1. На первом этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технологических и организационных условиях. Поэтому коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Если же это условие не соблюдается, то это свидетельствует о занижении расчетной мощности и необходимости ее пересчета и уточнения.

2. На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования мощности за счет внутрипроизводственных резервов: устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, сокращения продолжительности планового и текущего ремонта, увеличение выпуска годной продукции за счет снижения технологических потерь и потерь от брака, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

3. На третьем этапе организуется возможность выполнения производственной программы (ПП)в плановом периоде с учетом мероприятий второго этапа направленных на повышение мощности без дополнительного ввода оборудования и площадей.

ПП=Мвх х Кисп,

где Кисп – коэффициент использования мощности скорректированный на индекс роста.

4. На заключительном этапе обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между планом производства и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей. Баланс составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, не зависимо от того является эта продукция основной или непрофильной.

Величину входной производственной мощности предприятия определяется исходя из количества оборудования на начало планируемого периода. Величину прироста(ввода) производственной мощности за счет модернизации, реконструкции, технического перевооружения.

Выходная мощность (на конец года) (M кг) определяется по формуле:

Мкг = Мнг + Мвв − Мвыб

где M вв – мощность вводимая в течение года;

M выб – мощность выбывающая в течение года.

Консервация оборудования — подготовка оборудования с проведением мероприятий защиты его от коррозии (покрытие антикоррозийными смазками) и повреждений (обертки и упаковки) для длительного хранения на складах и стройках.  

Снижение загрузки НПЗ и, вызванное им, снижение рентабельности нефтепереработки, дали толчок политике сокращения мощностей (осуществлялась консервация оборудования).

Основные пути улучшения использования производствен­ных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и ин­тенсивных резервов, а также в повышении общеобразова­тельного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выраже­ние в следующем:

1. Увеличении количества единиц установленного и фак­тически работающего оборудования;

2. Совершенствовании организации ремонта оборудова­ния;

3. Повышении сменности работы цехов и участков;

4. Сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

5. Улучшении складирования и рациональном использо­вании производственных площадей;

6. Изменении технологии и передаче части работ на ме­нее загруженные группы оборудования в цехе;

7. Развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующее:

1. Совершенствовании конструкции выпускаемых изде­лий;

2. Углублении специализации заводов, цехов и участков с целью увеличения серийности производства и вне­дрения прогрессивной технологии;

3. Расширении унификации, нормализации и стандар­тизации изделий;

4. Обновлении и модернизации оборудования;

5. Повышении технической оснащенности производства;

6. Внедрении научной организации труда на рабочих мес­тах.