Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Требования к монтажу конденсатора
Монтаж аппарата должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной проектной организацией.
Перед монтажом каждый теплообменный аппарат должен быть проверен на герметичность в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03 { }.
Выверка положения аппарата в пространстве (горизонтальность, вертикальность, уклон) должна производиться с помощью регулировочных винтов или подкладных листов.
Установка аппаратов на фундамент должна осуществляться при минимальном выпуске регулировочных винтов.
Обвязка аппарата технологическими трубопроводами должна исключать передачу нагрузок на штуцера аппарата.
Перед сборкой фланцевых соединений штуцеров необходимо провести проверку сертификата на крепежные детали и прокладки для установления соответствия материала требованиям чертежей и маркировки завода-изготовителя.
Перед установкой шпильки, гайки и шайбы должны быть тщательно проверены на качество изготовления: при этом резьба должна быть чистой, без задиров, заусенцев, царапин и срывов, а поверхность ненарезной части шпилек гладкой. Гайка, надетая на резьбу шпильки не должна иметь слабины (шатаний, качаний) и должна навёртываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием.
Перед сборкой фланцевых разъемов проверить визуально качество поверхности фланца: риски, забоины и другие дефекты не допускаются. Проверить размеры и состояние прокладки и соответствия ее размерам привалочных поверхностей стыкуемых фланцев.
Аппараты подлежат теплоизоляции из условий: теплопотерь, требований техники безопасности, предотвращения конденсации влаги.
Толщина и тип теплоизоляции должны приниматься согласно требованиям технической документации проектной организации, осуществляющей привязку аппарата.
Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией в соответствии с утвержденным проектом работ после завершения гидравлических и других испытаний аппарата.
Требования к монтажу насоса
-Установить насос (агрегат) на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
-Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающим цементным раствором.
-После затвердения цементного раствора выставить по уровню с помощью прокладок агрегат горизонтально.
-Присоединить напорный и всасывающий трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм на длине 100 мм.
-Запрещается исправлять перекос подтяжкой болтов или постановкой косых прокладок.
-Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя.
-Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным в нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения
-Максимальная величина несоосности определяется величиной разности 2-х показаний индикатора, делимой на два. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
Требования к пуску и остановки конденсатора
Предприятие – владелец обязано до пуска аппарата в эксплуатацию получить технологический регламент установки с условиями эксплуатации теплообменного оборудования.
Перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо произвести удаление воздуха из полостей аппаратов продувкой инертным газом.
Перед пуском теплообменного аппарата необходимо проверить:
- наличие разрешения Ростехнадзора на ввод аппарат в эксплуатацию;
- комплектность крепежа;
- надежность крепления фундаментных болтов;
- правильность и надежность присоединения технологических трубопроводов и КИП;
- состояние регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с аппаратом по технологической схеме;
Гидравлическое испытание на монтажной площадке перед пуском аппарата в работу.
Перед началом гидравлического испытания теплообменного аппарата необходимо убедиться в отсутствии воздуха в обеих полостях аппарата.
Шкала манометра должна не более 2/3 шкалы превышать значение пробного давления.
Давление в испытываемом аппарате следует повышать плавно. Скорость подъема не должна превышать 5кгс/см2 в минуту.
Для снятия рабочих параметров аппарат должен быть обвязан предприятием-потребителем контрольно-измерительными приборами:
- манометрами – на входе и выходе трубного и межтрубного пространства;
- термометрами – на входе и выходе трубного и межтрубного пространства.
При пуске теплообменных аппаратов с компенсатором на плавающей головке среду следует подавать одновременно в трубное и межтрубное пространство.
При остановке понижение давления должно происходить постепенно. При этом гидравлические удары не допускаются.
Требования к пуску и остановке насоса
Пуск насоса
Запуск насоса в работу производить в следующем порядке:
- внимательно осмотреть насос и двигатель. В случае запуска насоса после длительной стоянки провернуть вручную ротор насоса и убедиться в отсутствии помех вращению ротора;
- убедиться в наличии смазки в подшипниках;
- проверить состояние сальниковой набивки, провернув вал насоса;
- подтянуть слегка и равномерно крышки сальников (зазор между корпусом насоса и фланцем крышки сальника должен быть не менее 5 мм);
- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на напорном;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачиваемой жидкостью, подключив систему вакууммирования к резьбовому отверстию в верхней части крышки насоса. Если насос работает в системе с подпором, то заполнение насоса и всасывающей линии допускается проводить «самотеком»;
- проверить направление вращения двигателя пробным его пуском;
- при правильном направлении вращения двигателя открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче);
- постепенно открывать задвижку на нагнетании до получения требуемой подачи или напора.
Запрещается эксплуатация насосаза пределами рабочего интервала
Остановка насоса (агрегата)
Остановка насоса (агрегата) может быть проведена оператором или защитами двигателя.
Порядок остановки насоса (агрегата) оператором:
- закрыть медленно задвижку на напорном трубопроводе;
- кран у мановакуумметра;
- выключить двигатель, закрыть кран у манометра;
- закрыть задвижку на всасывании;
- отключить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению.
Насос и трубопровод не оставлять заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (1°С), иначе замерзшая жидкость разорвет их.
При остановке на длительное время и последующей консервации, жидкость из насоса слить через сливные пробки.
Насос (агрегат) остановить в аварийном порядке в следующих случаях:
- при повышении температуры нагрева подшипников свыше 363 К (90°С);
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов;
- при резком повышении потребляемой мощности;
- при нагреве корпуса двигателя до температуры, превышающей температуру окружающей среды на 313 К (40°С).
При аварийной остановке насоса (агрегата) сначала отключить двигатель нажатием кнопки «СТОП», закрыть задвижку на напорном трубопроводе с последующим выполнением остальных операций.
Требования безопасности при эксплуатации конденсатора
Обслуживание теплообменных аппаратов, на которые распространяются действия «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03 { } а также предназначенных для взрывопожароопасных и ядовитых сред, может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.
Теплообменные аппараты должны эксплуатироваться в рабочей среде, имеющей свойства, которые указаны в паспорте, либо в менее опасной среде. Качество оборотной воды должно соответствовать требованиям «Укрупненных норм водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности».
Охлаждение жидкости находящейся в аппарате, до точки ее замерзания не допускается.
Не допускается эксплуатировать теплообменные аппараты с электросварными трубами на средах 1-го и 2-го класса опасности таблица 4 ГОСТ 12.1.005-88 а также в случаях, когда смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву.
Нагружение аппарата давлением должно осуществляться постепенно, с 15 минут выдержками давлений на ступенях 0,25Рраб,; 0,5 Рраб,;0,75 Рраб, если в технической документации нет других указаний.
Скорость подачи газа и жидкости в аппаратах не должна вызывать возникновения статического электричества.
Циклическая нагрузка на кожухотрубные теплообменные аппараты допускаются в пределах 1000 циклов за весь период службы, если в технической документации нет других указаний.
Сброс продукта через зазор разведенных фланцев запрещается.
Требования безопасности при эксплуатации насоса
Обслуживание агрегатов периодическое и дистанционное и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Категорически запрещается:
-работа насоса без обратного клапана и задвижки на линии нагнетания;
-работа насоса при закрытой напорной задвижке более 3 мин;
-запуск насоса без его предварительного заполнения перекачиваемой жидкости;
-последовательная работа насосов;
-устранять неисправности при работающем насосе.
-Насос не представляет опасности для окружающей среды.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 239.