Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Вихідні дані: річна програма випуску деталі – N =50 000 шт.; режим роботи – двозмінний; маса деталі ‑  кг.

1. Орієнтовне визначення типу виробництва.

Орієнтовно встановлений тип виробництва – великосерійний для річної програми випуску N =50 000 шт. та маси деталі кг.

2. Дійсний річний фонд часу Fд роботи устаткування.

Прийнятий дійсний річний фонд часу роботи устаткування – Fд = 4055 год при кількості робочих змін – 2 [9, c.18].

3. Такт випуску деталей:

 

 хв.

4. Розроблення попереднього маршруту виготовлення деталі і його наближене нормування.

Технологічний маршрут оброблення деталі “Корпус ДПТМ 999.100.001”.

005. Вертикально-фрезерна.

Фрезерувати пов. 1 та 14 одноразово одночасно з перевстановленням.

Пристрій двомісний, різальний інструмент – фреза торцьова; одночасне оброблення двох площин у двох заготовках з перевстановленням. Контрольний інструмент – скоба.

010. Вертикально-свердлильна.

1. Свердлити 2 отв. 9 послідовно з поворотом заготовки.

2. Розвернути 2 отв. 9 послідовно з поворотом заготовки.

Пристрій – одномісний поворотний. Різальні інструменти – свердло, розвертка. Допоміжний інструмент – патрон швидкозмінний. Контрольний інструмент – калібр – пробка.

015. .........................................................

020. .........................................................

025. .........................................................

030. Горизонтально-розточувальна.

1. Розточити пов. 7 та 6 начисто послідовно.

2. Розточити пов. 3 та 2 начисто послідовно.

Пристрій – одномісний. Різальний інструмент – різці розточувальні (4 шт.). Допоміжний інструмент – борштанга розточувальна (2 шт.). Контрольний інструмент – калібр-пробки.

035 Алмазно-розточувальна.

Розточити пов. 2 та 6 тонко одночасно.

Пристрій – одномісний. Різальний інструмент – різці розточувальні (2 шт.). Допоміжний інструмент – борштанга розточувальна (2 шт.). Вимірювальний інструмент – калібр-пробки.

5.Розрахунок коефіцієнта закріплення операцій і встановлення типу виробництва.

Результати наближеного нормування технологічного маршруту оброблення деталі зведено в табл. 2.1.

Таблиця 2.1.

Наближене нормування технологічного процесу оброблення деталі.

Номер, назва, зміст операції Розрахункове значення ТО , хв Φk ТШТ, хв
005. Вертикально-фрезерна Фрезерувати пов. 1 та 14 одноразово одночасно з перевстановленням Т005 = 1,286; Т1 = 0,0059·L = 0,0059·218 = 1,286; 1,51 1,942
010. Вертикально-свердлильна 1.Свердлити 2 отв. 9 послідовно з поворотом заготовки. 2.Розвернути 2 отв. 9 послідовно з поворотом заготовки. Т010 = Т1 + Т2=0,107 + 0,084 = 0,191; Т1 = 2·0,00056·D·L = 2·0,00056·8·12 = 0,107; Т2 = 2·0,000436·D·L = 2·0,000436·8·12 = 0,084; 1,41 0,269
015. .................................................................... ... ...
020. .................................................................... ... ...
025. .................................................................... ... ...
030. Горизонтально-розточувальна 1.Розточити пов. 7 та 6 начисто послідовно. 2.Розточити пов. 3 та 2 начисто послідовно. Т030 = Т1 + Т2 = 0,406 + 0,729 = 1,135; Т1 = 0,00018·(D1·L1+ D2·L2) =0,00018·(40·27+ 47·25) = 0,406; Т2 = 0,00018·(D1·L1+ D2·L2) = 0,00018·(70·27+ 80·25) = 0,729; 3,25 3,689
035. Алмазно-розточувальна Розточити пов. 2 та 6 тонко паралельно. Т030 = Т1 = 0,360 ; Т1 = 0,00018·(D2·L2) = 0,00018·(80·25) = 0,360; 3,25 1,170

 

Нормативний коефіцієнт завантаження устаткування для попередньо встановленого великосерійного типу виробництва приймаємо рівним hн = 0,85;

Розрахункова кількість робочих місць  на операції 005 “Вертикально-фрезерна”:

 

.

 

Прийнята кількість робочих місць (верстатів) – .

Фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця (верстата) :

 

.

 

Загальна кількість можливих (для інших деталей) фрезерних операцій -  які можуть бути виконані на даному робочому місці (верстаті) при нормативному завантаженні :

 

.

 

Результати розрахунків для решти операцій технологічного процесу обробки наведені в табл. 2.2.

Таблиця 2.2.

Кількість робочих місць (верстатів) та їх коефіцієнти завантаження

№ з/п

№ операції

Назва операції

, хв

О

Поперед. знач. Кінцеве знач. Поперед. знач. Кінцеве знач.
1 005 Вертикально-фрезерна 1,942 0,39 1 1 0,39 0,39 3
2 020 Горизонтально-розточувальна 2,746 0,56 1 1 0,56 0,56 2
3 030 Горизонтально-розточувальна 3,689 0,76 1 2 0,76 0,38 3
4 035 Алмазно-розточувальна. 1,170 0,24 1 1 0,24 0,24 4
5 010 Вертикально-свердлильна. 0,269 0,06 1

1

0,06

0,12

8

6 015 Вертикально-свердлильна. 0,085 0,02 1 0,02
7 025 Вертикально-свердлильна. 0,188 0,04 1 0,04

Разом по ТП:

10,089

 

6

 

20

 

Розрахунково встановлено, що технологічний процес оброблення деталі “Корпус ДПТМ 999.100.001” доцільно реалізувати на 6-ти робочих місцях (верстатах). Операція 030 „Горизонтально-розточувальна” виконується на двох робочих місцях (верстатах) – кінцевий коефіцієнт завантаження робочого місця – 0,38. Операції 010, 015 та 020 „Вертикально-свердлильна” здійснюються на одному робочому місці (верстаті) кінцевий коефіцієнт завантаження якого – 0,12. Для повнішого використання дійсного фонду часу роботи устаткування, робочі місця (верстати) можуть використовуватися для виконання відповідних операцій з виготовлення інших деталей.

Загальна кількість робочих місць необхідних для виконання маршруту обробки деталі – .

Загальна кількість всіх можливих операцій які можуть бути виконані на встановлених верстатах – .

Коефіцієнт закріплення операцій:

 

.

 

Відповідно до ГОСТ 14.004-83 отримуємо – великосерійний тип виробництва ( ).

Середня норма штучного часу :

 хв

6. Встановлення організаційної форми виробництва.

Середнє число робочих місць  які припадають на одну операцію.

 

.

 

Виконується умова , тому доцільно застосувати групову форму організації виробництва.

Орієнтовне добове завдання :

 

деталей,

 

де Д – кількість робочих днів у році (прийнято Д = 254 дні).

Попередня величина партії запуску :


деталь,

 

де а – періодичність запуску партії деталей (прийнято а = 3 дні).

Кількість змін , які необхідні для оброблення партії деталей розміром :

 

 зміни,

 

де  – добовий фонд часу роботи устаткування в одну зміну (прийнято хв.).

Прийняте число змін  зміни.

Фактична кількість деталей у партії :

 

 деталей.

 

Приймаємо  деталей.




Технологічна частина

Дата: 2019-05-29, просмотров: 172.