Виды оборудования и обработка наружных круглых поверхностей деталей
⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 30Следующая ⇒
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Существует большое количество различных методов обработки наружных цилиндрических поверхностей, основные из которых представлены в табл. 2.1. В числителе показаны достигаемые квалитеты точности при том или ином методе обработки, а в знаменателе - параметр шероховатости мкм. Данные даны для обработки легированных и конструкционных сталей. При обработке цветных сплавов и чугуна качество обработанной поверхности выше на один квалитет.

Наибольшее количество цилиндрических поверхностей обрабатывается точением на токарно-винторезных, токарнокарусельных, токарно-револьверных, одно- и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с ЧПУ, а также других станках с использованием резцов различного назначения и конфигурации, которые представлены на рис. 2.1. В условиях серийного и массового производства предпочтительнее использовать резцы со сменными неперетачиваемы- ми пластинами, однако в настоящее время появились конструкции резцов с механическим креплением перетачиваемых сменных пластин, что значительно удлиняет срок их службы.

Все материалы, которые используются в машиностроении, в соответствии с их назначением, свойствами и химическим составом разделены на 14 групп, каждая из которых разделена на подгруппы, в которых объединены материалы, близкие по свойствам.

Каждый материал имеет разную обрабатываемость, за основной критерий оценки которой принята скорость резания. Коэффициент обрабатываемости определяется по формуле

где Vj - скорость резания материала, который принят за эталон при заданных условиях обработки; V - скорость резания данного материала при тех же условиях резания.

В табл. 2.2 представлена классификация нескольких групп материалов, наиболее часто используемых в машиностроении по степени обрабатываемости.

Таблица 2.2

КЛАССИФИКАЦИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ

Марка материала Термическая обработка (7g , МПа нв Ку V M

IV. Чугуны
IV. 1 Серые        
СЧ10 - 100 120-140 1,45
СЧ15 - 145 140-160 -
СЧ18 - 175 180-200 1,25
СЧ20 - 200 180-200 1,00
СЧ21 - 200 170-241 0,89
СЧ24 - 235 170-241 0,89
СЧ25 - 245 180-250 0,83
СЧЗО - 294 181-255 0,71
СЧ35 - 310 240-260 0,71
IV.2 Ковкие        
КЧЗО-6 - - 100-120 1,66
КЧ 33-8 - - 120-140 1,66
КЧ 37-12 - - 110-160 1,66
КЧ 32-12 - - 140-150 1,34
КЧ 35-4 - - 150-180 1,06
КЧ 40-3 - - 180-200 0,89

 

V. Углеродистые стали

V.1 Конструкционные СтО, Ст1,   295-395 77-107 2,1 Ст2, СтЗ, - 395-492 107-138 1,8 Ст4, Ст5, Стб - 492-590 138-169 1,4 V.2 Качественные 10, 15, 20, 20Л   590-690 169-200 1,1 25, 30, 35, 35Л — 690-750 200-223 1,0 40,45 — 750-850 223-248 0,8 50, 55 — 850-980 248-288 0,68 60 - 980-1080 288-317 0,56 V.3 Высокой обрабатываемости А12, А15   395-590 107-169 2,2 А15Г, А20 — 590-750 169-223 1,3 А30, А50 - 750-850 223-248 0,96 V.4 Инструментальные У7,У8,У9   690-850 200-248 0,67 У9А, У10, У10Г - 850-980 248-288 0,41 У12, У13 - 980-1080 288-317 0,34

VI. Легированные стали

VI. 1 Низколегированные 15Х, 20Х, 38ХА   395-690 116-203 1,1 40Х, 45Х, ШХ15 - 690-1080 203-317 0,43 25Н, 25НЗ, ЗОН, 40Н - 395-980 116-288 1,0 15Г, 20Г, 30Г, 40Г - 395-787 160-275 0,8 65Г, 70Г, 30Г2, 50Г2 - 787-1176 275-345 0,47 15ХГ, 40ХГ, 35ХГ2 — 490-882 146-260 0,58 25ХГС, 30ХГСА, 45ХГСЛ - 882-1176 260-345 0,35 VI.2 Среднелегированные 12ХНЗ, 12Х2Н4, 20Х2Н4А   395-1176 116-345 0,58 35ХМА, 38ХМЮА, 40ХН2ВА - 590-1176 260-345 0,5 60С2А, 65С2ВА Закалка 1860 285-321 0,35 12Х2НВФА, 23Х2НВФА - 590-1270 174-317 0,47 VI.3 Инструментальные ХВГ Закалка HRC3 62   0,17 Р9Ф5 Закалка HRC3 63 - 0,17

VII. Теплоустойчивые стали

12Х1МФ — 730 217 2,0 15Х5М, 15Х6СЮ Отжиг 650 180 1,8 34XH3M, Х6СМ - 600-800 174-235 1,5 20ХЗМВФ Закалка 880-1300 263-363 1,4 20ХЗМВФ-Ш Закалка 900-1000 263-285 1,2 25Х2Н4МА - 900-1000 262-285 1,2 34ХНЗМФ Отжиг 600-800 174-235 1,2 45Х2М, 45Х2МФА - 900-1000 262-285 1,2

В зависимости от степени обрабатываемости материала в табл. 2.3 и 2.4 даны рекомендации по выбору инструментальных материалов: быстрорежущих сталей, твёрдых сплавов и минералокерамики.

Таблица 2.3

Рекомендации по применению инструментов из быстрорежущих сталей для обработки цветных сплавов, чугунов и сталей групп I -VII

Инструмент Марка инструментальной стали Инструмент Марка инструментальной стали
Резцы Р6М5, Р6МФЗ, Р6М5К5, Р9К5, ЭК-41,ЭК-42, Р12Ф4К5, Р12МЗК8Ф2, Р6М5ФЗ-МП, Р12М5Ф5-МП Фрезы Р6М5, Р6М5ФЗ, Р6М5К5, Р9К5. ЭК-41, Р6М5ФЗ-МП, Р6М5К5-МП, 9Х4МЗФ2ГСТ
Сверла, зенкеры, развертки Р6М5, Р6М5ФЗ, ЭК-41, Р6М5К5, Р9К5, ЭК-42, А11РЗМЗФ2, Р6М5ФЗ-МП, Р6М5К5-МГ1 Протяжки, прошивки Р18, Р6М5, ЭК-41, ЭК-42, Р9М5К5, Р6М5ФЗ, Р6М5ФЗ-МП, Р12МФ5-МП
Метчики, плашки Р6М5, Р6М5К5, ЭК-41, ЭК-42, Р9К5, Р9М4К8, А11РЗМЗФ2, Р6М5ФЗ, Р6М5ФЗ-МП, Р12МФ5-МП Зуборезный инструмент Р6М5, Р6М5ФЗ, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5ФЗ, Р9М4К8, Р6М5ФЗ-МП, Р6М5К5-МП

Рекомендации по выбору твердого сплава и минералокерамики

Таблица 2.4

 

Марки инструментальных материалов для обработки групп
Вид обработки Цветные сплавы I-III Стали V-VI Чугуны IV
Чистовое точение вкз, вкзм, ВК6, ВК8, ВК4, ВК6,
  ВК6М, ВК8, Т15К6, Т14К8, ВК8, ВКЗМ,
Sq = 0,1 - 0,3 мм/об ТТ8К6, Т30К4, ВК6-ОМ,

/ = 0,5 - 2 мм

 КНТ16, ТТ10К8Б, ВОК-60,
ТН20 ТН20, КТН16, ВОК-60 композиты 10, 10Д, 05

 

 

Дата: 2019-04-23, просмотров: 273.

⇐ Предыдущая15161718192021222324Следующая ⇒
fb
inst
tw
vk
Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. © 2018 - 2024