Климатические данные района строительства
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Реферат

Пояснительная записка содержит 197 листов, 14 рисунков, 60 таблиц, 5 приложений.

Графическая часть – 11 листов.

РЕЗЕРВУАР, ПЛАВАЮЩАЯ КРЫША, ВЕТРОВОЕ КОЛЬЦО, КОЛЬЦЕВАЯ ЛЕСТНИЦА, КАТУЧАЯ ЛЕСТНИЦА, НАПРАВЛЯЮЩАЯ, ОПОРНАЯ СТОЙКА, СИСТЕМА ДРЕНАЖА ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШИ, ПОДПОРНЫЕ СТЕНЫ, СЕЙСМИКА, ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА, СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Разработана документация на строительство резервуара объемом 50000 м3 для нефти в г. Новороссийске.

Цель работы – показать умение самостоятельно принимать правильные и эффективные решения автором дипломного проекта, разработать проект строительства резервуара с обоснованием принятых решений необходимыми расчетами.

Дипломный проект содержит архитектурно-строительные решения сооружения, генплан застройки участка; выполнен расчет и проектирование стенки резервуара, узла сопряжения стенки с днищем, проверена плавучесть плавающей крыши; разработаны технологические карты монтажа днища и стенки резервуара, стройгенплан на период монтажа стенки и сетевой график возведения резервуара; составлена сметная документация и др.документы.

Предложенная в проекте технология монтажа стенки резервуара уменьшает сроки возведения по сравнению с традиционной технологией.



Введение

 

В связи с увеличением добычи и переработки нефти в России с каждым годом требуется значительное расширение резервуарного парка. Резервуарный парк расширяется как путем создания новых, более экономичных резервуаров, так и путем увеличения их вместимости.

Применение плавающих крыш в стальных резервуарах резко сократило потери нефти и нефтепродуктов от испарения.

Плавающие крыши закрывают газовое пространство в резервуаре на 95-98%.

Резервуар с плавающей крышей состоит из днища, корпуса и плавающей крыши с уплотнением. Днище резервуара укладывается на песчаную подушку, покрытую сверху слоем гидрофобного грунта.

С увеличением емкости резервуаров особое значение при строительстве приобретает вопрос выбора типа основания, так как нагрузка на основание достигает в больших резервуарах 2,0-2,5 кГс/см².

Большое внимание уделяется также обеспечению защиты грунтовых вод от загрязнения нефтью.

Одним из основных конструктивных узлов резервуаров с плавающей крышей является дренажная система, предназначенная для отвода в канализацию дождевых вод с поверхности крыши. Для обеспечения стока воды с поверхности крыши ей придается постоянный уклон к центру, где устанавливается водоприемник. Дренажная система подсоединена к патрубку, приваренному к нижней части первого пояса стенки резервуара.

Применяются дренажные системы двух типов:

гибкой конструкции – из прочного толстостенного рукава, изготовленного на основе синтетического каучука;

жесткой конструкции – из стальных труб, соединенных между собой шарнирными устройствами.

Широкое применение новых методов монтажа позволило значительно увеличить темпы строительства емкостей. Полотнища стенки резервуара и днища в заводских условиях собирают и сваривают, а затем сворачивают в рулоны и доставляют в таком виде к месту установки, где рулоны разворачивают.

Заводская автоматическая сварка под слоем флюса позволила обеспечить высокую прочность и плотность соединений. В условиях монтажной площадки на стенке резервуара и на днище выполнялось минимальное количество швов.

В связи с увеличением емкости резервуаров росла и толщина стенки резервуара, превысив 18мм – предельную толщину стенки при сворачивании рулонов.

Возникла необходимость выполнения сборки и сварки стенки резервуара из отдельных листов. Это возможно только при применении индустриальных методов производства монтажа и контроля непосредственно на строительной площадке. А именно: выполнение монтажа и подгонки стыков с высокой точностью, применение автоматической и полуавтоматической сварки стыков, тщательное соблюдение технологических режимов, пооперационный тщательный контроль качества работ.

В настоящем проекте рассматривается сооружение резервуара большой емкости с полистовой сборкой стенки резервуара.



Исходные данные для проектирования

Характеристика резервуара

 

Таблица 5.1 - Характеристика резервуара

Наименование Ед. изм. Количество
1 Номинальный объем, м3 50000
2 Полезный объем резервуара м3 44492
3 Диаметр резервуара, м 60,70
4 Высота резервуара, м 18,10
5 Количество поясов шт 8
6 Общий вес резервуара т 1031,61


Конструкция резервуара

 

Таблица 5.2 - Весовые характеристики резервуара

Конструктивные элементы Масса, кг
1 Стенка 506 421
2 Днище 154 233
3 Ветровое кольцо с настилом и ограждением 34 337
4 Кольцевая лестница 1 388
5 Переход на катучую лестницу 1 049
6 Плавающая крыша 317 839
7 Направляющая 3 133
8 Катучая лестница 3 117
9 Путь катучей лестницы 1 077
Конструктивные элементы Масса, кг
10 Площадки люков во II поясе 360
11 Зумпф 639
12 Люки, патрубки, элементы оборудования 13 095
ИТОГО: 1 036 688

Вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов являются одним из видов пространственных листовых конструкций. Они изготавливаются сварными. Основные элементы резервуара – днище, корпус и крыша. На резервуаре устанавливаются также лестницы, перила и оборудование для его эксплуатации.

Листы в корпусе, днище и кровле по коротким и длинным кромкам соединяются в стык. Вертикальные стыки листов в поясах резервуаров размещаются в разбежку.

Исходные данные для расчета и конструирования

 

Большую часть сооружений, предназначенных для хранения газов и жидкостей (газгольдеры и резервуары), представляют собой оболочки вращения, т, е. пространственные формы, поверхность которых получена вращением какой-либо кривой (меридиана) вокруг неподвижной оси. Поскольку в этом классе конструкций толщина оболочки всегда намного меньше ее радиуса ( <0,2), то все они являются тонкостенными оболочками.

Сбор нагрузок

 

Производим сбор нагрузок

 

1,7 кг/см2 = 17000 кг/м2 = 170 кн/м2

Q кр = = 741 кг/м2 = 7,41 кн/м2

Q в.к. = = 80 кг/м2 = 0,8 кн/м2

 

Собственный вес конструкций резервуара

Q рез= Q в.к. + Q обор + Q путь л. + Q к.л. + Q п.к.л. + Q пер.пл.к.л. =

 = 34337 + 6,975 + 1077 + 317839 + 1049 = 370514 кг

 

Равномерно-распределенная нагрузка на основание от веса конструкций резервуара, тс/м2:

Q = 864 кг/м2 = 8,64 кн/м2 Q 4

Производим подсчет по поясам

Q 1 = 93,66 + 58570 = 58664 кн; q = 136,78 кн/м2

Q 2 = 80,28 + 58570 = 58650,28 кн; q = 136,78 кн/м2

Q 3 = 66,90 + 58570 = 58636,90 кн; q = 136,75 кн/м2

Q 4 = 60,21 + 58570 = 58630,21 кн; q = 136,73 кн/м2

Q 5 = Q 4

Q 6 = 53,52 + 58570 = 58623,52кн; q = 136,72 кн/м2

Q 7 = 40,14 + 58570 = 58610,14 кн; q = 136,68 кн/м2

Q 8 = Q 7 + Q кр + Q ветр.кольца = 136,68 + 58570 = 58650,28 кн; q = 136,78 кн/м2=

 

Решение

Поскольку нижний край стенки упруго защемлен (сварен) с днищем, то для первого пояса x = 30 см, а не 0, как можно было предположить. Подставим данные для первого пояса в формулу (2). Величину g принимаем равной 10.

d = [1,1´9´102´10(18,00–0,30)+1,2´2´103]´30,35/0,8´290´106=0,0232 м или d = 2,32 см

 

Аналогично этому подсчитываем толщину остальных поясов. Результаты расчета стенки для всех поясов сведены в таблицу, в которой принимаемые величины толщин поясов получены округлением результатов расчета. Толщины поясов имеют завышенную величину для обеспечения запаса устойчивости.


Таблица 6.1 - Результаты расчета стенки резервуара по поясам

Пояса

Высота, мм

Толщина стенки, мм

Кольцевое усилие N1, H/см

Радиальное перемещение ∆ r, мм

расчетная принятая
I 17700 23,2 28 14560 7,7
II 15750 20,7 24 16360 10,0
III 13500 17,8 20 15725 11,6
IV 11250 14,9 18 14473 11,8
V 9000 12,0 18 11547 9,5
VI 6750 9,1 16 8815,0 8,1
VII 4500 6,1 12 6108,3 7,5
VIII 2250 3,2 12 3982,6 4,9

 

6.4.2 Расчет нижнего узла резервуара объемом 50000 м3

Исходные данные: толщина первого пояса стенки =28 мм, толщина окрайков днища окр=16 мм; масса стенки G ст = 506,421 т; плотность нефтепродукта =9×10-4кг/см3.


Решение

Нагрузка на единицу длину окружности стенки

 

Гидростатическое давление на днище

 

Основные характеристики стенки: цилиндрическая жесткость:

;

 

условный коэффициент постели

;

 

коэффициент деформации

Определение перемещения стенки:

 

Во всех результатах для последующего сокращения здесь выделено значение 10-4.

Основные характеристики днища:

цилиндрическая жесткость

 

 

коэффициент постели основание может иметь значение 3-20кг/см3 (принимаем ).

Тогда коэффициент деформации

 

 

Расстояние от наружной поверхности стенки до края днища с = 67 мм.

Аргумент

По таблице функции находим:

 


Определяем перемещения днища:

 

 

Решаем канонические уравнения:

 

 

Отсюда Мо = 6,9 кНм/м; Q о = -30,8 кН/м.

Напряжение в стенке

 


Расчет плавающей крыши

Для создания плавучести плавающей крыши прежде всего необходимо определить объем погруженной части понтонного кольца крыши, обеспечивающий достаточную для плавания выталкивающую силу. Условие плавания крыши можно записать так:

 

 

где G - масса крыши;

 - плотность жидкости;

V - объем погруженной части понтонного кольца.

Расчет плавучести производят на воду и на нефтепродукт, т. е. в расчет вводят плотность воды  и плотность нефти или нефтепродукта .

Распределенную нагрузку q, действующую на крыша, можно определить по формуле

 

 

где G н.к. - и G ст - масса соответственно крыши и одной стойки;

n - число стоек;

r - радиус крыши.

Прогиб крыши под действием нагрузки q будет

 

 

где D - цилиндрическая жесткость

 

;

х - текущая координата радиуса с началом в центре крыши.

Максимальный прогиб крыши будет (при х = 0)

 

 (24)

 

или при коэффициенте Пуассона  (для стали)

 

 (25)

 

где  - толщина крыши.

Конструктивный прогиб для стока воды к водоприемникам

fk = 0,01r

Таким образом, суммарный прогиб

 

 

Нагрузка на опорную стойку для понтонного кольца приближенно


 

где Gn . к - масса понтонного кольца;

n п.к - число стоек под кольцом.

Напряжения в стойке

 

 

где F ст - площадь поперечного сечения стойки;

 - коэффициент запаса устойчивости (для стоек под понтонным кольцом определяют с коэффициентом приведенной длины).

Задавшись величиной местного прогиба крыши, можно определить расстояние между стойками. Обозначим расстояние между концентрическими окружностями, по которым размещены стойки, а. Тогда прогиб между ними будет:

 

 

где  толщина крыши;

Nк - нагрузка на одну стойку.

В среднем расстояние между стойками в радиальном и кольцевом направлениях (по хорде) принимают равным 1000 , не более, округляя эту величину до ближайшего целого (по числу стоек).

 




Монтаж стенки резервуара

Максимальный вес поднимаемого груза принимаем по таблице монтажных элементов стенки резервуара 7.5.

 

Таблица 7.5 - Монтажные элементы стенки резервуара

№ пояса

Размеры, мм

Кол-во, шт Масса ед., кг Общая масса, кг
I

-28х2250х7990 09Г2С ГОСТ 19281

23 4027 92620
I

-28х2250х6965 09Г2С ГОСТ 19281

1 3510 3510
II

-24х2250х7990 09Г2С ГОСТ 19281

23 3452 79389
II

-24х2250х6965 09Г2С ГОСТ 19281

1 3003 3003
III

-20х2250х7990 09Г2С ГОСТ 19281

23 2876 66157
III

-20х2250х6965 09Г2С ГОСТ 19281

1 2498 2498
IV+V

-18х2250х7990 09Г2С ГОСТ 19281

23 2589 119083
IV+V

-18х2250х6965 09Г2С ГОСТ 19281

1 2246 4493
VI

-16х2250х7990 09Г2С ГОСТ 19281

23 2301 52926
VI

-16х2250х6965 09Г2С ГОСТ 19281

1 1995 1995

№ пояса

Размеры, мм Кол-во, шт Масса ед., кг Общая масса, кг

VII+VIII

-12х2250х7990 09Г2С ГОСТ 19281 23 1726 79389

VII+VIII

-12х2250х6965 09Г2С ГОСТ 19281 1 1493 2987

Итого

      508050
           

Максимальные вылеты крюка крана принимаем по монтажной схеме монтажа стенки резервуара.

Листы стенки устанавливаются в проектное положение монтажным краном, соответствующим следующим параметрам:

- вылет 10,3м; грузоподъемность на максимальном вылете 4 400кг.

Определение исходных данных для варианта В.

Монтаж стенки резервуара

Выбор 1-го самоходного крана с башенным оборудованием [51]

Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяем

 

Нк = hо + hз + hэ + hст = 16,0 + 1,0 + 2,3 + 4,7 = 24,0м

 

где hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

hз – запас по высоте, не менее 1,0м;

hэ – высота элемента в монтируемом положении;

hст – высота строповки.

Определяем вылет крюка:

 

Lк = 10,3м

 

где a – ширина опорной части крана, м;

b – расстояние от края опорной части крана до ближайшей выступающей части сооружения, м;

c – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части сооружения со стороны крана, м.

По полученным данным для ведения работ по монтажу листов стенки резервуара по грузовой характеристике выбираем гусеничный кран МКГ-25БР с башенным оборудованием (вылет крюка 10,3м; грузоподъемность на вылете 10,3м составляет 4 100кг).

Выбор 2-го самоходного крана с башенным оборудованием [51]

Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяем

 

Нк = hо + hз + hэ + hст = 16,0 + 1,0 + 2,3 + 4,7 = 24,0м

 

где hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

hз – запас по высоте, не менее 1,0м;

hэ – высота элемента в монтируемом положении;

hст – высота строповки.

Определяем вылет крюка:

 

Lк = 40,0м

 

где a – ширина опорной части крана, м;

b – расстояние от края опорной части крана до ближайшей выступающей части сооружения, м;

c – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части сооружения со стороны крана, м.

По полученным данным для ведения работ по монтажу листов стенки резервуара по грузовой характеристике выбираем гусеничный кран МКГС-100 с башенным оборудованием (вылет крюка 40,0м; грузоподъемность на вылете 40,0м составляет 4 400кг).

Сборку первого пояса вести от первой оси. Листы стенки устанавливать в проектное положение кранами МКГС-100 (вылет 40,0м; грузоподъемность на вылете 40,0м составляет 4 400кг) и МКГ-25БР (максимальный вылет 10,3м; грузоподъемность на вылете 10,3м составляет 4 100кг).

Выбор монтажного крана для варианта В

Общая часть

Днище поставляется тремя рулонами:

- рулон №1 (масса 43 134 кг) с одним полотнищем №1;

- рулон №2 (масса 43 134 кг) с одним полотнищем №1;

- рулон №3 (масса 52 939 кг) с двумя полотнищами №2;

Длина рулонов 15 020мм, диаметр 2 900мм.

Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций приведены в таблице 7.10.

 

Таблица 7.10 - Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций

Наименование Размеры, мм Кол-во, шт Масса ед., кг Общая масса, кг
Рулон № 1 15020х2900 1 43134 43134
Рулон № 2 15020х2900 1 43134 43134
Рулон № 3 15020х2900 1 52 939 52 939
Итого       139207

 

Листы полотнищ днища размером 6х1500х6000мм из стали Ст 3 сп 5 по ГОСТ 14637.

Рулоны доставляются на полуприцепе в исходное положение.

Разгрузку рулонов вести краном МКГС-100 (стрела 22,0м):

а) рулонов №1, №2 масса рулона 43 134кг, вылет крюка крана 9,5м, грузоподъемность крана на данном вылете 45 000кг;

б) рулона №3 масса рулона 52 939кг, вылет крюка крана 8,5м, грузоподъемность крана на данном вылете 54 500кг;

Масса рулона №3 без первого полотнища днища 27 973кг, вылет крюка крана 12,0м, грузоподъемность крана на данном вылете 30 000кг.;

Состав бригады, выполняющей монтажные работы днища резервуара приведен в таблице 7.11.

 

Таблица 7.11 - Состав бригады, выполняющей монтаж днища резервуара

Профессия Разряд Количество, чел.
Машинист крана 6 1
Монтажники стальных и железобетонных конструкций 3 4
Электросварщики   5

 

Подготовка, сборка и сварка окраек

Прежде чем приступить к сварочным работам (стенок, днищ и окраек) резервуара, все электросварщики должны заварить контрольные образцы (пластины). К сварочным работам допускаются электросварщики, заварившие контрольные образцы (пластины).

После приемки основания разложить окрайки по риске, превышающей проектный радиус на величину усадки.

Собрать окрайки между собой на подкладных пластинах с зазором 6- 12 мм с помощью П-образных скоб, установленных с шагом 500-600 мм.

Сварку стыков выполнять сварщиками, расположенными равномерно по окружности диаметрально противоположно и перемещающимися в одну сторону.

Сварку стыков окраек выполнять на длине 250 мм на всю толщину со смещением между слоями 20-30 мм согласно [37]. Общее направление сварки к центру.

После окончания сварки окраек все швы очистить от шлака и брызг, снять усиления на сварных швах в местах примыкания стенки резервуара шлифмашинкой.

Произвести контроль качества сварки окраек между собой в местах примыкания к ним стенки резервуара просвечиванием.

Сварку стыков окраек между собой производить ручной эл.дуговой сваркой электродами типа Э50А, полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой марки СВ-08Г2С.

При ручной дуговой сварке количество проходов должно быть не менее четырех, при полуавтоматической сварке в среде СО2 - не менее трех проходов.

С помощью разметочного приспособления, установленного в центре основания резервуара и мерной геометрической ленты нанести на кольцо из окрайков контрольные риски.



Техника безопасности

При перекатывании рулонов как впереди, так и сзади их на расстоянии 10м не должны находиться люди.

При развертывании днища впереди рулона на расстоянии 15м не должны находиться люди.

Рулон днища при обрезке удерживающих планок устанавливать таким образом, чтобы освобождающаяся при разрезании планок кромка полотнища была прижата массой рулона к основанию резервуара. При разрезании удерживающих планок последними разрезают крайние планки. При этом резчик должен располагаться у торца рулона.

При развертывании полотнищ днища без перекатывания рулона необходимо применять страхующий канат, который устанавливать перед срезкой удерживающих планок.

Запрещается пребывание людей в зоне между развернутой частью полотнища и рулоном зоне развертывания рулона.

К работе с электростанцией, сварочным агрегатом, труборезной машинкой, преобразователями типа ВД допускается электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II.

К работам по обслуживанию, ремонту, подключению и переключению электротехнического оборудования допускается оперативно-ремонтный персонал с группой по электробезопасности не ниже III.

До начала работ произвести проверку заземляющего устройства на сопротивление растеканию тока.

Перед началом применения сварочного оборудования произвести проверку его комплектности, исправности и наличие паспорта завода-изготовителя.

Строповку грузов производить в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза применять стропа, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднимаемый груз на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы при гололедице, грозе или тумане, ограничивающем видимость в пределах фронта работ, при скорости ветра 15м/с и более.

7.1.5.2 Технологическая карта на монтаж стенки резервуара

Общая часть

Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций приведены в таблице 7.16.

 

Таблица 7.16 - Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций

№ пояса Размеры, мм Кол-во, шт Масса ед., кг Общая масса, кг
I -28х2250х7990 23 4027 92620
I -28х2250х6965 1 3510 3510
II -24х2250х7990 23 3452 79389
II -24х2250х6965 1 3003 3003
III -20х2250х7990 23 2876 66157
III -20х2250х6965 1 2498 2498
IV+V -18х2250х7990 23 2589 119083
IV+V -18х2250х6965 1 2246 4493
VI -16х2250х7990 23 2301 52926
VI -16х2250х6965 1 1995 1995
VII+VIII -12х2250х7990 23 1726 79389
VII+VIII -12х2250х6965 1 1493 2987
Итого       508050

Состав бригады, выполняющей монтаж стенки резервуара приведен в таблице 7.17.

 

Таблица 7.17 Состав бригады, выполняющей монтаж стенки резервуара

Профессия Разряд Количество, чел.
1 2 3
Машинист крана 6 2
Монтажники стальных и железобетонных конструкций 6 5 4 3 1 2 2 5
Электросварщики   20
Газорезчик   1
Стропальщики   4

 


Монтаж первого пояса

Монтаж первого пояса стенки начинать после полной сборки окраек и днища и вести одновременно со сваркой днища и сборкой плавающей крыши.

Перед началом монтажа 1-го пояса стенки необходимо:

- произвести сварку окраек на длину 200мм под местами установки листов стенки;

- удалить усиление шва на стыках окраек на длине 50мм в местах опирания листов 1-го пояса;

- произвести рентгенографический контроль по полной длине заваренного шва окраек (200мм);

Перед установкой листы должны быть проконтролированы на соответствие их формы и разделки кромок проектным. Кромки листов должны быть тщательно зачищены.

В соответствии с разметкой на боковых и нижних кромках листов наварить шайбы Ш-2 под установку монтажных приспособлений.

Все сборочные и сварочные операции производить с лестниц (Н=3,2м).

Сборку первого пояса вести от первой оси в обоих направлениях. Листы стенки устанавливать в проектное положение кранами МКГС-100 (вылет 10,3м; грузоподъемность на максимальном вылете 4 400кг) и МКГ-25БР (максимальный вылет 40,0м; грузоподъемность на вылете 10,3м составляет 4 100кг).

Для удержания листов от опрокидывания и предотвращения подъема окраек при сварке уторного шва устанавливать под углом 45° швеллера Ш-1 (см. узел 1).

Сборку вертикальных стыков стенки осуществлять с использованием сборочной скобы С-1.

Скобы С-1 надевать на предварительно приваренные шайбы Ш-2 на боковых кромках листов. Устранение депланации кромок и регулировку зазора осуществлять клиньями при установке скобы С-1 (см. узел II). В процессе сборки вертикальных стыков обеспечить зазор 2мм.

Установить лист стенки и по положению шайб Ш-2 на монтажной кромке по радиусу R2=30 350мм наварить шайбы Ш-2 на окрайках. Затем установить угловые приспособления

У-2.

При депланации верхних кромок листов стенки использовать скобу С-2.

После сборки первого пояса производится контроль качества сборки. Контролируемые параметры:

- отклонение внутреннего диаметра на уровне 300мм от днища (измерение в четырех замерах под углом 45°) ± 60мм;

- отклонение от вертикальности 10мм;

- депланация кромок не более 10% от толщины листов;

- зазоры в стыках (в соответствии с проектом КМ).

Сварку вертикальных стыков пояса и уторного шва вести в соответствии с ППР и сварочными процедурами.

После сварки все сварные швы подлежат контролю в соответствии с требованиями [ ].

Техника безопасности

Границу опасной зоны в размерах, обозначенных на схемах монтажа, оградить инвентарным стоечным ограждением, установленным согласно ГОСТ 23407-78 (шаг 6 м, высота 0,8м). Доступ в нее посторонних лиц запрещен.

Площадка производства работ должна быть подготовлена для обеспечения безопасного производства работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно [25].

Одновременный монтаж конструкций в двух или более ярусах по одной вертикали запрещен.

До начала работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

Строповку грузов производить в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза применять стропа, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднимаемый груз на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы при гололедице, грозе или тумане, ограничивающем видимость в пределах фронта работ, при скорости ветра 15м/с и более.

На месте проведения огневых работ должны быть первичные средства пожаротушения:

- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2м -2шт;

- огнетушители пенные ОВП-10 емкостью по 10л (каждый).

До начала работ провести противопожарный инструктаж рабочим.

В местах проведения огневых работ необходимо принять следующие меры пожарной безопасности:

- при проведении огневых на строительных лесах и подмостях все деревянные конструкции должны быть защищены от попадания искр.

При проведении газосварочных и газорезательных работ запрещается:

- отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и др. детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

- допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов сварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью;

- производить продувку шлангов для горючих газов кислородом и кислородных шлангов горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе;

Место установки сварочного агрегата, трансформатора, компрессора, баллона с кислороде и горючими газами должно быть очищено от сгораемых материалов в радиусе 5 м.

Работы на высоте вести с применением предохранительных монтажных поясов, закрепленных за недемонтируемые, надежно закрепленные конструкции с оформлением наряда-допуска.

Запрещается:

 - производить сварочные работы во время грозы, дождя, снегопада;

- оставлять электрод в электрододержателе во время перерыва и по окончании работ;

-пользоваться электродами при отсутствии сертификата, с отсыревшим и поврежденным покрытием;

- использовать спецодежду и рукавицы со следами масла, жиров и других горючих жидкостей;

- использовать в качестве обратного провода сети заземления;

При перерывах в работе или после рабочей смены аппаратура должна отключаться, сварочные аппараты должны быть отключены от электрической сети шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, аппаратура и оборудование убраны в специально отведенное место.

 

 

Таблица 7.8 - Расчет грузопотока для осуществления строительства

Наименование материалов и конструкций

Ед. изм.

Кол-во подлежащее перевозке

Вес брутто в тоннах

Расстояние перевозки, км

Тонно-км.

Вид транспорта

Категория груза при пере возке а/тран.

Ед. изм. Общий
1 2 3 4 5 6 7 8 9
А Наименование полуфабрикатов

1 Асфальтобетонная смесь

т

396,55

1

396,6

10

3966

А/сам.

1

2 Арматурные каркасы

т

16,064

1

16,1

10

161

Спец. тран.

2

3 Бетон товарный М 50

м3

130,6

2,65

346,1

10

3461

А/сам.

1

4 Бетон товарный М 150

м3

66,5

2,65

176,2

10

1762

А/сам.

1

5 Бетон товарный М 200

м3

1509

2,65

3998,9

10

39989

А/сам.

1

6 Бетон товарный М 350

м3

292,5

2,65

775,1

10

7751

А/сам.

1

7 Металлоконструкции ворот

т

0,6

1

0,6

10

6

А/прицеп

1

8 Металлоконструкции лестниц, площадок с ограждением

т

1,27

1

1,3

10

13

А/прицеп

1

9 Металлоконструкции резервуара V=50000 м3

т

968,7

1

968,7

10

9687

А\борт.

1

10 Полоса стальная 5х40

т

0,66

1

0,7

10

7

А/прицеп

1

11 Раствор цементно-известковый М 50

м3

0,7

2,43

1,7

10

17

А/сам.

1

12 Раствор цементный М 100

м3

14,7

2,43

35,7

10

357

А/сам.

1

13 Стальные конструкции приспособлений для монтажа

кг

8,719

1

8,7

10

87

Спец. тран.

2

14 Щиты опалубки 25мм

м2

29

0,1

2,9

10

29

А\борт.

1

15 Щиты опалубки 40мм

м2

1711

0,2

342,2

10

3422

А\борт.

1

Итого полуфабрикатов, деталей и конструкций 7071

10

70714

   

Продолжение таблицы 7.8

1

2

3 4

 

5 6 7 8

Б Материалы

 

   

 

       

1 Болты строительный

т

2,22

1

2,2

10

22

А\борт.

1

2 Бруски 40-60мм, 3 сорт

м3

3,045

0,6

1,8

10

18

А\борт.

1

3 Гвозди строительные

кг

250

0,001

0,25

10

3

А\борт.

1

4 Герметик У-30М

кг

290,3

0,001

0,29

10

3

А\борт.

1

5 Грунт-шпатлевка ЭП-0010

кг

1750

0,001

1,75

10

18

А\борт.

1

6 Доски обрезные 25-32мм, 3 сорт

м3

0,03

0,6

0,02

10

0

А\борт.

1

7 Доски обрезные 40мм, 3 сорт

м3

40,65

0,6

24,39

10

244

А\борт.

1

8 Дюбель 6х60

кг

30

0,001

0,03

10

0

А\борт.

2

9 Кирпич керамический полнотелый

т.шт

1,27

4,09

5,19

10

52

А\борт.

1

10 Лесоматериал круглый

м3

0,11

0,6

0,07

10

1

А\борт.

1

11 Мастика битумная

т

6,12

1,3

7,96

10

80

А\борт.

1

12 Песок

м3

8180

1,5

12270

10

122700

А/сам.

1

13 Пленка полиэтиленовая толщ. 1мм

кг

2242,5

0,001

2,24

10

22

А\борт.

1

14 Отвердитель

кг

149

0,001

0,19

10

2

А\борт.

1

15 Растворитель

кг

350

0,001

0,35

10

4

А\борт.

1

16 Щебень гранитный

м3

2688

0,2

538

10

5376

А/сам.

1

17 Электроды Э42

т

5,476

0,2

1,10

10

11

А\борт.

1

18 Эмаль ЭП-1155

кг

2571

0,001

2,57

10

26

А\борт.

1

Итого: материалов

12858

10

128580

   

 Итого: полуфабрикатов, деталей, конструкций и материалов

19929

10

199294

   

Неучтенные грузоперевозки: 10%

1993

10

19929

   

Итого: грузоперевозок

21922

10

219224

   

В. Отвозка излишнего (подвозка недостающего грунта)

 

 

         

1 Отвозка растительного грунта

т

22068

1

22068

2

44136

А/сам.

1

2 Отвозка разрыхленного грунта IV группы

т

275050

1

275050

2

550100

А/сам.

1

3 Отвозка грунта V и VI группы

т

935170

1

935170

2

1870340

А/сам.

1

4 Отвозка грунта

т

5973

1

5973

2

9877

А/сам.

1

5 Подвозка грунта для обратной засыпки

т

2067

1

2067

1

2067

А/сам.

1

Итого: отвозка (подвозка) грунта

1240327

2

2476520

   
                       

 

Таблица 7.15

Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж днища вертикального цилиндрического резервуара

Наименование процессов

Ед. изм.

Объем работ

Нормативные

Проектируемые

Затраты труда, чел-ч

норма машинного времени, маш-ч

Состав звеньев

На объем

продолжительность

на единицу, смен

на единицу измерения на объем работ специальность, квалификация число рабочих в смене затраты труда, чел-ч продолжи-тельность, ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Монтаж днища резервуара резерв. 1 513 513 347,4 Машинист крана 6р. - 1 Монтажник конструкций  6р.  4р.  3р.     1 1 2 502 128 16
2 Сварка днища резервуара 10 м 40 6 240 - Электросварщик 5 240 48 0,6

 

 

Таблица 7.21

Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара

Наименование процессов

Ед. изм.

Объем работ

Нормативные

Проектируемые

Затраты труда, чел-ч

норма машинного времени, маш-ч

Состав звеньев

На объем

продолжительность

на единицу, смен

на единицу измерения на объем работ специальность, квалификация число рабочих в смене затраты труда, чел-ч продолжи-тельность, ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Монтаж поясов стенки т 455,57 2,1 967 509,21

Машинист крана 6р. - 1

Монтажник конструкций

 6р.

 5р.

 4р.

 3р.

 

 

Электросварщик

Газорезчик

Стропальщик

 

 

1

2

2

5

 

 

20

1

4

960 240 0,53
2 Сварка поясов стенки (верт.) 10 м 43,2 8,9 386 - 384 128 2,96
3 Сварка поясов стенки (гориз.) 10 м 133,7 4,4 591 - 585 224 1,67
4 Сварка уторных швов 10 м 38,2 1,8 68 - 64 32 0,83

 

 

Таблица 7.15 - Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж днища вертикального цилиндрического резервуара V = 50 000 м3

Наименование

Ед. изм.

Объем работ

Затраты труда

Исполнители

Продолжительность выполнения работ (смен)

На ед. изм., чел-ч.   На весь объем, чел-ч.
1 2 3 4   5 6 7
1 Монтаж днища резервуара резер-вуар 1 513   513 Монтажники стальных и железобетонных конструкций - 6 р. - 1  то же - 4 р. - 1  то же - 3 р. - 2 16
2 Сварка днища резервуара 10 м 1 513   513 Монтажники стальных и железобетонных конструкций - 6 р. - 1  то же - 4 р. - 1  то же - 3 р. - 2 16


Таблица 7.23 - Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара V = 50 000 м3

Наименование

Ед. изм.

Объем работ

Затраты труда

Исполнители

Продолжительность выполнения работ (смен)

На ед. изм., чел-ч. На весь объем, чел-ч.
Монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара V = 50 000 м3 резер-вуар 1 1322 1322 Монтажники стальных и железобетонных конструкций - 6 р. - 1  то же - 4 р. - 1  то же - 3 р. - 5 24

 

8. Организация, планирование и управление в строительстве


Расчет сетевого графика

Разработанная сетевая модель строительства объекта представляется в графической части проекта. Расчетом устанавливается состав работ, лежащих на критическом пути, полные и свободные резервы остальных работ, продолжительность строительства объекта (критический путь). Полученный срок строительства объекта сопоставлен с нормативным сроком, установленным в [3]. Рассчитанный срок строительства оптимизируется на 10% меньше нормативного. Сокращение срока строительства производится за счет сокращения продолжительности работ, лежащих на критическом пути, увеличением количества рабочих и механизмов, увеличением сменности работ, изменением технологической последовательности работ или другими способами.

После оптимизации сетевого графика по времени производится проверка равномерности движения рабочей силы на графике, построенном под линейной диаграммой в графической части проекта. В качестве характеристики используется коэффициент неравномерности движения рабочей силы Кр, показывающий отношение среднесписочного состава рабочих в сутки Nср(сут) к максимальному количеству рабочих в сутки Nмакс(сут):

Кр =

 

Среднесуточный состав рабочих определяется по следующей формуле:

 

Nср(сут) =

 

где Q – общая трудоемкость в человеко-сменах при возведении всего объекта;

Т – продолжительность критического пути в сутках, взятая из расчета сетевого графика;

Nмакс(сут) – максимальное число рабочих, взятое из графика движения рабочих.

Критерием удовлетворительной организации работ является достижение коэффициентом Кр значения 0,6-0,9. При получении значения Кр менее этих величин производится оптимизация сетевого графика по рабочим. Имеющиеся большие колебания суточного состава рабочих – “пики” и “провалы” ликвидируют перенесением начала работ или удлинением сроков выполнения этих работ в пределах свободных резервов времени с увеличением или уменьшением состава рабочих, добиваясь значения Кр в указанном интервале. На линейной диаграмме в принятых условных обозначениях показывают новое положение работ (после оптимизации), а при изменении продолжительности выполнения работ и количества рабочих надписывается новые характеристики. На поле первоначального графика движения рабочих наносится оптимизированный график, выделяемый цветными линиями или отмывкой площади оптимизированного графика.

Согласно выполненному сетевому графику, линейной диаграмме и графику движения рабочих проведем анализ запроектированного движения потока.

По времени. Продолжительность критического пути составила 281 дней. Нормативный срок строительства 13 месяцев или 13х22 дн = 286 дней.

 

Nср(сут) =  =  = 33

Кр =  =  = 0,83

 

Критерий организации работ в пределах нормативности достигнут за счет изменения сроков выполнения работ в пределах частных резервов времени.

7071

10

70714

 

Б. Материалы

 

1 Болты строительный

т

2,22

1

2,2

10

22

А\борт.

1

 

2 Бруски 40-60мм, 3 сорт

м3

3,045

0,6

1,8

10

18

А\борт.

1

 

3 Гвозди строительные

кг

250

0,001

0,25

10

3

А\борт.

1

 

4 Герметик У-30М

кг

290,3

0,001

0,29

10

3

А\борт.

1

 

5 Грунт-шпатлевка ЭП-0010

кг

1750

0,001

1,75

10

18

А\борт.

1

 

6 Доски обрезные 25-32мм, 3 сорт

м3

0,03

0,6

0,02

10

0

А\борт.

1

 

7 Доски обрезные 40мм, 3 сорт

м3

40,65

0,6

24,39

10

244

А\борт.

1

 

8 Дюбель 6х60

кг

30

0,001

0,03

10

0

А\борт.

2

 

9 Кирпич керамический полнотелый

т.шт

1,27

4,09

5,19

10

52

А\борт.

1

 

10 Лесоматериал круглый

м3

0,11

0,6

0,07

10

1

А\борт.

1

 

11 Мастика битумная

т

6,12

1,3

7,96

10

80

А\борт.

1

 

12 Песок

м3

8180

1,5

12270

10

122700

А/сам.

1

 

13 Пленка полиэтиленовая толщ. 1мм

кг

2242,5

0,001

2,24

10

22

А\борт.

1

 

14 Отвердитель

кг

149

0,001

0,19

10

2

А\борт.

1

 

15 Растворитель

кг

350

0,001

0,35

10

4

А\борт.

1

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

16 Щебень гранитный

м3

2688

0,2

538

10

5376

А/сам.

1

 

17 Электроды Э42

т

5,476

0,2

1,10

10

11

А\борт.

1

 

18 Эмаль ЭП-1155

кг

2571

0,001

2,57

10

26

А\борт.

1

 

Итого: материалов

12858

10

128580

 

19929

10

199294

 

Неучтенные грузоперевозки: 10%

1993

10

19929

 

Итого: грузоперевозок

21922

10

219224

 

 

 

В. Отвозка излишнего (подвозка недостающего грунта)

 

1 Отвозка растительного грунта

т

22068

1

22068

2

44136

А/сам.

1

 

2 Отвозка разрыхленного

грунта IV гр

т

275050

1

275050

2

550100

А/сам.

1

 

3 Отвозка грунта V и VI группы

т

935170

1

935170

2

1870340

А/сам.

1

 

4 Отвозка грунта

т

3905

1

3905

2

7810

А/сам.

1

 

5 Отвозка грунта

т

2067

1

2067

1

2067

А/сам.

1

 

6 Подвозка грунта для обратной засыпки

т

2067

1

2067

1

2067

А/сам.

1

 

Итого: отвозка (подвозка) грунта

1240327

2

2476520

                           

Таблица 8.6 - Расчет потребности в строительных машинах и механизированном инструменте

Наименование Нормативный документ Кол-во
1 2 3
1 Автобетоносмеситель С-1036Б   10
2 Автогрейдер ДЗ-98А   1
3 Автомобиль грузовой КамАЗ   2
4 Автосамосвал КамАЗ   17
5 Бульдозер ДЭТ-250   8
6 Вибратор глубинный И-18   6
7 Вибратор поверхностный ИВ-91   6
1 2 3
8 Выпрямитель сварочный ВД-306   4
9 Выпрямитель универсальный сварочный LINCOLN DS-1000 для автоматической сварки   2 к-та
10 Выпрямители многопостовые (6 постов) типа ВДМ-1000 в комплекте с балластными реостатами   2 к-та
11 Каток дорожный ДУ-29   1
12 Компрессор СО-62   7
13 Котел битумоварочный УБК-81   1
14 Кран монтажный гусеничный МКГС-100   1
15 Кран монтажный гусеничный МКГ-25БР   1
17 Кран автомобильный КС-4571А   1
18 Машина автоматической горизонтальной двухсторонней сварки под флюсом AGW-II   2  
19 Молотки отбойные МО 10П   14
20 Полуавтомат дуговой сварки ПДГ-401 У3.1 SELMA   10
21 Полуавтомат дуговой сварки KEMPOMIG 3200   10
22 Пост газовой резки   2
23 Трактор гусеничный Т-250   2
24 Шлифмашинка ИЭ-2031А   10
25 Экскаватор ЭО-3124 на гусеничном ходу обратная лопата с ковшом емкостью 0,65 м³   8
26 Экскаватор ЭО-2621В обратная лопата с ковшом емкостью 0,25 м³   4
27 Электропечь для прокалки электродов СНО-5,5/5-И 1   2



Таблица 8.13 - Расчетная потребность в сжатом воздухе

Вид работы

Наимено-вание инстру-мента и аппаратов

Кол-во

Расход возду-ха,

м3/мин

Коэф.

К

месяцы

1 2 3 4 7 8
Рыхление грунта отбойным молотком Отбойный молоток 14 1,3 1,2 21,8 21,8 21,8      
Антикорро-зионное покрытие резервуара Краско- распыли-тель 4 0,3 1,2           1,5
Уплотнение грунта Пневмо-трамбовка 4 0,8 1,2     3,8      
ИТОГО         21,8 21,8 21,8 - - 1,5

 


Для обеспечения строительства сжатым воздухом применяем передвижные компрессоры СО-62 производительностью 30 м3 / мин - 2 шт.

Диаметр воздуховода определяем приближенно по формуле:

 

d = 3,18∙  ,

 

где Qсв – расход воздуха (м3/мин);

 

d = 3,18∙√21,8/2 = 10,49 см.

 

Принимаем воздуховод с внутренним диаметром 100 мм.

 

8.2.7 Краткое описание разработанного стройгенплана с анализом его технико-экономических показателей

 

Стройгенплан разработан на весь период строительства с отражением в нем подготовительного и основного периодов строительства. Стройгенплан разработан на основе генплана, календарного плана строительства и расчетов потребности материально-технических, энергетических и трудовых ресурсов, а также потребности в основных строительных машинах и временных сооружениях.

На стройгенплане указаны: граница отвода участка строительства, контуры проектируемых и существующих зданий, сооружений и инженерных сетей; существующие, проектируемые и временные дороги, площадки складирования материалов, изделий и разворота строительного транспорта, зоны действия и работы монтажных гусеничных кранов, места расположения знаков разбивочных осей зданий и сооружений.

На стройгенплане указаны основные строительные краны, машины и механизмы, с помощью которых возводятся проектируемые здания, сооружения и инженерные сети.

Земляные работы по подпорным стенам выполняются экскаваторами на гусеничном ходу ЭО-3124 (емк. ковша 0,65м3) и вручную. Вынутый грунт вывозится автосамосвалами типа КамАЗ в отвал на 2км. Разработка скального грунта производится бульдозерами ДЭТ-250 и отбойными молотками.

Разгрузка поступающего металла производится краном автомобильным КС-3577-4-1 грузоподъемностью до 14,0т.

Доставка товарного бетона на сторйплощадку осуществляется автобетоносмесителями С-1036Б (объем барабана 6,1м3). Подача к месту укладки в основание стены краном автомобильным КС-4571А.

Разработка котлована для фундамента под резервуар выполняется экскаваторами на гусеничном ходу ЭО-3124, оборудованными ковшом емк. 0,65м3 и бульдозерами ДЭТ-250, с доработкой до проектных отметок вручную с помощью отбойных молотков. Излишки грунта вывозятся автосамосвалами типа КамАЗ в отвал на 2км.

Для устойчивой работы монтажных кранов на гусеничном ходу устраиваются временные горизонтальные площадки с покрытием плитами дорожными 6,2х2,0х0,2 по слою щебня толщ. 0,2м.

Монтажные работы выполняются двумя монтажными гусеничными кранами МКГС-100 (в стреловом исполнении - стрела 22,0м; макс. груз. 100т; мощн.100кВт; в башенном исполнении - башня 29,0м; стрела 40,0м; макс. груз. 22,5т; мощн. 100кВт) и МКГ-25БР (в башенном исполнении - башня 23,5м; стрела 20,0м; макс. груз. 8,0т; мощн.52кВт).

При бетонировании ограждающих стен используется сборная переставная опалубка. Возведение ограждающих стен выполняется захватками.

Проектирование строительного генерального плана начинаем с выбора типа монтажных кранов на период возведения резервуара. Так как объект имеет значительную высоту, то для ведения монтажных работ применим краны МКГС-100 (максимальный вылет 40,0м; грузоподъемность на максимальном вылете 4 400кг) и МКГ-25БР (вылет 10,3м; грузоподъемность на вылете 10,3м составляет 4 100кг).

На стройгенплане показываем опасную зону действия кранов. Обозначены безопасные проходы и проезды.

Строительная площадка имеет удобные подъезды и внутрипостроечные временные дороги для осуществления бесперебойного подвоза материалов, изделий, конструкций и оборудования.

Проектируем сооружение временных зданий на период строительства, необходимых для создания санитарно-бытовых условий работающим и обеспечения производства строительно-монтажных работ, исходя из условий размещения их непосредственно на строительной площадке. Освещение стройплощадки осуществляется прожекторами ПЗС-35 на инженерных мачтах ППМ-6.

Таблица 8.14 - Технико-экономические показатели по стройгенплану.

Показатели Ед. изм. Величина показателей
1 Площадь строительной площадки м2 15624
2 Площадь застройки проектируемого здания м2 2980
3 Площадь застройки временными зданиями и сооружениями м2 81
4 Стоимость временных зданий и сооружений тыс.руб. 578,5
5 Общая сметная стоимость объекта тыс.руб. 140816,41
6 Стоимость общестроительных работ тыс.руб. 106682,33
7 Нормативная трудоемкость тыс.чел-час 743,12
8 Выработка на 1 человека руб. 1515,94
9 Выработка на 1 человека по общестроительным работам руб. 1148,48
10 Строительный объем объекта м3 50000
11 Компактность стройгенплана К1 % 19,1
12 К2 % 0,5
13 Площадь автомобильных дорог м2 612
14 Воздушные линии злектропередачи м 200
15 Электрокабеля м 200
16 Протяженность ограждения м 506

 

График потребности в воде на производственные нужды

Потребители воды

Ед. изм.

Кол-во в смену

Норма расхода воды на ед. изм., л

Общий расход воды в смену, л

Месяцы

октябрь

ноябрь

декабрь

январь

февраль

март апрель

Поливка бетона

м3

48,9

200

9770

 

 

9770

9770

 

   
Поливка кирпича

м3

3,15

100

315

 

 

315

315

 

   

Мойка и заправка автомашин

шт

20

500

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000 10000
Строительные машины с двигателем внутреннего сгорания

шт

18

10

180

180

180

180

180

180

180 180

ИТОГО:

 

 

 

20265

10180

10180

20265

20265

10180 10180 10180
                               

График мощности установок для производственных нужд

Потребители воды

Ед. изм.

Количество

Установ-ленная мощность эл.двиг, кВт

Общая мощность, кВт

Месяцы

 

ноябрь

декабрь

январь

февраль

март

апрель

 
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 
1 Гусеничный кран МКГС-100

шт

1

100

100

 

 

100

100

100

100

 
2 Гусеничный кран МКГ-25БР

шт

1

52

52

 

52

52

52

52

52

 
3 Машина автоматической горизонтальной двухстронней сварки под флюсом AGW-II

шт

2

40

80

 

 

 

80

80

80

 
4 Полуавтомат дуговой сварки ПДГ-401 УЗ.1 SELMA

шт

10

40

400

 

 

400

400

400

400

 
5 Полуавтомат дуговой сварки KEMPOMIG 3200

шт

10

40

400

 

 

240

240

240

240

 
6 Шлифмашинка ИЭ-2031А

шт

10

0,6

6

 

 

6

6

6

6

 
7 Электропечь для прокалки электродов СНО-5,5/5-И1

шт

2

5

10

 

 

10

10

10

10

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

8 Компрессор СО-62

шт

7

4,2

29,4

29,4

29,4

 

 

 

 

9 Вибратор глубинный И-18

шт

6

0,8

4,8

 

3,2

3,2

3,2

 

 

10 Вибратор поверхностный

ИВ-91

шт

6

0,6

3,6

 

2,4

2,4

2,4

 

 

ИТОГО:

 

 

 

1085,8

29,4

87

976,4

1056,4

888

888

                                           

Экономическая часть

Сводный сметный расчет

Для составления сводного сметного расчета на комплекс строительства приняты следующие нормативы затрат:

временные здания и сооружения в размере 2% от затрат по главам 1-7;

прочие работы и затраты в размере 2,5% от затрат по главам 1-8;

затраты на проектно-изыскательские работы в размере 2,5% от затрат от итога 1-9 глав.

По итогам сводного сметного расчета предусматривается резерв на непредвиденные работы и затраты в размере 2%.

За итогом сводного сметного расчета предусматривается возвратная сумма по временным зданиям и сооружениям 15% от их сметной стоимости (глава 6 и 8).

Объектная смета

На основании локальных смет составляем объектную смету №1. В нее включены итоговые данные локальных смет.

 

Локальные сметы

Локальные сметы составлены по каталогам ЕРЕР, привязанным к местным условиям строительства Краснодарского края.

Для составления локальных смет на отдельные виды работ на основе проекта определяем объемы работ в единицах измерения, принятых в единичных расценках.

В сметах приняты накладные расходы на:

общестроительные работы - 16%;

металлоконструкции - 8,6%.

Плановые накопления приняты в размере – 8%.



Подготовка площадки

 

Площадка производства работ должна быть подготовлена для обеспечения безопасного производства работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно [24].

Пути движения монтажных кранов ограждаются капроновым канатом.

Открытые траншеи и котлованы должны быть ограждены и обеспечены трапами для спуска людей в котлован.

Колодцы инженерных сетей также должны быть ограждены, а люки закрыты.

Грузоподъемные механизмы, такелажные приспособления и монтажное оснащение допускается в эксплуатацию только после проверки и испытания по правилам Госгортехнадзора.

Монтажная зона должна быть огорожена ограждением высотой не менее 1м. В монтажной зоне разрешается находиться только такелажникам.

Проезды и проходы необходимо регулярно очищать.

Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6м, а высота проходов в свету не менее 1,8м.

Нахождение людей, не имеющих непосредственного отношения к производству работ, в опасных зонах категорически запрещается.

Производство земляных работ

 

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций производить в присутствии представителя эксплуатирующей службы, после предварительной трассировки их на местности.

При разработке грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций пользоваться ударными инструментами (кирками, клиньями и пневматическими инструментами) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Монтажная площадка

 

Границу опасной зоны в размерах, обозначенных на схемах монтажа, оградить инвентарным стоечным ограждением, установленным согласно ГОСТ 23407-78 (шаг

6 м, высота 0,8м). На канат навесить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Доступ в нее посторонних лиц запрещен.

Монтажная площадка должна обеспечивать свободный доступ обслуживающего персонала и механизмов к конструкциям, иметь ограждения опасных зон и предупредительные надписи. Для прохода через траншеи необходимо проложить инвентарные трапы.

Производство огневых работ

 

На месте проведения огневых работ должны быть первичные средства пожаротушения, окрашенные в соответствии с требованиями НПБ-160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности»:

- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2м - 2шт;

- огнетушители пенные ОВП-10 емкостью по 10л (каждый).

До начала работ провести противопожарный инструктаж рабочим.

В местах проведения огневых работ необходимо принять следующие меры пожарной безопасности:

- устранить возможность проникновения огнеопасных газов и паров нефтепродуктов к месту проведения огневых работ;

- в радиусе 15м от места огневых работ площадка должна быть очищена от мусора, разлитых нефтепродуктов и пр. горючих предметов;

- место, где были пролиты нефтепродукты, засыпать песком слоем не менее 5см;

- при проведении огневых на строительных лесах и подмостках все деревянные конструкции должны быть защищены от попадания искр.

При проведении огневых работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- приступать к работе при неисправной аппаратуре;

- производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях, изделиях;

- использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- хранить в сварочных кабинах одежду, ЛВЖ, ПК, и др. горючие материалы;

- допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;

- допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными или растворенными газами;

- производить работы на аппаратах и коммуникациях заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящимися под электрическим напряжением.

Место проведения сварочных работ должно быть защищено от ветра, атмосферных осадков и попадания загрязнений.

При проведении газосварочных и газорезательных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и др. детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

- допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов сварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью;

- производить продувку шлангов для горючих газов кислородом и кислородных шлангов горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе.

3АПРЕЩАЕТСЯ:

 -производить сварочные работы во время грозы, дождя, снегопада;

-оставлять электрод в электрододержателе во время перерыва и по окончании работ;

 -пользоваться электродами при отсутствии сертификата, с отсыревшим и поврежденным покрытием;

 -использовать спецодежду и рукавицы со следами масла, жиров и других горючих жидкостей;

 -использовать в качестве обратного провода сети заземления.

При сварке следует помнить, что углекислый газ сварочных полуавтоматов является более тяжелым, чем воздух и скапливается в нижних частях, поэтому следует организовать вытяжную вентиляцию для газов, скапливающихся ниже зоны сварки.

Электробезопасность

 

Освещение внутри резервуара обеспечивают светильниками напряжением 12 В (типа переносных) с питанием от разделительных трансформаторов.

Применение автотрансформаторов внутри резервуара запрещено.

Все металлические леса, электрооборудование и механизмы, которые могут оказаться под током, должны быть надежно заземлены.

При производстве сварочных работ необходимо следить за сохранностью изоляции сварочного кабеля и обеспечить необходимую вентиляцию.

Место установки сварочного агрегата, трансформатора, компрессора, баллона с кислороде и горючими газами должно быть очищено от сгораемых материалов в радиусе 5 м.

Следует исключить касание корпусов полуавтоматов и катушек сварочной проволоки, находящихся под сварочным напряжением, металлических частей конструкций, а наладку полуавтоматов производить только после отключения источника питания или отсоединения сварочного кабеля от полуавтомата.

При перерывах в работе или после рабочей смены аппаратура должна отключаться, сварочные аппараты должны быть отключены от электрической сети шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, аппаратура и оборудование убраны в специально отведенное место.

Производственная санитария

 

До начала основных строительно-монтажных работ должны быть подготовлены и введены в действие санитарно-бытовые помещения и устройства.

На объекте строительства должны быть помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

Непосредственно на рабочем месте иметь аптечку с медикаментами и перевязочными материалами.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой. Питьевые установки располагаются на расстоянии не более 75м от рабочих мест.

Пожарная безопасность

 

Для обеспечения пожарной безопасности следует оборудовать стенды с полным набором пожарного инвентаря.

Баллоны с кислородом, горючими газами, сварочные агрегаты, компрессора должны располагаться не ближе 10м от действующих нефтепроводов с нефтью и нефтепродуктами; сварочные агрегаты, компрессора и автотехника - не ближе 20м от неработающих резервуаров, и 50м от открытых нефтеловушек и мест утечки газа.

В случае возникновения пожара следует немедленно удалить рабочих на безопасное расстояние, сообщить в пожарную охрану и принять меры к его тушению.

Курить на территории площадки производства работ разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных средствами пожаротушения.

При возникновении аварийной ситуации необходимо вывести людей и технические средства за пределы зоны аварии и сообщить соответствующим службам.

Незадействованную технику располагать не ближе 100м от мест работ с наветренной стороны.



Контроль качества

 

При производстве работ обязательно составление графика осмотров, проверок,

профилактических осмотров (текущих) и капремонта оборудования, поверки средств измерений, в котором должны быть указаны сроки (даты) контроля и ремонта и фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций. График должен утверждаться главным инженером предприятия.

При просвечивании рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами необходимо оградить зону, в пределах которой уровень радиации превышает допускаемую величину, а на границах зоны вывесить плакаты или знаки, предупреждающие об опасности.

Гидроиспытания

 

До начала испытаний должно быть назначено ответственное лицо – руководитель испытаний, а все работники, принимающие в них участие, должны обязательно пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ непосредственно на местах их выполнения с соответствующим письменным оформлением.

На все время испытаний устанавливается обозначенная предупредительными знаками граница опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных. трубопроводов для проведения испытаний должны быть расположены за пределами обвалования на расстоянии не менее двух диаметров резервуара и сконцентрированы в одном места под навесом.

Для обеспечения безопасного ведения работ в период гидравлических испытаний необходимо в процессе наполнения или опорожнения резервуара водой, а также при перерывах в испытаниях (ночное время, время контрольной выдержки и т.п.) открывать смотровой и замерный люки на крыше.

Во время заполнения резервуара водой допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 мин после достижения водой установленного уровня.



Противопожарные мероприятия

Планировочные решения пожарной безопасности

 

Размещение на стройгенплане временных административно-бытовых и складских помещений производим в соответствии с противопожарными нормами на проектирование соответствующих помещений.

Территорию производства работ обустроить и эксплуатировать в соответствии требованиям строительных норм и правил, государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и других действующих нормативных документов.

Производственную территорию и участки работ во избежание доступа посторонних лиц оградить инвентарным стоечным ограждением, установленным согласно ГОСТ 23407-78 (шаг 6м, высота 0,8м). На канат навесить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Доступ в нее посторонних лиц запрещен.

Решен вопрос о проезде пожарных машин к любой точке периметра резервуара по круговому проезду шириной 3,5м.

Содержание территории и помещений строительной площадки

 

Проходы и проезды между бытовыми помещениями, складами и площадками хранения материалов и конструкций запрещается загромождать. В зимнее время их следует очищать от снега и льда.

Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте. Должен быть организован регулярный вывоз мусора.

Территория строительной площадки и все бытовые помещения должны быть оформлены надписями о запрещении курения и плакатами на противопожарные темы.

Охрана окружающей среды

 

При строительстве резервуара возможны краткосрочные отрицательные воздействия на природную среду это загрязнение поверхности отходами строительного производства (разливы ГСМ, химически стойкие материалы, древесные остатки, тара, бочки, упаковка, строительные материалы, элементы железобетонных и стальных конструкций), загрязнение поверхностных и подземных вод.

Производство строительно-монтажных работ, движение машин и механизмов вне отведенной под строительство территории и в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается.

Временные автомобильные подъездные пути должны устраиваться в местах, согласованных с землепользователями, и с учетом требований по предотвращению повреждения лесных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

При пересечении подъездными путями водотоков необходимо возведение водопропускных устройств под технологическим проездом, исключение деформации русла, подрезки склонов, загрязнение поверхностных вод строительными отходами и ГСМ.

При расчистке площадки от леса не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности, образование завалов, засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника.

При устройстве отвалов грунта должна быть исключена возможность подпора талых и поверхностных вод на участках, расположенных за пределами территории отвода.

Защитные противооползневые мероприятия должны выполняться в строгом соответствии с проектом.

Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться.

Запрещено для производства строительных работ брать песок со дна и берегов ручьев и рек без разрешения органов охраны окружающей среды и рыбнадзора. Эти материалы должны добываться в специальных карьерах.

После окончания строительных работ необходимо восстановить водосбросные канавы, дренажные системы и дороги, очистить от строительного мусора и спланировать площадки и территорию строительства, а окружающей местности придать проектный рельеф или восстановить природный.



Организация работ

При монтаже резервуара необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействий на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- передвигающиеся конструкции и грузы;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций, сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента;

- опрокидывание машин, падение их частей;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность монтажных работа должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

- определение последовательности установки конструкций;

- обеспечение устойчивости конструкций и частей сооружения в процессе сборки;

- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

Площадка вокруг резервуара на расстоянии 10м от стенки резервуара должна быть спланирована и укатана. Несущая способность грунта площадки должна быть не менее 4-5 кгс/см2. В случае, если грунтовое основание имеет меньшую несущую способность, необходимо укрепить основание добавкой в грунт щебня или гравия.

Состояние основания под кранами должно периодически проверяться, особенно после обильных атмосферных осадков, после оттаивания и т.п.

При подаче конструкций внутрь резервуара и при сборке плавающей крыши через стенку, когда отсутствует прямая видимость между машинистом и стропальщиком, необходимо установить между ними двустороннюю радиосвязь.

Во избежание доступа посторонних лиц в зону действия монтажных кранов, эта зона должна быть ограждена.

Все работы на высоте должны производиться с инвентарных лесов и подмостей. Для выполнения работ по сборке и выверке поясов стенки в качестве кольцевых подмостей используются элементы проектного ветрового кольца жесткости, которые переставляются по ярусам. Подъем рабочих на подмости осуществляется по двум лестницам.

При производстве сварочных и газорезательных работ в замкнутых пространствах (сборка плавающей крыши, сварка нижней деки плавающей крыши, монтаж внутренних систем резервуара), должна быть обеспечена принудительная вентиляция с обязательным контролем чистоты воздуха газоанализаторами.

Все временные кабельные подводки от распределительного щита электроэнергии к местам производства работ должны быть выполнены на низких опорах и обозначены предупредительными знаками.

Электрифицированный инструмент, применяемый при монтажных работах, должен иметь двойную изоляцию либо надежное заземление.

При работе в темное время суток монтажная площадка должна быть освещена прожекторами. Местное освещение участков работ должно производиться переносными светильниками напряжением 12 вольт.

Гидравлические испытания резервуара производить по специально разработанной технологической инструкции, согласованной с Заказчиком.

В ночное время и во время длительных перерывов работ по монтажу стенки для обеспечения устойчивости незавершенных поясов стенки (начиная с 3 пояса) устанавливаются ветровые скобы.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении сооружения запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на ярусах, над которыми производятся перемещения, установки и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

Монтаж конструкций сооружения следует начинать с пространственно-устойчивой части.

Монтаж конструкций каждого вышележащего яруса сооружения следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажному оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ППР, и осуществляется на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм

Организация рабочих мест

В процессе монтажа сооружения монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Для перехода монтажников с одной захватки на другую следует применять лестницы, кольцевые подмости и трапы, имеющие ограждения.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудование до установки их в проектное положение.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Порядок производства работ

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом.

В особо ответственных случаях сигнал должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует принимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

При перемещении конструкций или оборудования расстояния между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали – не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудование на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудование должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту.

До окончательной выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

Запрещается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе и тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Работы по перемещению и установке вертикальных элементов с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Погрузку (разгрузку) рулонированных резервуарных конструкций осуществляют методом накатывания (скатывания) с применением двух тракторов или с помощью самоходного крана, обеспечивая при этом сохранность геометрических форм рулонов.

Перед разворачиванием рулон огибают петлей из каната, конец которого закрепляют на тракторе, использованных для перекатки рулона на основание.

Планки, скрепляющие рулон, перерезают газовым резаком и, ослабляя петлю каната, позволяют рулону разворачиваться.

Если самопроизвольного (под действием упругих сил) разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят тем же трактором. Когда рулон будет полностью развернут, к середине круговой кромки полуднища приваривают скобу, к которой закрепляют конец каната для перемещения одной из частей днища трактором в проектное положение.

Сборка и сварка стенки производится начиная с нижнего пояса. Сборку вышележащих поясов производить только после окончательной выверки и сварки нижележащего пояса.

Стенку резервуара монтируют с обеспечением устойчивости от ветровых нагрузок, раскрепляя ее расчалками или используя при оборке и сварке металлические подмости, конструкция которых предусматривает восприятие ветровых нагрузок.

При сборке и сварке стенки применять инвентарные кольцевые подмости, выполненные из элементов ветрового кольца, а также катучие подмости и лестницы.

Инвентарные кольцевые подмости устанавливаются снаружи по периметру стенки резервуара и переставляются по мере возведения поясов резервуара.



Заключение

Проект на строительство резервуара объемом 50 000 м3 в г. Новороссийске разработан в соответствии с заданием на дипломное проектирование. Особое внимание при разработке проекта было уделено технологии монтажа резервуара и расчётно-конструктивному разделу.

С учетом современных передовых методов строительства резервуаров большой емкости разработаны подробные технологические карты на монтаж днища и стенки резервуара, выполнены расчеты по организации и экономике строительного производства.

Расчеты конструкций и узлов резервуара выполнены расчетно-аналитическим методом и с применением программного комплекса “Lira Windows 8.0”.

В пояснительной записке подробно освещены вопросы контроля качества и безопасные методы производства строительно-монтажных работ.

Уделено внимание обеспечению противопожарной безопасности, безопасности жизнедеятельности на производстве и защите населения в чрезвычайных ситуациях.

Предложенная в проекте технология монтажа стенки резервуара уменьшает сроки возведения по сравнению с традиционной технологией.

Проект выполнен для реального объекта и может быть рекомендован к применению при разработке технологической документации на строительство резервуаров большой емкости.



Список литературы

1. Пособие по оформлению курсовых и дипломных проектов (правила выполнения и оформления чертежей и пояснительной записки). Клиндухов О.Н. КубГТУ, Краснодар, 1999. 46 с.

2. ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ. Методические указания для студентов всех форм обучения специальности 29.03 – Промышленное и гражданское строительство специализации “/Кубан. гос. технолог. ун-т; Ю.И.Пузанков, В.П.Починок. Краснодар,1994.36с.

3. Методические указания по разработке экономической части дипломного проекта для студентов 1202 специальности “Промышленное и гражданское строительство” всех форм обучения.- Краснодар: изд. КПИ, 1984.- 48с.

4. СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы / Госстрой России, М.: ГП ЦПП, 1993. – 23с.

5. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. Стройиздат, 1983.

6. СНиП СНиП 2.01.07-86* Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования. М., 1988.

7. СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений / Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1985. – 40с.

8. II-23-81* (1990) Стальные конструкции / Госстрой СССР. –М.: ЦИТП Госстроя СССР , 1990. – 96с.

9. СНиП 2.03.01 –84*. Бетонные и железобетонные конструкции / Минстрой России. – М.: ГП ЦПП, 1996. – 76 с.

10. СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах/ Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2000. – 44с.+ прил. 2: 10 карт.

11. Афанасьев В.А., Березин В.Л. Сооружение газохранилищ и нефтебаз: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1986. – 334с.

12. Серебряный Г.Н. Выбор методов строительства железобетонных резервуаров для темных нефтепродуктов. М: 1964. 128с.

13. Чолоян Г.С. Резервуары с плавающими крышами и понтонами.М: 1974. 58с.

14. Методические указания по дисциплине “Технология строительных процессов” выполнению курсового проекта, раздела дипломного проекта и к практическим занятиям по теме”Производительность монтажных машин”/ Степанов И.М., Дрешпак В.С., Степанов Р.Р.- Краснодар, 2000. – 20с.

15. Методические указания к практическим занятиям по разработке линейных графиков и циклограмм выполнения строительных процессов по дисциплине ”Технология строительных процессов”/ Куб.ГТУ.Степанов Р.Р., Дрешпак В.С., Степанов И.М. Краснодар, 1995. – 35с.

16. Методические указания к выбору средств механизации монтажных работ по предмету “Технология возведения зданий и сооружений”/ Куб.ГТУ. Степанов Р.Р., Степанов И.М, Дрешпак В.С.,. Краснодар, 2001. – 43с.

17. Методические указания к выбору средств механизации монтажных работ для студентов всех форм обучения специальности 1202 Промышленное и гражданское строительство/ Куб.ГТУ.,. Краснодар, 1986. – 43с.

18. Хамзин С.К., Карасёв А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.Учеб. пособие для строит.спец. вузов.-М.:., М.: "Высшая школа", 1989 г.- 216с.

19. ЕНиР. сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные средства. М., Прейскурантиздат, 1987.

20. ЕНиР. сб. Е2. Земляные работы. Вып.1.Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР..- М.: Стройиздат,1988. – 224с.

21. ЕНиР. сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. I. Здания и промышленные сооружения. М., Стройиздат,1987.

22. ЕНиР. сб. Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 2. Резервуары и газгольдеры. М., Стройиздат,1987.- 64с.

23. ВСН 311-89 Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Минмонтажспецстрой. М.:, 1989.

24. СНиП I.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1987.

25. СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства / Госстрой СССР,

1990. – 56с.

26. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты / Госстрой СССР. –М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. – 128с.

27. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. –М.: АПП ЦИТП Госстроя СССР, 1991. – 192с.

28. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии / Госстрой СССР. –М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. – 32с.

29. СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения / Госстрой СССР М.: ЦИТП Госстроя СССР 1987.- 64с.

30. ПБ 03-381-00 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов / Госгортехнадзор России, - М.: 2001. –167c.

31. Методические указания по разработке курсового проекта по дисциплине “Организация и планирование строительного производства” и раздела дипломного проекта “Организация строительства” для студентов всех форм обучения специальности 29.03 – Промышленное и гражданское строительство специализации “Технология и организация строительства”/ Кубан.гос.технолог.ун-т; С.П. Король, В.М. Яковлев. Краснодар,1995.38с.

32. Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине “Организация и планирование строительного производства” для студентов всех форм обучения специальности 29.03 – Промышленное и гражданское строительство специализации “Технология и организация строительства”/Кубан.гос.технолог.ун-т; С.П. Король, В.М. Яковлев. Краснодар,1995.44с.

33. Методические указания по выполнению технико-экономических расчетов в составе курсового проекта по дисциплине “Организация и планирование строительного производства” и в разделе дипломного проекта “Организация строительства” для студентов всех форм обучения специальности 29.03 – Промышленное и гражданское строительство специализации “Технология и организация строительства”/ Куб.ГТУ; С.П. Король; В.М. Яковлев; В.А. Пархоменко; Кириченко. Краснодар, 1995. 38 с.

34. Методические указания по разработке строительного генерального плана в составе курсового проекта по дисциплине “Организация и планирование строительного производства” и в разделе дипломного проекта “Организация строительства” для студентов всех форм обучения специальности 29.03 – Промышленное и гражданское строительство специализации “Технология и организация строительства”/ Куб.ГТУ; С.П.Король. Краснодар, 1995. 34 с.

35. СНиП 12-03-1999. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Госстрой России. – М., 2000.

36. СНиП 12-04-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Госстрой России. – М., 2001.

37. СНиП IV-2-82. Приложение. Т. 2. Сборники элементных сметных норм на строительные конструкции и работы /Госстрой СССР.– М.: Стройиздат, 1983. – 222с.

38. СНиП IV-4-82. Приложение. Сборник средних районных цен на материалы, изделия и кострукции.Ч. II. Строительные конструкции и детали / Госстрой СССР .- М.: Энергоатомиздат, 1983.- 200с.

39. СНиП IV-4-82. Приложение. Сборник сметных цен на перевозки грузов для строительства. Ч. I. Железнодорожные и автомобильные перевозки / Госстрой СССР .- М.: Стройиздат, 1982.- 144с.

40. Каталоги ЕРЕР на строительные работы по 7 зонам для промышленно-гражданского строительства Краснодарского края; Краснодар, 1983.

41. Сборник сметных цен на местные строительные материалы, изделия и конструкции для промышленно-гражданского строительства по Краснодарскому краю, том 1, Краснодар, 1983.-191с.

42. ППБ 05-86 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. М.:, 1987.

43. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.2000.

44. Методические указания для разработки курсового проекта (составление сметной документации), Краснодар: изд.КПИ, 1998.

45. Дикман Л.Г. Организация и планирование строительного производства: Управление строительными предприятиями с основами АСУ: Учеб. Для строит. Вузов – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Высшая школа, 1988 – 559с.

46. Мандриков А.П. Прмеры расчета металлических конструкций: Учеб. Пособие для техникумов. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1991. – 431 с.

47. Шадунц К.Ш., Ещенко О.Ю., Таратута М.Г. Сейсмостойкое строительство / Учебное пособие. – Краснодар, КубГАУ, 1997, 91с.

48. Шахпаронов В.В. и др. Организация строительного производства / В.В. Шахпаронов, Л.П. Аблязов, И.В. Степанов; Под ред. В.В. Шахпаронова. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1987. – 460с.: ил. – (справочник строителя).

Реферат

Пояснительная записка содержит 197 листов, 14 рисунков, 60 таблиц, 5 приложений.

Графическая часть – 11 листов.

РЕЗЕРВУАР, ПЛАВАЮЩАЯ КРЫША, ВЕТРОВОЕ КОЛЬЦО, КОЛЬЦЕВАЯ ЛЕСТНИЦА, КАТУЧАЯ ЛЕСТНИЦА, НАПРАВЛЯЮЩАЯ, ОПОРНАЯ СТОЙКА, СИСТЕМА ДРЕНАЖА ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШИ, ПОДПОРНЫЕ СТЕНЫ, СЕЙСМИКА, ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА, СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Разработана документация на строительство резервуара объемом 50000 м3 для нефти в г. Новороссийске.

Цель работы – показать умение самостоятельно принимать правильные и эффективные решения автором дипломного проекта, разработать проект строительства резервуара с обоснованием принятых решений необходимыми расчетами.

Дипломный проект содержит архитектурно-строительные решения сооружения, генплан застройки участка; выполнен расчет и проектирование стенки резервуара, узла сопряжения стенки с днищем, проверена плавучесть плавающей крыши; разработаны технологические карты монтажа днища и стенки резервуара, стройгенплан на период монтажа стенки и сетевой график возведения резервуара; составлена сметная документация и др.документы.

Предложенная в проекте технология монтажа стенки резервуара уменьшает сроки возведения по сравнению с традиционной технологией.



Введение

 

В связи с увеличением добычи и переработки нефти в России с каждым годом требуется значительное расширение резервуарного парка. Резервуарный парк расширяется как путем создания новых, более экономичных резервуаров, так и путем увеличения их вместимости.

Применение плавающих крыш в стальных резервуарах резко сократило потери нефти и нефтепродуктов от испарения.

Плавающие крыши закрывают газовое пространство в резервуаре на 95-98%.

Резервуар с плавающей крышей состоит из днища, корпуса и плавающей крыши с уплотнением. Днище резервуара укладывается на песчаную подушку, покрытую сверху слоем гидрофобного грунта.

С увеличением емкости резервуаров особое значение при строительстве приобретает вопрос выбора типа основания, так как нагрузка на основание достигает в больших резервуарах 2,0-2,5 кГс/см².

Большое внимание уделяется также обеспечению защиты грунтовых вод от загрязнения нефтью.

Одним из основных конструктивных узлов резервуаров с плавающей крышей является дренажная система, предназначенная для отвода в канализацию дождевых вод с поверхности крыши. Для обеспечения стока воды с поверхности крыши ей придается постоянный уклон к центру, где устанавливается водоприемник. Дренажная система подсоединена к патрубку, приваренному к нижней части первого пояса стенки резервуара.

Применяются дренажные системы двух типов:

гибкой конструкции – из прочного толстостенного рукава, изготовленного на основе синтетического каучука;

жесткой конструкции – из стальных труб, соединенных между собой шарнирными устройствами.

Широкое применение новых методов монтажа позволило значительно увеличить темпы строительства емкостей. Полотнища стенки резервуара и днища в заводских условиях собирают и сваривают, а затем сворачивают в рулоны и доставляют в таком виде к месту установки, где рулоны разворачивают.

Заводская автоматическая сварка под слоем флюса позволила обеспечить высокую прочность и плотность соединений. В условиях монтажной площадки на стенке резервуара и на днище выполнялось минимальное количество швов.

В связи с увеличением емкости резервуаров росла и толщина стенки резервуара, превысив 18мм – предельную толщину стенки при сворачивании рулонов.

Возникла необходимость выполнения сборки и сварки стенки резервуара из отдельных листов. Это возможно только при применении индустриальных методов производства монтажа и контроля непосредственно на строительной площадке. А именно: выполнение монтажа и подгонки стыков с высокой точностью, применение автоматической и полуавтоматической сварки стыков, тщательное соблюдение технологических режимов, пооперационный тщательный контроль качества работ.

В настоящем проекте рассматривается сооружение резервуара большой емкости с полистовой сборкой стенки резервуара.



Исходные данные для проектирования

Климатические данные района строительства

 

Нормативная снеговая нагрузка                                    50 кгс/м2

Нормативная ветровая нагрузка                                   60 кгс/м2

Абсолютная максимальная температура наружного воздуха + 39ºС

Абсолютная минимальная температура наружного воздуха         – 24ºС

Средняя температура наиболее холодной пятидневки          – 13ºС

Глубина промерзания                                                   0,8 м

Сейсмичность                                                       8 баллов

Дата: 2019-05-28, просмотров: 175.