Для мойки и дезинфекции рабочих мест и машин, на предприятиях мясной промышленности применяют следующие средства: карбонат натрия, гидроксид натрия, хлорную известь, перекись водорода и некоторые другие, так же в качестве добавки в продукт используется для придания колбасным изделиям
Таблица 6.2 – Характеристика освещенности рабочего места
| Наименование операции | Разряд зрительных работ | Естественное освещение | Искусственное освещение | |
| система освещения | КЕО, % | нормированная освещенность, лк | ||
| Обвалка, жиловка, измельчение и посол | VI | боковая | 0,6 | 200 |
| приготовление компонентов, фарша | VIIIа | - | 0,6 | 200 |
| формование | VI | боковая | 0,6 | 200 |
Таблица 6.3 – Усредненные данные по замеру уровней звука от различных видов оборудования.
| Вид оборудования | Эквивалентный уровень звука, дБА |
| Куттер | 69 - 72 |
| Электродвигатель | 40 - 43 |
| Шпигорезка | 85 |
| Термокамера | 75 |
| Компрессор | 96 - 100 |
приятного розового цвета добавляют нитрит натрия, в процессе обжарки образуются вещества, являющиеся продуктами неполного сгорания топлива (окись углерода, двуокись азота), однако, в рабочую зону они не поступают.
После мойки и дезинфекции оборудование тщательно ополаскивают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств (контроль по фенолфталеину или лакмусовой бумаге, отсутствию запаха).
Значения ПДКр.з., а также другие характеристики указанных веществ в соответствии с ГН 2.2.5 1313-03 приведены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 – характеристика веществ, применяемых для мойки аппаратов
| Техническая операция | Вещество | ПДКр.з,
| Класс токсичности | Воздействие на организм человека | Меры защиты |
| Мойка и дезинфекция | гидроксид натрия | 0,5 | 2 высокоопасные | химический ожог | Предохранительные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартуки, марлевые повязки на нос и рот, вентиляция |
| карбонат натрия | 5 | 4 умерено опасные | отравление | ||
| перекись водорода | 100 | 2 высокоопасные | химический ожог |
Биологические и психофизические опасные и вредный производственные факторы
На предприятии при приеме сырья (скота) ведется жесткий ветеринарный контроль, также ведется жесткий бактериологический контроль при приеме других ингредиентов, что в целом исключает проникновение вредоносных микроорганизмов в продукцию и на рабочие поверхности аппаратов и машин. В результате этих мероприятий практически исчезает угроза биологических ОВПФ. Для профилактики возникновения вредоносных микроорганизмов применяют мойку и обработку паром рабочих поверхностей аппаратов и машин. При работе персонала в цехах измельчения и вязки батонов, вследствие наличия большого количества ручных однообразных операций, наблюдается нервно-психические перегрузки. В цехах приготовления компонентов и механической обвалки существует проблема физической перегрузки персонала. Данные вредные факторы возможно устранить увеличением времени отдыха персонала и степени автоматизации операций.
Экологическая безопасность
Отходы производства вареных колбас связаны с выбросами в атмосферу газов, сбросами в водоемы сточных вод, ухудшающих состояние почвы, прилегающей к предприятию, а также твердыми отходами. Степень вредного воздействия на природу определяют по параметрам: ПДК, ПДВ, БПК, ХПК. Твердыми отходами являются кости и костный остаток, которые перерабатываются на предприятии и затем реализуются.
Источником загрязнения воздуха является котельная предприятия. В атмосферу выбрасываются оксиды углерода и азота. Значения ПДКм.р. приведены в таблице 6.5.
Однако эти значения превышаются и к предприятию применяются штрафные санкции.
Таблица 6.5- ПДКм.р оксидов углерода и азота
| Соединения | ПДКм.р, мг/м3 |
| Оксид азота | 0,6 |
| Оксид углерода | 0,81 |
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и содержания химических веществ в воде водоемов после смешения со сбрасываемыми стоками не должны превышать нормы, установленные в ГН 2.1.5.1315-03.
Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде должны превышать нормы, установленные в ГН 2.1.5.689-98. Значения ПДК и ОДУ некоторых химических веществ приведены в таблице 6.6.
Очистные сооружения мясоперерабатывающего завода включают в себя два отделения: гидроуловитель и флотатор. Исходный производственный сток проходит через решетку, на которой задерживаются грубодисперсные и волокнистые примеси. Отбросы с решеток собираются в контейнер и отправляются на свалку. Далее сток попадает в приемный резервуар (песколовушку). Здесь взвешенные частицы выпадают в осадок, который удаляется насосом и отправляется на свалку. Далее из резервуара сточные воды полаются в жироловушку, где всплывает жир и выделяется осадок. Из жироуловителя сток поступает во флотатор, откуда через камеру очищенных стоков сбрасывается в канализацию.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 200.
