Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Производственная мощность предприятия (М) определяется:

 

М=n*П*Тэф,

 

Где n – количество единиц оборудования; П – часовая производительность единицы оборудования ( техническая норма съёма продукции в час); Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

 

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляется баланс рабочего времени работы оборудования по таблице 2.2.

 

К ведущему относится оборудование основных цехов, составляющее техническую основу производственного процесса и определяющее мощность предприятия.

 

Таблица 2.2.

Баланс рабочего времени работы оборудования

 

ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ	Для непрерывного производства, дней
1. Календарное время, Ткал	365
2. Выходные и праздничные дни	—
3. Номинальный фонд времени, Тном (1-2)	365
Планируемые остановки: а) на капитальные ремонты б) на текущие ремонты в) по технологическим причинам	1           4           2
5.Эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф (3-4)	349
6. Коэффициент использования оборудования во времени (5-1)	0,96

 

Ресурс между ремонтами:

между текущими – 60

между капитальными – 365

 

Продолжительность простоя в ремонте:

Текущими – 1

капитальными –10

 

Рассчитаем количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле по формуле (1.2)

             Lк = Ц/Цк ,                       (1.2)

где Ц – длительность межремонтного цикла, дней

Цк – ресурс между ремонтами, дней

             Lк = 365/365 = 1

 

Рассчитаем число капитальных ремонтов в год:

            Nк = (N*Тэф*К/Ц)*lк ,

где N – количество единиц однотипного оборудования,

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования;

К – коэффициент использования оборудования во времени

 

            Nк = (1*365*0,96/365)*1 = 0,96

 

Рассчитаем количество текущих ремонтов в межремонтном цикле:

            Lт = (Ц/Цт ) – 1 = (365/60) – 1 = 5,08 = 5

 

Рассчитаем число текущих ремонтов в год:

        nт = (N*Тэф*К/Ц)*lт

             nт = (1*365*0,95/365)*5 = 4,75 = 5

 

Рассчитаем годовой простой оборудования в ремонте:

       Пг = nк*Пк+ nт*Пт,

Где Пк – простой в одном капитальном ремонте, дней

  Пт – простой в одном текущем ремонте, дней

         Пг = 1*10+5*1 = 15 дней

 

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования характеризует его использование во времени, определяется как отношение эффективного фонда времени к календарному

 

Примем, что на предприятии в качестве ведущего оборудования функционирует однотипное, которое не отличается по своему техническому состоянию.                    

 

Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции рассчитывается:

 

                            n = B/П*Тэф

 

где В – плановый выпуск продукции за год в натуральном выражении.

В = 20000 тонн в год

П = 72 кг/ч

n = 20000/0,072*349*24

n = 33.16 т.е. 34 аппарата  

 

Баланс производственной мощности предприятия приводится в табл. 2.3.

 

Расчет входной мощности цеха:

Мвх = n*Тэф*Пч

Мвх = 34*349*24*72

Мвх = 20 504.4 т.

 

Расчет вводимой мощности за год:

Мвв = Nвв*Пвв*Тэф

Nвв – количество вводимого оборудования. В апреле вводятся 2 сепаратора производительностью 74 кг/ч

Мвв = 2*74*349*24

Мвв = 1239.65 т

 

Расчет выбывающей мощности за год:

Мвыб = Nвыб*Пвыб*Тэф

Nвыб – количество выводимого оборудования за год. В мае было выведено 2 сепаратора с производительностью 60 кг/ч

Мвыб = 2*60*349*24

Мвыб = 1005.12 т.

 

Расчет среднегодовой мощности предприятия

Мсг = Мвх+(Мвв*n)/12-Мвыб*(12-n)/12

n – количество месяцев работы вводимого или выводимого оборудования

Мсг = 20504400+(1239648*9)/12-1005120*(12-4)/12

Мсг = 20764056 т.

 

Коэффициент использования производственной мощности определяется:

                                   К = В/Мс,

где В – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Мс – среднегодовая производственная мощность предприятия (цеха).

 

К = 20000/207641

К = 0,96

Результаты расчетов сведены в таблицу 3

 

Таблица 2.3

Баланс производственных мощностей предприятия

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ	ПОКАЗАТЕЛИ
Производственная мощность на начало года (входная)	20 504.4 т.
Вводимая мощность за год	1239.65 т
Выбывающая мощность за год	1005.12 т.
Среднегодовая производственная мощность	21276.6
Годовой выпуск продукции	20000 т
Коэффициент использования производственной мощности	0.96

 

Расчёт производственной программы

 

Производственная программа в натуральном выражении рассчитывается согласно форме табл. 2.4.

 

Таблица 2.4