а) Для обеспечения постоянства условий проведения опыта количество заготовок в загрузочном пространстве бункера поддерживается в       пределах 85 – 90 штук. С этой целью отсчет количества выдаваемых бункером заготовок ведется по партиям в 5 заготовок.              

 По секундомеру или часам с секундной стрелкой фиксируется момент                                                       выдачи пяти заготовок, после чего они возвращаются обратно в бункер. Затем при каждом режиме производится в течении 10 минут.

б) Результаты замеров записывают в протокол испытаний. Пример заполнения протокола испытаний и результатов подсчета приводится в табл. II.2; графа 5 заполняется только для определенного (заданного студентов) режима работы бункера (числа оборотов).

в) По данным замеров каждым студентом строится для выбранного режима работы бункера (одного из 3 режимов) точечная диаграмма изменения минутной производительности (точечной называется диаграмма, в которой по оси абсцисс откладываются порядковые номера наблюдений – (здесь минуты), а по оси ординат – отсчет при наблюдении, то есть минутная производительность).

г) Подсчитывается средняя минутная производительность для всех 3 режимов, как отношение общего количества деталей ко времени их выдачи.

д) Для выбранного режима средняя производительность Q_ср обозначается на точечной диаграмме пунктирной линией, параллельной оси абсцисс, как показано на графике рис.II.2. Тут же на оси ординат наносится шкала, на которой откладываются деления, соответствующие коэффициенту К₃ (см. формулы 1.1. и 1.2.). При этом имеется в виду, что график изменения производительности может рассматриваться в то же время, как график изменения коэффициента К₃, выполненный в другом масштабе. Поэтому вместо построения нового графика, ограничиваемся построением дополнительной шкалы на том же графике по следующему образцу: Если, например l = 3,6 см, то для отметки на оси ординат значения К₃ = 0,04 подсчитываем соответствующую ему по формуле 1.2. величину   

                                      =28ед/мин.,                                                а для ед/мин. Справка на графике наносится деления К мин, причем значения Q_ср – соответствуют К мин = I если, например, Q_ср = 40 ед./мин. На шкале К_/мин/ проставляют деление I,0, а для отметки на шкале К_/мин/ деление 1,1 подсчитываем соответствующее ему значение Q = 40 х 1,1 = 44 ед/мин и т.д..

е) Строится сводный график изменения средней минутной производительности бункера от числа оборотов трубки по данным подсчетов пункта 4.

ж) По данным графы 5 таблицы (см. пункт 2) для выбранного режима работы строится точечная диаграмма изменения времени выдачи партии заготовок по 5 штук и коэффициента К_/5/ неравномерности их выдачи (формула 1.3), откладываемого на дополнительной шкале справа (рис.2.3.). При нанесении шкалы К_/5/ = I соответствует среднее время t_ср выдачи партии заготовок (среднее арифметическое).

з) Обработать результаты наблюдений по следующей методике:                               1. Произвести разбивку на интервалы времени выдачи заготовок (данные графы 5 протокола испытаний) и построить опытную кривую распределения:                                                                                                            Результат наблюдений сгруппировать и свести в таблицу II.2.

Таблица II.2

å n_i å t_im_i

При этом предварительно подсчитывается среднее арифметическое:

 , (2.1)

где n – общее число наблюдений,

  Для упрощения вычислений можно вычитать из t_i не само t_ср (обычно получается число не круглое), а его округленное значение

                         (2.2)

(a - разность между действительным значением t и округленным значением) и возвышать его в квадрат ( t_i – t_cp)².

2) Подсчитать среднее квадратическое отклонение (и 3 d) по назначению t ^’_ср.

   (2.3)

В случае подсчета по неокругленному t_ср

       (2.4)

3) Свести в таблицу 4 данные для построения нормальной кривой распределения.

Таблица II.3

х		y
0,00	0
0,15	0,5
1,0	1,0
и т.д.

Здесь Х – абсцесса, отсчитываемая от центра группирования.

      Y – ордината кривой, вычисленной при d = I. Значение у увеличенные в 10000 раз приводятся в таблице II.4.

Таблице II.4

Для приведения кривой нормального распределения к тому же масштабу (частоте), в котором вычерчена практическая кривая распределения, ординаты Y, взятые при d  = I по таблице 2.5 умножаются на масштабный коэффициент и тогда:

                                                            (2.5)

Рисунок 2.2

Рисунок 2.3

∆ x – величина интервала (по оси абсцисс), принятая при построении опытной кривой распределения (выраженная в тех же единицах, что и d).

 4) Построить кривую нормального распределения, совместив её с опытной кривой распределения (абсциссы Х откладывать от центра группирования кривой нормального распределения, который смещается от среднего значения t, то есть от нулевой абсциссы опытной кривой распределения).

5) По найденному центру группирования и среднему квадратичному установить ожидаемое время  выдачи партии деталей по 5 штук и минутную производительность бункера по формуле

      ед/мин    (2.6)

и коэффициент заполнения (из формулы 2.6)

                (2,7)

Раздел III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БУНКЕРА ОТ УГЛА КОНУСНОСТИ ПРИЕМНОЙ ЧАСТИ ТРУБКИ.

III .1 Цель работы

Выбор оптимального угла конусности приемной части трубки.