В серийном производстве расчет списочного количества основных рабочих по виду работы и квалификации производится по формуле:
где no – норма обслуживания.
Ррас1 = (166,05*4800)/ (1728*1*60) = 1105200/134745 = 7,69 чел.
Р1 принятое = 8 человек
Дальнейшие расчеты приведены в табл. 1.5
Таблица 1.5 - Расчет количества производственных рабочих участка по производству вала эксцентрированного
| Наименование детали | Токарная с ЧПУ | Токарная с ЧПУ (предварительная) | Токарная с ЧПУ | токарная с ЧПУ (окончательная) | Вертикально - сверлильная | Горизонтально - расточная | Кругошлифовальная | Кругошлифовальная | итого |
| В1 | 27,8 | 23,91 | 23,4 | 25,76 | 24,22 | 25,18 | 24,32 | 22,88 | 197,47 |
| В2 | 27,65 | 24,2 | 23,54 | 26,2 | 24,35 | 25,5 | 24,15 | 23,12 | 198,71 |
| В3 | 27,1 | 23,85 | 23,72 | 25,99 | 24,12 | 25,23 | 24,22 | 22,76 | 196,99 |
| В4 | 28 | 23,88 | 23,31 | 25,86 | 24,31 | 25,14 | 24,41 | 22,81 | 197,72 |
| В5 | 28,1 | 24,3 | 23,2 | 25,53 | 24,5 | 25,36 | 24,46 | 22,91 | 198,36 |
| В6 | 27,4 | 23,79 | 23,29 | 25,7 | 24,01 | 25,17 | 24,29 | 23 | 196,65 |
| Итого на 1 комплект: Минут Часов | 166,05 2,77 | 143,93 2,4 | 140,46 2,34 | 155,04 2,58 | 145,51 2,43 | 151,58 2,53 | 145,85 2,43 | 137,48 2,29 | 1185,9 19,77 |
| Кол-во часов на год. программу | 13284 | 11514,4 | 11236,8 | 12403,2 | 11640,8 | 12126,4 | 11668 | 10998,4 | 94872 |
| Норма обслуживания | 1 | 1 | 1,3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 8,5 |
| Расчетное количество рабочих | 7,69 | 6,66 | 5,002 | 7,18 | 6,74 | 7,02 | 6,75 | 5,30 | 52,34 |
| Принятое количество рабочих | 8 | 7 | 6 | 8 | 7 | 8 | 7 | 6 | 57 |
| Коэффициент загрузки | 0,96 | 0,95 | 0,83 | 0,89 | 0,96 | 0,88 | 0,96 | 0,88 | 0,92 |
Кзаг1 = 7,69/8 = 0,96
Кзаг ср = 52,34/57 = 0,92
Коэффициент загрузки токарей и токарей шлифовальщиком рассчитан как среднее арифметическое.
Таблица 1.6 - Сводная ведомость общего состава рабочих
| наименование профессии | явочный штат, чел | в том числе по разрядам | средний разряд по профессиям и участку (поточной линии | ||||||||
| в первую смену | во вторую смену | в две смены | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| основные производственные рабоичи | |||||||||||
| 1. токарь | 15 | 14 | 29 |
| 3 | 8 | 4 | 6 | 8 | 4 | |
| 2. сверловщик | 4 | 3 | 7 |
|
| 1 | 5 | 1 |
| 4 | |
| 3. фрезеровщик | 4 | 4 | 8 |
|
| 2 | 4 |
| 2 | 4 | |
| 4. токарь-шлифовальщик | 7 | 6 | 13 |
| 2 | 2 | 5 | 3 | 1 | 4 | |
Итого
30
27
57
5
13
18
10
11
4
вспомагательные рабочие
1. слесари-ремонтники
3
3
6
1
2
1
2
5
2. инструментальщики
2
1
3
3
5
3. электрикик
1
1
2
1
1
5
4. транспортные рабочие
1
1
2
2
3
прочие
1
1
2
2
4
итого
8
7
15
3
5
4
3
5
Всего
38
34
72
5
16
23
14
14
4
Средние разряды основных рабочих:
· Токари
Р= (3*2 + 8*3 + 4*4 + 6*5 + 8*6) / 29 = 124/29 = 4,3, принимаем 4
· Сверловщики
Р= (1*3 + 5*4 + 1*5 ) / 7 = 28/7 = 4
· Фрезеровщик
Р= (2*3 + 4*4 + 2*6) / 8 = 34/8 = 4,3, принимаем 4
· Токарь-шлифовальщик
Р= (2*2 + 2*3 + 5*4 + 3*5 + 1*6) / 13 = 51/13 = 3,9, принимаем 4
Средний разряд основных рабочих по участку
Р= (5*2 + 13*3 + 18*4 + 10*5 + 11*6) / 57 = 237/57= 4,2, принимаю 4
Средний разряд вспомогательных рабочих по участку
Р= (3*3 + 5*4 + 4*5 + 3*6)/ 15 = 67/15 = 4,5, принимаем 5
Средний разряд в целом по участку
Р=(5*2 + 16*3 + 23*4 + 14*5 + 14*6)/72 = 304/72 = 4,22, принимаем 4
Как видно из диаграммы, наибольшем коэффициентом загрузки обладают сверловщики (0,96), а наименьшим – фрезеровщики (0,88).
Средний разряд основных рабочих –4, средний разряд вспомогательных - 5.
1.5 Расчет организационно – плановых нормативов в серийном непоточном производстве.
Важнейшими организационно – плановыми нормативами в серийном непоточном производстве являются: размер партии; периодичность запуска партии деталей; длительность производственного цикла; заделы.
Таблица 1.7
| Наименование | т шт., мин | т п-з, мин | т пз/т шт |
| токарная с ЧПУ | 27,58 | 22 | 8,049 |
| токарная с ЧПУ (предварительная) | 23,69 | 22 | 9,37 |
| токарная с ЧПУ | 23,18 | 22 | 9,58 |
| токарная с ЧПУ (окончательная) | 25,54 | 22 | 8,69 |
| вертикально-сверлильная | 24 | 15 | 8,96 |
| горизонтально-расточная | 24,88 | 30 | 9,24 |
| кругошлифовальная | 23,97 | 35 | 9,8 |
| кругошлифовальная | 22,53 | 35 | 10,43 |
| сумма | 195,37 | - | - |
Минимальный размер партии определяется по формуле
П мин = тпз/(т шт * а н)
П мин =35 / (22,53*0,075) = 20,7 –принимаем 21 детали
Определяем месячную программу
Мп = 4800/12 = 400
Среднедневной выпуск при количестве рабочих дней равным 24 дня равно:
СРднев = 400/24 = 16,67- принимаем 17 детали
Принимаем нормативный размер партии равным 200 деталей, т.к. эта величина больше чем минимальный размер партии и кратна месячной программе.
Определим периодичность запуска
R= 400/200 = 2 запуска
Дата: 2019-05-29, просмотров: 184.
