Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

При проектировании производственного участка нужно произвести расчет:

1) трудоемкости изготовления всех деталей по программе;

2) количества основного и вспомогательного оборудования;

3) количества производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, количества служебного персонала и младшего обслуживающего персонала.

 

1) Трудоемкость изготовления всех деталей по программе:

 

 

где åt _шт – суммарное штучное время изготовления деталей, мин;

t¹⁰шт =0,636 мин;

t²⁰шт =0,829 мин;

t³⁰шт =3,187 мин;

t⁴⁰шт =0.1 мин;

t⁵⁰шт =1 мин;

t⁶⁰шт =0,9321 мин;

t⁷⁰шт =0.1 мин;

t⁹⁰шт =1,5571 мин;

t¹⁰⁰шт =5,315 мин;

N _зап – норма запуска деталей в производство, шт.; N _зап = 100 шт.;

К_уж – коэффициент, учитывающий снижение норм времени (коэффициент ужесточения), К_уж =0,9;

К_пл.пер. – коэффициент планового перевыполнения норм выработки; К_пл.пер=1,2 [7]

ч

2) Количество оборудования:

 

 

где Т_год.пр. – трудоемкость изготовления деталей на данном виде оборудования, ч;

Ф_д.ст. – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при соответствующем числе смен работы; Ф_д.ст.=4015 ч. при режиме работы в две смены;

К_п – коэффициент, учитывающий потери времени при переналадке оборудования на обработку других деталей; К_п=0,93.

Операция 10.

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 20.

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 30.

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 40.

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 50.

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 60

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 70

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 90

Принимаем С_р=1 шт.

Операция 100

Принимаем С_р=1 шт.

В технологическом процессе присутствуют операции, которые выполняются на однотипном оборудовании с очень малым коэффициентом загрузки. Таким образом, можно объединить операции, выполняемые на таком оборудовании.

Операции 40 и 70. (моечная)

Принимаем С_р=1 шт.

3) Количество производственных рабочих:

 

 

где Т_год.пр. – трудоемкость изготовления годового количества деталей на станках данного типа, ч;

Ф_д.р. – действительный годовой фонд работы рабочего, ч.; Ф_д.р.=1731 ч;

К_м.н. – коэффициент многостаночного обслуживания; К_м.н.=1.

Операция 10

принимаем Р_ст=1 чел.

Операции 20

принимаем Р_ст=1 чел.

Операция 30.

принимаем Р_ст=1 чел.

Операция 40 и 70.

принимаем Р_ст=1 чел.

Операция 50.

принимаем Р_ст=1 чел.

Операция 60.

принимаем Р_ст=1 чел.

Операция 90

принимаем Р_ст=1 чел.

Операция 100

принимаем Р_ст=1 чел.

Количество производственных рабочих:

 

 

где  – количество рабочих на i-той операции;

Р_ст=1+1+1+1+1+1+1+1=8 чел.

Количество вспомогательных рабочих:

Принимаем Р_всп=4 чел.

Количество инженерно-технических работников:

Р_ИТР=0,1·Р_ст=0,1·16=1,6                                               (9.6)

 

Принимаем Р_ИТР=2 чел.

Количество служащих:

Планировку механического участка механосборочного цеха проводим с учетом расстояний между оборудованием и элементами здания. Сетка колонн выбирается 24´24 м. Оборудование располагается на плане механического участка в масштабе 1:100. В соответствии с нормами расставляются станки и вспомогательное оборудование, которое обозначается соответствующими условными обозначениями.