№	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчеты.	Значения показателей
			Вариант 1	Вариант 2
1	Расчетное количество основного технологического оборудования.		0,017	0,019
2	Принятое количество оборудования.	Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего, большего, целого числа.	1	1
3	Коэффициент загрузки оборудования.		0,017	0,019

Таблица 4.4.

Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам

№	Наименование, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значения показателей
			Вариант 1	Вариант 2
1.	Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, тыс. руб.		3,162	3,116
2.	Сопутствующие капитальные вложения:
2.1	Затраты на проектирование, тыс. руб.		3,968	3,968
2.2	Затраты на доставку и монтаж оборудования, тыс. руб.		0,474	0,467
2.3	Затраты на транспортные средства, тыс. руб.		7,905	6,97
2.4	Затраты в производственную площадь, тыс. руб.		3,012	2,565
2.5	Затраты на приспособления, тыс. руб.		0,059	0,023
2.6	Затраты на инструмент, тыс. руб.		0,006	0,006
2.7	Итого сопутствующие капитальные вложения, тыс. руб.		15,424	13,999
3.	Общие капитальные вложения, тыс. руб.		18,586	17,115
4.	Удельные капитальные вложения, руб.		18,586	17,115

Таблица 4.5.

Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

№	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчет	Значения показателей
			Вариант 1	Вариант 2
1	Основные материалы за вычетом отходов, руб.		45,52	45,53
2	Основная заработная плата рабочих операторов, руб.		3,919	4,503
3	Начисление на заработную плату, руб.		1,395	1,603
4	Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
4.1	Затраты на текущий ремонт оборудования, руб.		0,054	0,071
4.2	Затраты на амортизацию технологического оборудования, руб.		0,173	0,176
4.3	Расходы на технологическую энергию, руб.		0,183	0,088
4.4	Расходы на инструмент, руб.		0,006	0,006
4.5	Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.		0,015	0,006
4.6	Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости, руб.		0,003	0,006
4.7	Расходы на воду технологическую, руб.		0,049	0,055
4.8	Расходы на сжатый воздух, руб.		0,001	0,001
4.9	Расходы на содержание производственной площади, руб.		3,012	2,565
	Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.		3,496	2,974

Таблица 4.6.

Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб

№	Статьи затрат	Затраты, руб.		Изменения, +/-
		Вариант 1	Вариант 2
1	Материалы за вычетом отходов	45,52	45,53	+0,01
2	Основная заработная плата рабочих операторов	3,919	4,503	+0,584
3	Начисления на заработную плату	1,395	1,603	+0,208
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	3,496	2,974	-0,522
	Итого технологическая себестоимость,	54,33	54,61	+0,28
5	Общецеховые накладные расходы	8,423	9,681	+1,258
	Итого цеховая себестоимость	62,753	64,291	+1,538
6	Заводские накладные расходы	9,798	11,258	+1,46
	Итого заводская себестоимость	72,551	75,549	+2,998
7	Внепроизводственные расходы	3,628	3,777	+0,149
	Всего полная себестоимость	76,179	79,326	+3,147

Таблица 4.7.

Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

№	Наименование показателей, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значение показателей
			Вариант 1	Вариант 2
1	Приведенные затраты на единицу детали, руб.	где	80,222	83,369
2	Годовые приведенные затраты, руб.		80222	83369

Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости при проектировании новых технологических процессов, повышающих долговечность деталей:

,

Налог на прибыль:

где  - коэффициент налогообложения прибыли.

Чистая ожидаемая прибыль:

Срок окупаемости капитальных вложений:

,

где Квв.пр. – капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования.

Индекс доходности:

Таблица 4.8.

Технико-экономические показатели эффективности проекта

№	Наименование показателей	Условное обозначение, единица измерения	Значение показателей
			Вариант 1	Вариант 2
Технические параметры
1	Количество оборудования		1	1
2	Коэффициент загрузки оборудования		0,017	0,019
3	Общее количество рабочих		1	1
Экономические показатели
1	Годовая программа выпуска		1000
2	Себестоимость единицы изделия		76,179		79,326
3	Капитальные вложения		3,162		3,116
4	Приведенные затраты на единицу изделия		80,222		83,369
5	Чистая ожидаемая прибыль		55504,32
6	Налог на прибыль		17527,68
7	Срок окупаемости инвестиций		0,07
8	Индекс доходности		3603,9

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте были разработаны два процесса: технологический процесс сборки матрицы штампа и техпроцесс изготовления вставки нижней.

Цель дипломного проекта - снижение себестоимости штампа холодной объемной штамповки и повышение долговечности матрицы была выполнена за счет решения поставленных задач при анализе исходных данных.