а) Загрузить бункер заготовками. В качестве заготовок использовать латунные заклепки. Проверить установку сверла диаметром 3 мм и контрольного штифта, того же диаметра, выставляемого на ту же длину, как и сверло.

б) Определить время цикла работы автомата, включив привод вращения распределительного вала. Наблюдение вести в течение не менее десяти циклов.

в) Определить скорость вращения диска карманчикового бункера (n, об/мин), используя информацию о времени цикла и передаточное отношение клиноременной передачи привода диска бункерного устройства. Коэффициент заполнения кармана принять из ряда K=0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 (вариант задается преподавателем).

г) Сопоставить производительность бункерного устройства и автомата для сверления заклепок. Сделать необходимые заключения о соответствии передаточного отношения клиноременной передачи требуемому по условиям производительности; при необходимости дать рекомендации по корректировке передаточного отношения.

Определение действительного значения загрузки

Бункерного устройства

Эксперимент провести при непрерывной работе бункера в течении 5 минут. Количество деталей в бункере во время эксперимента должно быть не менее 50 штук и поддерживается постоянным.

 Временной анализ работы автомата

Определить соотношение времени загрузки рабочей позиции автомата и вспомогательного времени в реальном цикле работы.

Определение условий передачи движений в автомате

а) Проверить условия передачи движения от управляющего кулачка к рычагу механизма транспортирования (шиберного питателя) механизма зажима-разжима заготовок, механизма подачи сверла (конкретный механизм задается преподавателем).

б) Определить угол передачи движения от управляющего кулачка к рычагу в такте с наибольшей скоростью движения (скорость определяется по циклограмме). Угол передачи рассчитать по формуле

где DR – ход контактной точки рычага для угла поворота Dj управляющего кулачка (Dj в радианах). Коэффициент трения качения контактного ролика с рабочей поверхностью управляющего кулачка принять равным k = 0,05. Расчеты пояснить рисунками, сделать необходимые выводы.

Содержание отчета

3.8.2 Цель работы.

3.8.2Эскиз распределительного вала с муфтой и кулачками.

3.8.3Эскиз продольного и поперечного разрезов бункера.

3.8.4Эскиз лотка-магазина.

3.8.5Схема работы планки питателя, прижимных призм и планки сброса (4 положения).

3.8.6Схема работы устройства контроля наличия и глубины отверстия в заклепки.

3.8.7 Круговая циклограмма работы механизмов автомата.

3.8.8 Развернутая циклограмма работы автомата.

3.8.2 Анализ экспериментальных и расчетных данных.

 3.8.9 Выводы по работе.

3.9 Контрольные вопросы

3.9.1 Для чего предназначены муфта и кулачки распределительного вала?

3.9.2 Поясните принцип работы бункерного загрузочного устройства.

3.9.3 Из каких соображений выбираются форма и размеры вертикального лотка-магазина?

3.9.4 Каким моментам выполняемого цикла соответствуют изображенные взаимные положения планки питателя и прижимных призм?

3.9.5 Как контролируются наличие и глубина просверленного отверстия в заклепке?

3.9.6 Из каких соображений определяется допустимая скорость вращения диска в бункере для условий медленного перемещения заклепки?

3.9.7 Из каких соображений определяется допустимая скорость вращения диска в бункере для условий быстрого перемещения заклепки?

3.9.8 Как определяется скорость, начиная с которой выдача заготовки в лоток происходит по схеме быстрого перемещения?

3.9.9 В каком интервале находится допустимая скорость вращения диска?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рабинович А.Н. Автоматизация механосборочного производства /Изд. 2 – е, Киев: «Вища школа»,- 1969-429с.

2. Дудкин Е. В., Яковлев А. А. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Часть 1. «Автоматизация ориентирования, загрузки и транспортирования изделий;: Учеб. пособие /ВолгГТУ.: – Волгоград, 1996.-98 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 (8)

ВАЛКОВЫЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Цель работы

Изучение валковых загрузочных устройств, применяемых для загрузки штучными заготовками бесцентрово-шлифовальных станков. Исследование работы секционного загрузочного устройства.