Распыление ЛКМ безвоздушным способом становится уже возможным при давлении 3-6 МПа. Однако, при таком относительно низком давлении струя не формируется полностью. В этом случае  используется воздушная головка, через которую подводится дополнительная энергия для завершения формирования струи (до 0,2 Мпа). Жидкостный факел, проходя через воздушную головку, обхватывается воздухом с двух сторон и продолжает свое формирование в воздушном коридоре. Осуществляется дополнительное размельчение капель и повышается турбулизация движения лакокрасочных частичек, что приводит к улучшению качества покрытия и отсутствию теней при окраске профилей и труднодоступных мест.

Данный способ дает самую низкую скорость потока ЛKM - 0,7 м/с. Для сравнения при пневматическом распылении скорость дос­тигает 10 м/с, при безвоздушном - 1,2 м/с. А чем скорость выше, тем больше степень отскакивания частиц ЛKM, что ведет к чрезмерному распылению и быстрому загрязнению покрасочной камеры.

Для локализации тумана, создания нормальных санитарно- гигиенических условий в помещении цеха и обеспечения требований пожарной безопасности отделочные работы с применением ручного распыления производятся исключительно в распылительных кабинах.

В тупиковые кабины изделия помещаются через проем спереди, а их отделка производится на вспомогательных столах, обычно поворотных. Иногда используются и распылительные кабины только с одной задней стенкой, но они применяются в основном для нанесе­ния материалов, не содержащих большого количества летучих ве­ществ, например клея, при облицовывании рельефных деталей.

Каждая распылительная кабина должна оснащаться вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление летучих веществ, которые содержатся в отделочных материалах. Причем кабина должна включать гидрофильтр или сухие фильтры, исключающие попада­ние частиц лака в систему общецеховой вентиляции или в атмо­сферу цеха.

Пример внутреннего устройства распылительных камер с исполь­зованием сухого способа очистки показан на рис. 4.22.

Рис. 4.22. Внутреннее устройство распылительной камеры с сухими фильтрами: 1 - вентилятор; 2 - первая ступень фильтров; 3 - вторая ступень фильтров; 4 - угольные фильтры

С помощью вентилятора 1 во взрывобезопасном исполнении, установленного на крыше камеры, создается разряжение, которое обеспечивает всасывание воздуха через фильтр, благодаря чему частицы краски не распространяются в помещении. Первая ступень фильтров 2 улавливает более крупные частицы краски, в то время как вторая 3, состоящая из стекловолокна, улавливает более мелкие. Очищенный от твердых пигментов воздух выбрасывается вентиля­тором в атмосферу.

Для более тонкой очистки выбросов предусматривается установка угольных фильтров 4 непосредственно внутри камеры.

Графическое изображение (темплет) окрасочной камеры показано на рис. 4.23.

Основные особенности камер с водяными завесами (рис. 4.24):

 низкие требования по уходу;

 высокая пожаробезопасность;

 стабильная работа независимо от объема отсасываемого воздуха.

С помощью вентилятора 3 во взрывобезопасном исполнении,

Рис. 4.24. Внутреннее устройство распылительной камеры с водяной завесой: 1 - водяная завеса; 2 - насос; 3 - вентилятор

установленного на крыше камеры, создается разряжение, которое обеспечивает всасывание воздуха. Посредством водяной завесы 1 происходит осаждение твердых пигментов краски либо частиц ЛКМ.

Ф

Рис. 4.23. Темплет окрасочных камер при габаритных размерах, м: КПП-1 -3,3x2,85x4,17; ПК-1 -5,19x3,35x3

Промывка водой и дополнительная сухая фильтрация (D) по­зволяют улавливать аэрозоли и осаждать их в сборной ванне. Насос 2 обеспечивает циркуляцию воды по ваннам (А, В, С), перелив из ко­торых образует водяные завесы. В некоторых версиях имеются еще две дополнительные боковые завесы для оптимизации первой ста­дии фильтрации.

Камера состоит из оцинкованных металлических панелей, соеди­ненных между собой болтами. Боковые панели и перегородки являют­ся несущими, на крыше смонтирован центробежный вентилятор.

Для выделения частиц ЛКМ в воду добавляется абсорбент, кото­рый приводит к образованию пены, коагулирующей и осаждающей эти частицы, которые периодически удаляются вручную при очистке ванны. Ранее стенки сухих кабин, не имевших гидрозавесы, полага­лось закрывать изнутри бумагой, наклеиваемой с помощью густой смазки (тавота, солидола и т. п.) и заменяемой по мере загрязнения слоем отделочного материала. В настоящее время подобное решение недопустимо из-за его высокой пожароопасности.

Следует иметь в виду, что фильтры очищают воздух только от красочной пыли. Пары растворителей вместе с воздухом выбрасыва­ются в атмосферу, поэтому необходимы дополнительные устройства для предотвращения загрязнения ими окружающей среды. Для тонкой очистки химического состава воздуха рекомендуется использовать ав­тономную угольную установку.

Для того чтобы создавать благоприятные условия для работы в распылительных камерах и выполнять качественную покраску и сушку различных изделий, применяют камеры избыточного давления (либо, как их еще называют, камеры обеспыливания). Камеры пред­ставляют из себя герметичную комнату (рис. 4.27),

Рис. 4.27. Состав камеры избыточного давления:

1 - установка нагнетания воздуха;

2 - горячая вода; 3 - панель управления;

4 - подвесной потолок, распределяющий воздушный поток;

5-двойная дверь; б-лампы; 7-окрасочная кабина;

8 - вытяжной вентилятор; 9 - угольный фильтр;

10- вытяжная труба; 11- иллюминатор

С целью обеспечения функционирования данного помещения ка­мера обеспыливания должна быть оснащена окрасочной кабиной с водным или сухим фильтром и блоком нагнетания воздуха. Чтобы создать избыточное давление, производительность блока нагнетаниия должна быть примерно на 20% выше, чем производительность вы­тяжного вентилятора окрасочной кабины.