Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Выбор и расчет режимов резания производим с учетом рекомендаций источников [11]. Для операций 040 "Токарная с ЧПУ".

При назначении режимов резания будем руководствоваться тем, что обрабатываемая деталь имеет тонкие стенки, а также то, что используемое приспособление по причине своей конструктивных особенностей не желательно подвергать вращению с высоким числом оборотов.

Операция 040 Токарная с ЧПУ.

Данная технологическая операция предусматривает обработку последовательную черновую обработку каждого из рукавов детали.

Установ 1. ИП1. Торцевать пов. () t=2,5мм; V_C=120м/мин; f=0,15мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

Т_О=0,05+0,1+0,0005=0,1505 мин

 

ИП2. Расточить поверхности t=2; V_C=150м/мин; f=0,14мм/об.

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,52+0,1+0,052=0,672мин

ИП3. Расточить поверхности () t=7 мм; V_C=100м/мин; f=0,05мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

, Т_О=0,44+0,1+0,044=0,584мин.

 

ИП4 Точить поверхности () t=2,5мм; V_C=120м/мин; f=0,2мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1

 

 

Т_О=1,31+0,1+0,13=1,54 мин.

ИП5 Точить поверхности ()

t=2,5мм; V_C=100м/мин; f=0,05мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,24+0,1+0,024=0,364 мин.

ИП 6. Фрезеровать поверхности. t=3мм; V_C=100м/мин; f=0,15мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

, Т_О=24+0,1+0,24=24,34мин

 

ИП 7. Сверлить поверхности V_C=150м/мин; f=0,14мм/об.

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,1+0,1+0,01=0,21мин

ИП 8. Сверлить поверхности V_C=100м/мин; f=0,14мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

, Т_О=0,15+0,1+0,015=0,265мин.

ИП 9. Нарезать резьбы t=0,5мм; V_C=50м/мин; f=1,25мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,05+0,1+0,005=0,155 мин.

ИП 11. Торцевать пов. ()

t=2,5мм; V_C=120м/мин; f=0,15мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей, Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек. Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,05+0,1+0,0005=0,1505 мин

ИП 12. Точить поверхности () t=2,5мм; V_C=120м/мин; f=0,2мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

, Т_О=1,31+0,1+0,13=1,54 мин.

 

ИП 13. Нарезать резьбу t=0,5мм; V_C=100м/мин; f=2мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,125+0,1+0,013=0,238 мин.

ИП 14. Фрезеровать паз V_C=100м/мин; f=0,14мм/об.

 

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

, Т_О=0,18+0,1+0,018=0,298мин

 

ИП 15. Фрезеровать риску t=0,25мм; V_C=100м/мин; f_Z=0,14мм/об.

 

Определим основное технологическое время:

 

Т_О=Т_О1+Т_СМ+Т_Б.П,

 

где Т_О1 - время движения инструмента с рабочей подачей

Т_СМ - время автоматической смены инструмента, Т_СМ=5.6сек.

Т_Б.П - время быстрого подвода и переходов инструмента Т_Б.П=8…10% от Т_О1.

 

 

Т_О=0,1+0,1+0,01=0,21мин.

Таблица 9

Режимы резания

№ Содержание перехода	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n об/мин	ТО1,мин
Установ 1
ИП1 Торцевать пов. ()	2,5	0,15	120	1364	0,1505
ИП2 Расточить пов. ()	2	0,14	150	2514	0,672
ИП3 Расточить пов. ()	2,5	0,05	100	1384	0,584
ИП4 Точить пов. ()	2,5	0,2	120	305	1,54
ИП5 Точить пов. ()	2,5	0,05	100	1273	0,364
ИП6 Фрезеровать поверхность	3	0,15	100	253	24,34
ИП7 Сверлить поверхности	-	0,15	150	3412	0,21
ИП8 Сверлить поверхности	-	0,15	100	4683	0,265
ИП9 Нарезать резьбы	0,5	1,25	90	1500	0,155
Перехват в противошпиндель
ИП 11Торцевать пов. ()	2,5	0,15	120	1364	0,1505
ИП 12 Точить пов.	2,5	0,2	120	305	1,54
ИП 13 Нарезать резьбу	0,5	2	90	955	0,238
ИП 14Фрезеровать паз	3	0,14	100	1592	0,298
ИП 15 Фрезеровать риску	1	0,14	100	1061	0,21

 

Суммарное время обработки E_cум=30,717 мин

Расчёт норм времени

 

При нормировании в мелкосерийном производстве штучно-калькуляционное время определяется по формуле

 

Т _шт-к = Т _шт + Т _п-з / n,

 

где штучное время Т _шт находим из выражения

 

Т _шт = Т _о+ Т _в+ Т _об+ Т _от

 

где Т _п-з - подготовительно-заключительное время; n - число заготовок в операционной партии; Т _в - вспомогательное время, Т _об - время обслуживания рабочего места в % от оперативного Т _о; Т _от - время на отдых и личные надобности. Вспомогательное время находим по формуле:

 

Т _в= Т _у.с+ Т _з.о+ Т _уп+ Т _из

 

Значения времён находим по нормативам [6, 16].

Операция 040. Токарная ЧПУ.

Общее время операции: Т_оп = 30,717 мин. Вспомогательное время

 

Т _в= Т _у.с+ Т _з.о+ Т _уп+ Т _из = 0,619 + 1,337 + 2,5 + 3,2= 7,65 мин

 

Время обслуживания рабочего места в % от оперативного Т _о

Т _об = Т _о Ä 14%/100% = 4,3 мин

 

Время на отдых и личные надобности.

 

Т _об = Т _о Ä 10%/100% = 3,07 мин

 

Т _шт = 30,717 + 7,65 + 4,3 + 3,07 = 45,737 мин

Определяем состав подготовительно-заключительного времени:

· Получение задания у мастера - 5 мин.

Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:

Т _шт-к = 45,737 + 60/100 = 46,337 мин,

 

1.17 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости

Таблица 9

Содержание базового технологического процесса

№ опер	Наименование операции	Оборудо-вание	Нормы времени, мин.			Разряд рабоч.	Часовая тарифн. ставка, руб	Расценка, руб.
			Тмаш	Твсп.	Тшт.
020	Токарная	1К62	12	0.84	12,84	4	66,81	14,3
030	Токарная	1К62	8,66	0,60	9,266	4	66,81	10,32
040	Токарная	1К62	4,4	0,31	4,71	4	66,81	5,24
050	Токарная	1К62	10	0,7	10,7	4	66,81	11,91
080	Фрезерная	6Р12	13,5	0,95	14,45	4	51	12,28
100	Фрезерная	6Р12	6,8	0,48	7,28	4	51	6,2
120	Токарная	1К62	21	1,50	22,50	4	66,81	25,1
130	Токарная	1К62	17	1,2	18.20	4	66,81	20,27
140	Сверлильная	2Н125	8	0,60	8,60	4	51	7,31
150	Фрезерная с ЧПУ	6М13СН2	3,4	0,8	4,2	4	65	4,55
170	Фрезерная	6Н82Г	1	0,6	1,6	4	51	1,36
	И Т О Г О		105,8	8,58	114.3	4	60.9	118.84

Таблица 10

Содержание предлагаемого технологического процесса.

№ опер	Наименование операции	Оборудо-вание	Нормы времени, мин.			Разряд рабоч.	Часовая тарифн. ставка, руб	Расценка, руб.
			Тмаш	Твсп.	Тшт.
020	Токарная	1К62	12	0.84	12,84	4	66,81	14,3
030	Токарная	1К62	8,66	0,60	9,266	4	66,81	10,32
050	Токарная-фрезерная с ЧПУ	Gildemeister CVX 420	35	10	45	4	65	48,75
	И Т О Г О		55,66	11.44	67.106	4	66,21	73,37

 

С учетом заданного объема производства на участке необходимо подобрать номенклатуру выпускаемых изделий.

Таблица 11

Сводный перечень выпускаемых изделий

п/п	Наименование изделия	Годовой объем выпуска, шт.	Штучное время, мин	Станкоемкость, ч	Норма расхода материала, кг/шт	Стоимость материала, руб/кг
1	2	3	4	5	6	7
1	ТМ966.2120-57 корпус	60	67,106	67,106	7,15	51
2	5П73-2М.0421-50 Корпус	60	146,25	146,25	15,2	51
3	Б.80.56.10 СБ - Э букса	2000	67,05	2235	4,3	43,9
4	П.80.56.50 СБ - Э поршень	2000	43,02	1434	5,25	43,9
5	ТМ966.2120-35 Крышка	60	365,52	365,52	12,8	51
6	TM966.2120-12 Копус	60	180,90	180,90	16,5	51
7	74.01.4103.010 шток	800	738,6	9848	18,6	43,9
8	74.00.4203.404 шток	800	315	4200	17,82	43,9
9	74.00.4107.110 цилиндр	800	604,2	8056	10,23	43,9
10	5П73-2М.0420.78 Втулка	60	241,91	241,91	14,4	50
11	А50 М24.00.011 цилиндр	720	318,9	3826,8	9,7	43,9
12	А50 М24.00.15А шток	720	289,64	3475,68	11,4	43,9
13	А60.80.58.01.040 шток	720	348,56	4182,72	11,7	43,9
14	IF 300.100.20.000 СБ шток	720	84,42	1013,04	8,3	43,9
15	Итого:	9580		40000