Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Проведем расчет сил резания при сверлении [1].

Исходные данные:

Глубина резания: t=16 мм

Диаметр сверла средний: D=10 мм

Подача, м/мин: S=0,2 мм/об.

Определим скорость резания:

 

;                               (8.1.1)

 

где C_V = 7; q_V = 0,4; x_V = 0; y_V = 0,7; m = 0,2; T = 25 мин;

 

;

 

где K_mV = 0,9; K_nV = 0,3; K_uV = 1.

Отсюда:

Схема расположения сил при обработке представлена на рис. 8.1.1. Для расчета приспособления нас интересует сила резания Pz, которая действует параллельно оси детали.

 

                                           (8.1.2)

 

где C_P = 68; q_P = 1; y_P = 0,7; K_p=0,9.

Отсюда:

Суммарный момент резания от силы P_z равен

M ₁ = P_z × l ₁                                                        (8.1.3)

 

где l₁ – расстояние от базы до середины лепестка цанги.

Момент закрепления равен

M ₂ = W × l ₂;                                                       (8.1.3)

 

где W – суммарное усилие зажима, приходящееся на 6 лепестков.

 

Рис. 8.1.1. Схема сил резания при сверлении

 

Из равенства моментов M ₁ = M ₂ определим усилие зажима

 

;                                                (8.1.4)

 

где К – коэффициент запаса, зависящий от конкретных условий выполнения технологических операций, определяется по формуле:

K = K ₀ × K ₁ × K ₂ × K ₃ × K ₄ × K ₅                                         (8.1.5)

где K ₀=1,5 – гарантированный коэффициент запаса;

K ₁=1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях заготовки;

K ₂=1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента. При сверлении стали принимается равным 1;

K ₃=1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

K ₄=1 – коэффициент, характеризующий постоянство силы, развиваемой зажимным механизмом. Для механизированных приводов принимается равным 1;

K ₅=1 – коэффициент, учитывающий эргономику немеханизированного зажимного механизма. Для механизированного привода приводов принимается равным 1.

Подставив все значения в формулу 8.1.4, получим

При расчете зажимного механизма определяется усилие Q, создаваемое силовым приводом, которое зажимным механизмом передается лепесткам:

 

;                                                   (8.1.6)

 

где Q₁ – осевая сила, необходимая для сжатия лепестков до касания с заготовкой;

Q₂ – осевая сила необходимая для создания силы зажима заготовки.

 

;                                          (8.1.7)

 

где R – сила, сжимающая лепестки.

;                                           (8.1.8)

 

где Е – модуль упругости;

J – момент инерции, определяемый по формуле 8.1.9;

y=0,25 мм – зазор между заготовкой и цангой в момент установки заготовки;

z=6 – число лепестков цанги;

a=15° – угол цанги;

j=11,3° – угол трения;

l ₃ =44,7 мм – длина лепестка цанги;

 

;                        (8.1.9)

 

где d_Y =90 мм – диаметр окружности зажима;

h=4,5 мм – толщина лепестка цанги;

a ₁=30° – угол в осевом сечении цанги, приходящийся на половину лепестка.

Подставив полученный значения формулы 8.1.8 и 8.1.9, получим

По формуле 8.1.7

 

       (8.1.10)

 

=96,3+868,8=965,1 Н

В качестве силовых приводов механизированных приспособлений наибольшее применение получили пневматические цилиндры [11].

Диаметр поршня пневмоцилиндра определяется по формуле:

 

;                                               (8.1.11)

 

где Р – давление воздуха в пневмосети, принимаемое в расчетах равным 0,4 МПа.

Ход поршня цилиндра определяется по формуле:

 

;                                              (8.1.12)

 

где свободный ход лепестков цанги, который можно принять равным 5 мм.

Значение S_Q рекомендуется принимать с запасом 10…15 мм. Следовательно, примем

S_Q =20 мм

Рассчитаем погрешность установки заготовки приспособлении.

 

;                                        (8.1.13)     

 

где погрешность базирования, которая равна нулю, т. к. измерительная база совпадает с технологической;

 погрешность закрепления – это смещение измерительной базы под действием сил зажима. Так как усилие зажима постоянно, то ;

погрешность элементов приспособления, зависящая от точности изготовления этих элементов;

 

;                                     (8.1.14)

 

где погрешность, возникающая вследствие колебания размера внутренней поверхности лепестков;

погрешность изготовления внешней конусной поверхности корпуса;

=0,042 мм

Допускаемая погрешность установки определяется по формуле:

 

;                                             (8.1.15)

 

где Т d – технологический допуск на операционный размер К⁰³⁰, равный 0,1 мм.

Следовательно, погрешность установки заготовки в приспособление меньше допускаемой, т.е. приспособление обеспечивает заданную точность обработки.

Зажимное приспособление предназначено для базирования и закрепления ведомой шестерни заднего моста при сверлении отверстий в торце шестерни при обработке на многооперационном станке.

Приспособление содержит цанговую оправку и силовой привод. Оправка содержит корпус 2, по которому перемещается цанга 1. Цанга через толкатель 5 и тягу связана со штоком силового привода.

Силовой привод содержит корпус 8, который смонтирован на оборотную часть стола станка. В корпусе расположен поршень 9.

Приспособление работает следующим образом. При подаче воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра, поршень 9 через гильзу 7 и толкатель 5 перемещает цангу 1 в вертикальном направлении, лепестки её сходятся, после чего на них устанавливается заготовка. Далее воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, цанга перемещается вниз и заготовка зажимается лепестками цанги, после чего производится обработка заготовки.