Анализ использования производственного оборудования по времени
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Цех

Фонд рабочего времени оборудования, ч

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

плановый фактический дрожжевой 7940 7320 0,922 упаковочный 7800 7075 0,907 тарный 8112 7358 0,907

 

ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.

 

На основании анализа состояния технического уровня, организации производства и труда на предприятии можно разработать следующие организационно - технические мероприятия, предусматривающие повышение эффективности производства. К этим мероприятиям относятся:

 

1. Замена сепаратора, введенного в эксплуатацию в апреле 1991, имеющего износ 96,5%, на новый, что позволит снизить потребность энергоресурсов путем сокращения нормы расхода теплоэнергии на 5 % от 258060 млн. руб. до 245157 млн. руб., и электроэнергии на 2 % от 574660 тыс. руб. до 563166.8 тыс. руб.

 

Рассчитаем годовой эффект от внедрения этого мероприятия в натуральном и стоимостном выражении:

 

Эг=(Н12)*В*Цс,

Где Н1 – норма расхода сырья до введения нового мероприятия

Н2 – норма расхода после принятия мероприятия

В – выпуск продукции в т.

Цс – планово-заготовительная цена сырья, руб.

 

Эг1=(330 – 313.5)*20000*39100 + (590 – 578.2)*20000*48.7 = 12914.49 млн. руб.

 

Т. о. Покупка сепаратора обеспечивает суммарную экономию тепло- и электроэнергии на сумму 12914.49 млн. руб.

 

2. Использовать новый штамм дрожжей, заменить им ранее использованный, что позволит снизить норму расхода солей на 5 % от 366000 кг. до 347700 кг. и повысить выпуск продукции на 1 т. сырья

 

Годовая экономия при внедрении этого мероприятия определяется по ранее использованной формуле:

 

Эг2 =(18.3 – 17.385)*20000*12063 = 220.75 млн. руб.

 

Замена штамма потребует инвестиций в размере 1297 млн. руб.

Срок окупаемости равен 1297 / 220.75 = 5.87 лет

 

3. Повысить технический уровень производства дрожжей путем автоматизации поточной линии серной кислоты.

 

В результате автоматизации поточной линии серной кислоты не требуется проведения приготовления среды вручную. Объем работ, выполняемых, оператором по выращиванию дрожжей уменьшится. Поэтому можно уменьшить численность операторов 5-го разряда с 3 чел. в смену до 2 чел. При этом высвобождается 5 чел. рабочих данной профессии, которые могут быть переведены в другие цеха. Тогда экономия по основной и дополнительной заработной плате и отчислениям в бюджет и внебюджетные фонды составит:

 

Э3 = п *[ С1 * Тэф * (1 + 0,4) + Двр + 0,2 * ( С1 * Тэф + Двр)],

 

где п - количество высвобожденных рабочих, чел.;

С1 - тарифная ставка 5-го разряда, руб.;

Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч; (см. табл.7.)

Двр - доплата за вредные условия труда, руб.

 

Эг3 = 5 * [ 745,5 * 1714 *(1+0,4) + 40975 + 0,2 *(745,5* 1714 +

+40975)] = 10468146руб. или 10,47 млн. руб.

           

Таблица 2.1Б

Мероприятия по повышению эффективности производства

Наименование мероприятий Инвестиции, млн. руб. Годовая экономия, млн. руб. Срок окупаемости инвестиций, лет
Замена сепаратора   12914.49  
Замена штамма дрожжей 13483040 220.75 5.87
Автоматизация поточной линии серной кислоты   10,47  

 

ПЛАН МАРКЕТИНГА

Потребители продукции: Минский дрожжевой комбинат выпускает продукцию с очень высоким качеством, поэтому недостатков в потребителях комбинат не испытывает. Начиная с 1997 года, редприятие отпускает продукцию в страны СНГ. Например: Москву, Санкт-Петербург, Смоленск, Псков, Брянск. В 2001 году были подписаны договора на поставку своей продукции:

 

· Комбинат общепита МТЗ.

· Гастроном «Дивный» .

· Мозырьский РАЙНО.

· Слонимский ОАО «Свитанок».

· Предприятие общепита «Борисов».

· Добрушское торгово-заготовительное объединение

Поставщики ресурсов:

· Мелассу – от Слуцкого, Скидельского, Городейского, Жабинского районов.

· Диаммоний фосфат - Тольятти, Речицы, Дзержинска.

· Сернокислый аммоний – из ОАО Азот

· КСL из производственного объединения «Беларуськалий»

· NH4OH – из «Сельхозхимия»

Конкуренты:

Польские и российские производители. На территории Беларуси предприятие является монополистом.

 

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.

2.5.1 Описание продукции и технологии её производства

Дата: 2019-05-28, просмотров: 229.