Придание высоких декоративных свойств покрытию (ровности, гладкости и блеска) возможно путем выравнивания и полирования. Чаще всего облагораживанию подвергают полиэфир­ные покрытия, реже нитроцеллюлозные и карбамидоалкидные. При выравнивании покрытий путем шлифования покрытию придают ровность, которая достигается при удалении макро-и микрсшеровностей типа шагрень, волнистость, посторонние включения, поверхностные пузыри, всплывший парафин в результате шлифования на поверхности обра­зуют микронеровности в виде продольных рисок и борозд. Для обеспечения эффективного последующего полирования глу­бина рисок от шлифования не должна превышать 2 мкм. Для обеспечения такой шероховатости и   одновременно высокой производительности шлифование выполняют два или три раза материалами различной зернистости. Для повышения производительности шлифование чаще всего выполняется перекрестным. При этом заключительное шлифо­вание должно производиться в направлении, совпадающем с направлением волокон древесины или искусственной текстуры, так как крупные шлифовальные риски в этом случае малоза­метны

Для шлифования покрытий применяют шлифовальные шкур­ки на бумажной основе Абразивным материалом в этих шлифовальных шкурках является электрокорунд и карбид кремния зеленый.

Для придания требуемой ровности поверхности покрытий шлифование выполняют за два или три приема, используя при этом последовательно шлифовальные шкурки № 4...5 и № 3, М40.

Полирование - это процесс обработки лакокрасочных покрытий с целью получения зеркального блеска поверхности.

           После выравнивания покрытия шлифованием на поверхности его остаются неровности размером 1-3 мкм. Эти неровности удаляют полированием. В общей сложности требуется удалить слой пленки толщиной 3-4 мкм.

           Основным способом полирования является обработка поверхностей поли­ровочными пастами. Полировочные пасты состоят из абразива (чаще всего окись алюминия) в массовом количестве 50-70 % и связующего вещества (нефтяные масла, парафин, воски, наполнители, ПАВ, стеариновая и олеиновая кислоты, растворители) в массовом количестве 30-50 %.

           В зависимости от вида и соотношения компонентов связующего вещества пасты могут быть жидкими, мазеобразными и твердыми.

           Жидкие пасты применяются только для ручного полирования (дополирования и глянцевания) поверхности.

           Мазеобразные полировочные пасты № 290, ВАЗ-2, применяются для поли­рования на однобарабанных станках.

           Твердые пасты предназначены для полирования лакокрасочных покрытий на многобарабанных полировальных станках с механической подачей.

           Жидкие и мазеобразные пасты наносят на полируемую поверхность.

           Полирование лакокрасочных покрытий заключается в обработке поверхно­сти полировочной пастой, перемещаемой с помощью мягкого полировальника, являющегося инструментом полировальных станков.

           Полировальный станок П1Б предназначен для позиционной обработки де­талей и снабжен одним барабаном. Обрабатываемая деталь закрепляется на ка­ретке, осуществляющей возвратно-поступательные движения. Барабан станка осуществляет осциллирующее движение.

66. Укрывистость лакокрасочных материалов. Методы определения.

Укрывистсть - это способность ЛКМ при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать её невидимой. Количественно укрывистость определяется в граммах краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашенной поверхности площадью 1 м². Для определения укрывистости красок и эмалей в соответствии с ГОСТ 8784-75 используют следующие методы: визуальный метод с использованием черно-белой шахматной доски; инструментальный метод определения по коэффициенту контрастности.

Визуальный метод определения укрывистости с использованием черно-белой шахматной доски. Сущность метода заключается в нанесении слоев ЛКМ на стеклянную пластинку до момента окончания просвечивания черных и белых квадратов шахматной доски, положенной под стеклянную пластинку. Метод предназначен для определения укрывистости эмалей и красок высушенных и невысушенных покрытий, а также пигментов в невысушенных покрытиях.

Оборудование, приборы, материалы: стеклянные пластинки размером 90х120 мм и толщиной 1,6 мм, доска шахматная , аналитические весы.

Порядок выполнения работы: ЛКМ доводят до рабочей вязкости и наносят тонким ровным слоем на стеклянную пластинку предварительно взвешенную с точностью до 0,0002 г. Нанесение ЛКМ выполняют кисточкой сначала вдоль, а потом поперек, до тех пор пока на пластинке положенной на шахматную доску , перестанут просвечиваться в отраженном свете клетки шахматной доски. Затем пластинку с нанесенным ЛКМ взвешивают.

Инструментальный метод определения укрывистости по коэффициенту контрастности.  Сущность метода заключается в определении коэффициента контрастности путем измерения яркости покрытий разной толщины, помещенных на белую и черную подложки . Метод предназначен для определения укрывистости эмалей и красок белых или светлых тонов в высушенных покрытиях ( коэффициент яркости не менее 0,6). Коэффициент яркости R- это отношение яркости покрытия к яркости эталона , измеренной в одинаковых условиях освещения с углом падения света 45˚. Коэффициент контрастности С- отношение коэффициента яркости покрытия от черной подложки R_ч к коэффициенту яркости покрытия от белой подложки R_б т.о. С=R_ч/R_{б .} Поверхность считается укрытой если коэффициент контрастности = 0,98.

Оборудование, приборы, материалы. Стеклянные пластинки размером 90х120 мм и толщиной 1,6 мм, кисточка, доска шахматная, аналитические весы, сушильный шкаф, фотоблескомер ФБ-2.

Порядок выполнения работы. Порядок подготовки и нанесения ЛКМ как и в предыдущем методе. Затем стеклянную пластинку с ЛКМ сушат в сушильном шкафу при температуре 80-90˚С±5С˚ до постоянной массы. Стеклянная пластинка с высушенным ЛКМ накладывается на шахматную доску. При помощи прибора ФБ-2 замеряют коэффициент яркости покрытия от черной и от белой подложек. По измеренным значениям определяют коэффициент контрастности С. Полученное значение сравнивают со стандартным.