Резервы роста производительности труда — это потенциальные возможности дальнейшего снижения трудоемкости продукции и сокращения сверхплановых простоев рабочего времени. Одним из наиболее распространенных резервов является перевод ручного труда на механизированный.

Пока этот процесс протекает медленно, несмотря на располагаемые технические возможности механизации ручного труда. Например, по отдельным производствам уровень механизации не превышает 30%, а на погрузочно-разгрузочных работах — 15%.

Устранение сверхплановых простоев рабочего времени может быть достигнуто в результате сохранения доли физически изношенною оборудования, улучшения качества ремонта путем расширения централизованного и специализированного ремонта по восстановлению работоспособности техники, а также совершенствования организации производства и т.п.

Планирование роста производительности труда осуществляется во всех производственных подразделениях, в которых планируется объем выпускаемой продукции, численность работающих, рабочих и т.п.

Плановые темпы роста производительности труда рассчитываются по отдельным мероприятиям и группам факторов, из которых выделяются следующие:

1. Повышение технического уровня производства в результате внедрения достижений научно-технического прогресса, направленных на повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращения парка физически изношенного и морального устаревшего оборудования путем замены и модернизации, расширения номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей.

По данному фактору рост производительности труда определяется на основе снижения трудоемкости по формуле

, (47)

ТЕ_iб— соответственно базовая и отчетная трудоемкость изготовления i-й единицы продукции, мин;

Q_iб, Q_iо– объем производства i-й продукции соответственно в базовом и отчетном периодах.

2. Совершенствование организации производства и труда в результате внедрения мероприятий по улучшению управления производством, сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации основных производственных рабочих, сокращения потерь рабочего времени.

3. Рост производительности труда рабочих за счет:

1) устранения внутрисменных потерь рабочего времени

, (48)

где Т_шт — штучное время изделия, мин;

а_о6 — доля потерь времени в течение рабочего дня, зависящих непосредственно от рабочего, доли единицы;

а_пр — доля времени плановых перерывов и простоев, связанных с недостатками в организации производства, доли единицы;

2) улучшения использования эффективного фонда времени рабочего

, (49)

где ΔФ_ЭФ – прирост эффективного годового фонда времени рабочего в результате осуществления в отчетном периоде плана организационно-технических мероприятий по сокращению потерь времени, не зависящих от рабочего;

Ф_ЭФ.Б – эффективный годовой фонд времени рабочего в базовом периоде.

4. Изменение объема и структуры производства путем сокращения численности промышленно – производственных рабочих в связи со снижением трудоемкости продукции при увеличении объема производства и структурных сдвигах в номенклатуре выпускаемой продукции, сокращении доли трудоемких изделий, росте покупных изделий, полуфабрикатов, кооперированных поставок.

Этапность в планировании повышения производительности труда. Определение исходной численности работающих:

, (50)

где Ц_i, Q_iпл — соответственно оптовая цена и годовой плановый объем производства i-го наименования продукции;

ВР_Б — выработка на одного среднесписочного работника в базовом периоде;

k — количество наименований выпускаемой продукции (i = 1, 2, 3,..., k).

Далее определяется возможное повышение производительности труда, расчет которого ведется раздельно по каждому мероприятию, фактору и в целом по всей совокупности факторов, включенных в план организационно-технических мероприятий по высвобождению численности работников.

При оценке высвобождения численности работающих в результате повышения технического уровня производства может использоваться снижение трудоемкости изделия, т.е. экономия трудовых затрат (разница между трудоемкостью изделия до и после внедрения мероприятия). Высвобождение численности работающих в связи с изменением объема и структуры выпускаемой продукции обусловлено тем, что рост среднесписочной численности работающих, за исключением численности основных производственных рабочих, отстает от роста объема производства. Высвобождение численности рабочих определяется по формуле

, (51)

где Ч_СР — среднесписочная численность работающих;

a_ОР – доля основных рабочих;

t_Р, Ч_СК – темпы роста численности работающих, за исключением основных рабочих, т.е. Ч_ск = Ч_ср (1 – a_ОР), доли единицы;

t_Р, Q – темпы роста объема производства, доли единицы.