ежегодно в течение 5 лет отчисляет в амортизационный фонд одинаковую сумму - 1760 руб (при сроке службы 10 лет)

____________________________________________________

2. Двойной нормы амортизации и уменьшающейся остаточной стоимости (нелинейный метод)

Аг = (Кбал полн/ост)*2/Ти (1) или

Аг = (Кбал полн/ост)*2*На/100% (2), где

Кбал полн/ост – полная в первый год эксплуатации и остаточная в последующие годы срока полезного использования балансовая среднегодовая стоимость основных средств

2 – максимальное значение коэффициента ускорения, устанавливаемого в соответствии с законодательством РФ.

В последний год эксплуатации основных средств амортизационные отчисления определяются по формулам:

Аг = К бал ост – К лик или

К бал ост *2На/100 – Клик

____________________________________________________

Пример. Кбал полн = 10 000 руб., Клик = 1200 руб. Ти = 4 года

А1=(Кбал полн*2)/Ти = 10 000*2/4=5000

А2=(Кбал ост*2)/Ти = 5000*2/4=2500

А3=(Кбал ост*2)/Ти = 2500*2/4=1250

А4=Кбал ост-Клик = 1250 – 1200 = 50

____________________________________________________

3. метод суммы чисел лет срока полезного использования основных средств (кумулятивный) – по сумме лет срока использования (Ти) (нелинейный метод)

Пример.

Ти – 4 года

К бал полн =10 000

Сумма чисел лет срока полезного использования основных средств составит 10 (1+2+3+4). Нормы амортизационных отчислений и годовые амортизационные отчисления составят:

1-ый год: На=(4/10)*100%, На=40%, Аг1 = 10 000 *40/100 = 4000

2-ой год: На=(3/10)*100%, На=30%, Аг2 = 10 000 *30/100 = 3000

3-ий год: На=(2/10)*100%, На=20%, Аг3 = 10 000 *20/100 = 2000

4-ый год: На=(1/10)*100%, На=10%, Аг1 = 10 000 *10/100 = 1000

____________________________________________________

Эффективность использования основных средств оценивается посредством общих и частных показателей. Наиболее обобщающим показателем, отражающим уровень использования основного капитала, является фондоотдача (ФО).

Существует несколько методов ее расчета. Самый распространенный - это метод расчета по валовой продукции, который заключается в сопоставлении стоимости валовой продукции (ВП) и среднегодовой стоимости основного капитала (ОПФ) ФО = ВП/ОПФ.

Однако при этом методе не учитывается влияние материальных затрат, которые оказывают искусственное влияние на фондоотдачу. Метод расчета фондоотдачи по собственной продукции (СП) позволяет исключить влияние изменения доли покупных изделий и полуфабрикатов на фондоотдачу (ФО = СП/ОПФ).

Критерием уровня фондоотдачи является соотношение между темпами прироста валовой продукции и основного капитала – валовая продукция должна расти опережающими темпами.

Если показатели, принимаемые в расчет фондоотдачи, разделить на численность работающих, то получим:

ФО=ВП/ОПФ=(ВП/ЧС)/(ОПФ/ЧС)=ВР/ФВ, где

ЧС – численность рабочих, чел,

ВР – выработка, приходящаяся на одного рабочего, руб.

ФВ – фондоовооруженность труда, руб.

Таким образом, фондоотдача будет расти, если темпы роста производительности труда (выработка) будут опережать темпы роста фондовооруженности.

Существует еще одни обобщающий показатель – фондоёмкость. Эта величина, обратная фондоотдаче. Она рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объёму выпускаемой продукции.

Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования всей совокупности основного капитала, либо какой-то ее части, например, оборудования или производственных площадей.

К таким показателям относятся: степень вовлечения наличного оборудования в производство, уровень использования времени оборудования, выпуск продукции на отдельных видах оборудования.

В качестве частного показателя используется коэффициент сменности оборудования - показатель использования оборудования, отражающий среднее количество смен отработанных единицей оборудования в течение дня (месяца, квартала или года). Он определяется как отношение фактически отработанного числа станко-смен в сутки к общему числу установленного оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоёмкости изделий.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть технически обоснованной производительности. Для расчёта этого показателя используют следующую формулу.

Кинт = Вф/Вн , где Кинт – коэффициент интенсивного использования оборудования;

Вф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования)

Повышение эффективности использования основных средств достигается за счет:

- модернизации основных средств; повышения уровня автоматизации производства (технические резервы);

- повышения ритмичности производства; совершенствования организации и планирования производства, оптимальной загрузки оборудования и площадей; совершенствования организации ремонта оборудования; сокращения простоев оборудования (организационные резервы);

- повышения уровня квалификации персонала; формирования оптимальной производственной и технологической структуры основных средств (экономические резервы).

ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ