Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Технологическая карта на монтаж днища резервуара
Общая часть
Днище поставляется тремя рулонами:
- рулон №1 (масса 43 134 кг) с одним полотнищем №1;
- рулон №2 (масса 43 134 кг) с одним полотнищем №1;
- рулон №3 (масса 52 939 кг) с двумя полотнищами №2;
Длина рулонов 15 020мм, диаметр 2 900мм.
Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций приведены в таблице 7.10.
Таблица 7.10 - Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций
| Наименование | Размеры, мм | Кол-во, шт | Масса ед., кг | Общая масса, кг |
| Рулон № 1 | 15020х2900 | 1 | 43134 | 43134 |
| Рулон № 2 | 15020х2900 | 1 | 43134 | 43134 |
| Рулон № 3 | 15020х2900 | 1 | 52 939 | 52 939 |
| Итого | 139207 |
Листы полотнищ днища размером 6х1500х6000мм из стали Ст 3 сп 5 по ГОСТ 14637.
Рулоны доставляются на полуприцепе в исходное положение.
Разгрузку рулонов вести краном МКГС-100 (стрела 22,0м):
а) рулонов №1, №2 масса рулона 43 134кг, вылет крюка крана 9,5м, грузоподъемность крана на данном вылете 45 000кг;
б) рулона №3 масса рулона 52 939кг, вылет крюка крана 8,5м, грузоподъемность крана на данном вылете 54 500кг;
Масса рулона №3 без первого полотнища днища 27 973кг, вылет крюка крана 12,0м, грузоподъемность крана на данном вылете 30 000кг.;
Состав бригады, выполняющей монтажные работы днища резервуара приведен в таблице 7.11.
Таблица 7.11 - Состав бригады, выполняющей монтаж днища резервуара
| Профессия | Разряд | Количество, чел. |
| Машинист крана | 6 | 1 |
| Монтажники стальных и железобетонных конструкций | 3 | 4 |
| Электросварщики | 5 |
Материально-технические ресурсы
Потребность в машинах, оборудовании, инвентаре и монтажных приспособлениях приводится в таблицах 7.12 и 7.13.
Таблица 7.12 - Перечень машин и оборудования
| Наименование | Нормативный документ | Кол-во |
| 1 Кран монтажный гусеничный МКГС-100 | 1 | |
| 2 Пост газовой резки | 2 | |
| 3 Шлифмашинка ИЭ-2031А | 4 |
Таблица 7.13 - Перечень инвентаря и монтажных приспособлений
| Наименование | Нормативный документ | Кол-во | |||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 1 Монтажная струбцина |
| 10 | |||
| 2 Молоток слесарный стальной типа МКП | ГОСТ2310-77*Е | 4 | |||
| 3 Зубило слесарное | ГОСТ7211-86*Е | 4 | |||
| 4 Рулетка металлическая |
| 4 | |||
| 5 Угольник металлический | ТУ 22-400-79 | 4 | |||
| 6 Чертилка стальная |
| 4 | |||
| 7 Лом строительный типа ЛМ-24 | ГОСТ 1405-83 | 2 | |||
| 8 Кувалда кузнечная тупоносая | ГОСТ 11401-75* | 2 | |||
| 9 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние | ГОСТ2839-80*Е | 1 к-т | |||
| 10 Строп СКК 1-14.0 12300 | ГОСТ 25573-82 | 2 | |||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 11 Строп СКК1-2.8 4800 | ГОСТ 25573-82 | 2 | |||
| 12 Канат ПБ 120 ктекс Об L= 15м | ГОСТ 483-82 | 2 | |||
| 13 Набор мелков |
| 2 к-та | |||
Средства индивидуальной защиты
Перечень необходимых средств индивидуальной защиты приведен в таблице 7.14.
Таблица 7.14 - Перечень средств индивидуальной защиты
| 1 Каска защитная винипластовая | ГОСТ 12.4.087-84 | 6 |
| 2 Комплект спецодежды | 6 | |
| 3 Очки газорезчика со светофильтрами Г 1-73 | 4 | |
| 4 Спецобувь | 6 |
В процессе монтажа днища резервуара производится операционный контроль качества выполнения монтажных работ.
Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж днища вертикального цилиндрического резервуара приведена в таблице 7.15.
Подготовка, сборка и сварка окраек
Прежде чем приступить к сварочным работам (стенок, днищ и окраек) резервуара, все электросварщики должны заварить контрольные образцы (пластины). К сварочным работам допускаются электросварщики, заварившие контрольные образцы (пластины).
После приемки основания разложить окрайки по риске, превышающей проектный радиус на величину усадки.
Собрать окрайки между собой на подкладных пластинах с зазором 6- 12 мм с помощью П-образных скоб, установленных с шагом 500-600 мм.
Сварку стыков выполнять сварщиками, расположенными равномерно по окружности диаметрально противоположно и перемещающимися в одну сторону.
Сварку стыков окраек выполнять на длине 250 мм на всю толщину со смещением между слоями 20-30 мм согласно [37]. Общее направление сварки к центру.
После окончания сварки окраек все швы очистить от шлака и брызг, снять усиления на сварных швах в местах примыкания стенки резервуара шлифмашинкой.
Произвести контроль качества сварки окраек между собой в местах примыкания к ним стенки резервуара просвечиванием.
Сварку стыков окраек между собой производить ручной эл.дуговой сваркой электродами типа Э50А, полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой марки СВ-08Г2С.
При ручной дуговой сварке количество проходов должно быть не менее четырех, при полуавтоматической сварке в среде СО2 - не менее трех проходов.
С помощью разметочного приспособления, установленного в центре основания резервуара и мерной геометрической ленты нанести на кольцо из окрайков контрольные риски.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 168.