Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Учитывая результаты проведенных исследований (раздел 3.1, 3.2, 3.3, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4), были разработана технология по приготовлению безалкогольного пива с массовой долей СВ в начальном сусле 5,5 ± 0,3, с использованием дрожжей штамма А 12.
Характеристика сырья и материалов
Для приготовления безалкогольного пива «Тинькофф» применяли
ячменный солод типов: светл;ый, светлый карамельный, мюнхенский,
мюнхенский карамельный, кислый (раздел 2.1). Дрожжи пивные низовые штамма А 12 из коллекции VTTBiotechnologyФинляндия (табл. 2.8). Вода питьевая ГОСТ 2874. Хмель гранулированный тип 90, Saaz Чехия (табл. 2.6, 2.7).
Рецептура
Расход сырья и основных материалов на выработку 1000 л напитка учитывали в соответствии с приведенной рецептурой и фактическими потерями, но не более действующих норм расхода сырья и предельно допустимых потерь, утвержденных в установленном порядке.
Состав засыпи для приготовления безалкогольного пива объемом 1000 л приведен в табл. 4.4
| Таблица 4.4 Состав засыпи_____________________
| ||||||||||||||||||||
4.6.1 Технологическая схема и описание технологического процесса Технологический процесс приготовления безалкогольного пива состоял из
следующих стадий:
подработка и дробление зернопродукта;
- приготовление пивного сусла;
- главное брожение;
- дображивание;
- Фильтрация;
- карбонизация.
Подработка и дробление зернопродукта
Солода в соответствии требуемой рецептурой подвергают дроблению на двухвальцовой дробилке с получением следующего среднего состава помола: шелуха 16... 18%, крупная крупка 20...22%, мелкая крупка - 30...35%, мука -20...30%.
Затирание
Приготовление пивного сусла осуществляется методом скачкообразного нагрева затора.
|
|
В заторный чан набирают двухсполовинной кратное (к весу обрабатываемого сырья) количество воды, подогретой до 50...52° С (белковая пауза) задают весь дробленный
| Таблица 4.5 |
| Операция | Температура, °С | Продолжительность, мин |
| Пауза | 51 ± 1 | 25 |
| Нагрев | до 71 ± 1 | 3-5 |
| Пауза | 71 ± 1 | 25-30 |
| Нагрев | до 78 ± 1 | 5 |
Нагрев затора с 51 до 71° С осуществляется путем перекачивания на
основной затор воды 95...98° С, при этом гидромодуль составит 1:6.
Фильтрование сусла Осахаренный затор при температуре 77... 78° С перекачивают на
фильтрование. Фильтрование первого сусла и промывание дробины горячей водой (температур воды 76 - 80° С) осуществляется при скорости 0,7 - 1,0 м3/ч. Набор сусла осуществляют до достижения массовой доли СВ на 0,5 - 0,7% ниже значений массовой доли СВ в начальном сусле 5,5 ± 0,3%.
Кипячение сусла. Кипячение полного набор сусла осуществляют в сусловарочном котле.
Сусло кипятят в течение 110 - 120 мин, гранулированный хмель задают в 3приема:
-1 порция 33,3% - через 10 мин от начала кипячения,
- II порция 33,3% - через 40 мин от начала кипячения,
- III порция 33,3% - за 10 мин до окончания кипячения.
После окончания кипячения сусла отключают нагрев, поверхность сусла успокаивается, после чего замеряют его объем и отбирают пробу для определения экстрактивности, которая должна составлять 5,5 ± 0,3%. Осветление и охлаждение сусла Осветление горячего охмеленного сусла осуществляют в гидроциклонном аппарате путем подачи сусла по тангенциально подведенному трубопроводу в течение 10-15 мин, после чего сусло выдерживают 15-20 мин для осаждения белковых и хмелевых частиц. Сусло охлаждают до температуры 8 - 9° С и передают в ЦКТ.
Главное брожение и дображивание Осветленное и охмеленное сусло подают в коническую часть ЦКТ, заполняя его до 85% его полной вместимости. В сусло вводят дрожжи штамма
А 12 из расчета 3-4 млн. клеток/мл сусла. Съем дрожжей проводят через 1 сутки от начала брожения и ежедневно перед барботажом молодого пива. Брожение и созревание пива для самоосветления и гармонизации вкуса составляет не менее 10 сут.
Рекомендуемый режим брожения и созревания безалкогольного пива приведен в таблице 4.6
| Продолжительность | Параметры и значения | ||
| процесса, сутки | Температура, °С | Видимый экстракт, % | Шпунтовое давление, МПа |
| 1 | 9 ±0,5 | 5,5 | - |
| 2 | 9 ±0,5 | 5,47 | - |
| 3 | 9 ±0,5 | 5,45 | - |
| 4 | 9 ±0,5 | 5,4 | - |
| 5 | 10 ±0,5 | 5,25 | - |
| 6 | 3 | 4,9 | 1,0 |
| 7 | 3 | 4,8 | 1,0 |
| 8 | 3 | 4,6 | 1,0 |
| 9 | 2 | 4,5 | 1,0 |
| 10 | 1 | 4,45 | 1,0 |
| 11 | 1 | 4,4 | 1,0 |
| Примечание: каждый день осуществляв! | 'ся барботаж пива С02-газом. | ||
| Таблица 4.6 |
Фильтрование доброженного пива осуществляют на кизельгуровом и обеспложивающем фильтрах. Отфильтрованное пиво карбонизируют диоксидом углерода образующийся при брожении классического пива.
Готовое пиво перекачивают в форфасы, где его выдерживают не менее А часов при температуре 0 - 2° С и давлении 1,0 - 1,2 МПа, после чего пиво подают на розлив.
Экономический эффект при производстве безалкогольного пива с использованием разработанной технологии пивоваренным заводом мощностью 1 млн. дал в год составит около 8 млн. тг.
Выводы
1. Установлено, что для обеспечения необходимых органолептических показателей безалкогольного пива, в состав засыпи следует включить специальные солода: мюнхенский - 15 - 18%, светлый карамельный - 15 - 18%, мюнхенский карамельный - 10 - 12%, кислый - 8%.
2. Для получения необходимого углеводного и азотистого состава сусла затирание следует проводить со скачкообразным нагревом затора: гидромодуль при 52°С - 1 + 2,5; длительность 25 - 30 мин. Нагрев затора с 52°С до 72°С следует осуществлять в течение 2-3 мин и выдержку при 72° С до полного осахаривания.
3. Рекомендовано использовать для производства безалкогольного пива штамм пивных дрожжей W34/70, обладающий повышенным уровнем накопления вторичных метаболитов, и штамм А12 с низкой бродильной активностью.
4. Установлена зависимость между температурой, величиной засева и скоростью утилизации углеводов сусла дрожжами W34/70 и рекомендован температурный диапазон брожения 6...8° С и величина засева 1...5 х 106 кл/см3.
5. Для регулирования содержания вторичных метаболитов дрожжей предложены режим барботирования и карбонизации безалкогольного пива.
6. Разработаны технологии безалкогольного пива с использованием низкосбраживаемого штамма дрожжей А12 и бродящего пива в стадии высоких завитков дрожжами W34/70.
7. Разработана нормативно-техническая документация для производства безалкогольного пива с использованием бродящего сусла в стадии высоких завитков (W34/70). /
8. Экономический эффект при производстве^ безалкогольного пива с использованием разработанной технологии составил около 8 млн. тг. на 1 млн. дал в год.
Список используемой литературы
1. Ангер Х.-М., Берлин. Сенсорный анализ. Brauwelt. Мир пива, 2005, 1. - С. 35-37
2. Анисимов С.А., Черепенникова Е.Б., Гречева И.М. Влияние количества засевных дрожжей на соотношение их конститутивного и энергетического обмена в процессе главного брожения // Brauwelt. Мир пива, 1999, 3. - С . 32 - 39
3. Балашов В.Е., Рудольф В.В. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 - С. 248
4. Басаржова Г. Развитие теории и практики брожения и дображивания пива. Пиво и жизнь. 2002, 5 (34), с.1-Ш
5. Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. - М.: Химия, 1991. -С. 496
6. Булгаков Н. И. Биохимия солода и пива. - М.: Пищевая
промышленность, 1976.-С. 358
7. Вакербаур К., Бекманн М.. Влияние консервации на физиологическую активность дрожжей и качество пива. Brauwelt. Мир пива, 2003,2. - С. 28-37
8. Ван Вейсберг Й.В.М., Бреда ЛХ, Нидерланды. Стабильность вкуса изначально зависит от качества солода и работы в варочном цехе. Brauwelt. Мир пива, 2003, 1. - С. 39-41
9. Ванденбюсс Й., Р. Брекелер, Р. Тигель. Новое в процессе приготовления пивного сусла. Пиво и жизнь. 2004, №5 (46). С.25-32д
10. Вкусо-ароматические стандарты пива. Brauwelt. Мир пива, 2003, 1. - С. 42-44.
11. Волькенштейн М.В. Биофизика: Учеб. руководство, 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука. 1988. - 592 с.: ил.
12. Гапонов К.П. Процессы и аппараты микробиологических производств. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 240 с.
13. Главачек Ф., Лхотский А., Пивоварение. Пер. с чешского. Пищевая промышленность, 1977. 624 с.
14. Голикова Н.В. Белки в пивоварении. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-С. 168.
15. Горбатюк В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 1999.-335 с.: ил.
16. ГОСТ на пиво Р51174-98.
17. Гусев М.Э., Карпенко Д.В. Использование «молочнокислого» солода в пивоварении // Пиво и напитки.. 2002, 5.- С. 16-17
18. Дебур И.А. Совершенствование брожения в пивоварении: новые технологии. Пиво и напитки, 2000, 4. - С. 14-17
19. Довгань В.Н. Книга о пиве. - Смоленск: Русич, 1997. - 576 с.: ил.
20. Донхаузер С., Вагнер Д. Влияние технологии главного брожения на качество пива. Brauwelt. Мир пива, 1996. 1. - С. 18-26
21. Досон Р., Эллиот Д., Эллиот У., Джонс К. Справочник биохимика: Пер. с англ. - М.: Мир, 1991. - 544 с.: ил.
22. Ежов И.С., Павлович Ю.Н., Боллоев Т.К., Меледина Т.В., Калашникова
А.М. Способ производства безалкогольного пива. Сб. тр. НИЛ С- Петербургского комбината пивоваренной и безалкогольной промышленности им. С. Разина. Т2-СПб,1994-с.121-129-рус.
23. Елинов Н.П. Основы биотехнологии. Издательская фирма «Наука» - СПб 1995. с.: 600
24. Ермолаева Г.А. Справочник работника лаборатории пивоваренного предприятия. - СПб.: Профессия, 2004. - 536 с. ил.
25. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудования производства пива и безалкогольных напитков. - М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000.-С. 416
26. Ерошкина Е.В. Изучение новых рас пивоваренных дрожжей с целью интенсификации процессов брожения и дображивания и улучшения качества пива// Матер, науч. конф. мол. ученых, аспирантов и студ. Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж. - Воронеж, 1998. - С.68-70.
27. Жвирблянская А.Ю. и др. Дрожжи в пивоварении. - М.: Пищевая промышленность. 1979. - 248с.
28.Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. - М.: Колос, 1997. - 191 с.: ил.
29. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1991. -432 с.
30. Калпакчи А.П., Голикова Н.В., Андреева О.П. Вторичные материальные ресурсы пивоварения. - М.: Агропромиздат, 1986. - 160 с.: ил.
31. Калунянц К.А, Яровенко B.JI. Технология пива и безалкогольных напитков.-М., Колос, 1992.
32. Калунянц К. А. Химия солода и пива. - М.: Агропромиздат, 1990. - 176 с.
33. Калунянц Н.А. и др. Технрология солода, пива и безалкогольных напитков. М.:Колос, 1991,-362 с.
34. Келер П., Корттенталер М., Кесслер М., Кюбек Ф. Исследование инфузионного и декокционного способов затирания. Brauwelt. Мир пива, 2005,4. - С. 14-23
35. Кобелев А.В., Жанатаев А.К., Дурнев А.Д. Пиво - как функциональный напиток и его влияние на здоровье: Тез. Хранение и перераб. сельхозсырья - 2003, 5. - С. 87-88
36. Кобелев К.В., Филимонова Т.Н., Рыжова Т.П., Насс Е.И., Борисенко
О.А. Вторичное брожение на иммобилизованных дрожжах. Пиво и напитки. 2002, 2. - С. 16-17
37. Коробов М.М., Маринченко В.А., Мелетьев А.Е., Суходол В.Ф., Швец
В.Н. Технологические расчеты бродильных производств. «Техніка», 1974, с. 300.
38. Коровина Ю.А., Ермолаева Г.А., Чернобровкин М.Г. Влияние давления на образование в пиве ароматических компонентов. Пиво и Напитки. 2000,4. - С. 18-19
39. Косминский Г. И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Лабораторный практикум по технологическому контролю производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 1998. - 352 с.: ил.
40. Кронлеф И. Быстрое брожение и созревание при использовании иммобилизованных дрожжей - аспекты качества и возможности. 6-ой Международный симпозиум по вопросам производства солода и пива, Москва 27-29.11.2001
41. Крюгер Лин. Обмен веществ дрожжей и его влияние на вкус и аромат пива. Brewers guardian. Спутник пивовара, 1999, 1-2. С. 31-48
42. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива. пер. с нем. - СПб изд-во «Профессия», 2001. - 912 с, ил.
43. Лебедева Е.П. Регулирование вкусо-ароматического состава светлого пива с учетом свойств сырья и ведения технологических процессов. Автореф. Дисс. Канд. техн. наук. СПб.: 2004. - С. 16
44. Лебедева Е., Черепанов С., Меледина Т. Требования к качеству ячменя. Веко о напитках. 2001, 1. - С. 16 - 19
45. Лебедева Е., Черепанов С., Меледина Т. Требования к качеству ячменя. Веко о напитках. 2000, 5-6. - С. 20 - 23
46. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Экономика, 1987. - 272 с.
47. Ломми X. Применение иммобилизованных дрожжей в непрерывно - поточном производстве пива. Семинар, Санкт-Петербург, 05.03.2001.
48. Мармузова Л.В. Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевой промышленности. - М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000. - 136 с.
49. Меледина Т.В. Роль штаммовых характеристик дрожжей в формировании вкуса и аромата пива// Brauwelt- Мир пива, 1997, № 1, С. 35-37
50. Меледина Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении. - СПб.: «Профессия», 2003. - 304 с.: ил.
51. Меледина Т.В., Оганнисян В.Г., Сандаков О.А. Комплексный подход к технологии безалкогольного пива. Индустрия напитков. 2003, 6. - С. 811
52. Мирошниченко Л. Энциклопедия алкоголя. Великие люди. История. Культура. - М.: Вече, 1998. - 560 с.
53. Нарцисс Л. Пивоварение. Т.Н. - Из-во НПО «Элевар».2003.-368с.
54. Нарцисс Л. Технология солода. - М., Пищевая промышленность, 1980, с. 504.
55. Оганнисян В.Г., Зайцева А.А. Ячмень в пивоварении. Индустрия напитков, 2003, 1, Часть 1. С. 40 - 44
56.Оганнисян В.Г., Зайцева А.А. Ячмень в пивоварении. Индустрия напитков, 2003, 2, Часть 2. С. 34 - 38
57.Оганнисян В.Г., Зайцева А.А. Ячмень в пивоварении. Индустрия напитков, 2003, 3, Часть 3. С. 46 - 48
58.Оганнисян В.Г., Сандаков О.А., Лебедева Е.П. Влияние режимов затирания и брожения на физико-химические свойства безалкогольного пива. СПб.: СПбГУНиПТ // Актуальные вопросы техники пищевых производств - 2004. - С. 120-127 - деп. в ВИНИТИ 02.04.04, N546-
59. Оганнисян В. Г., Зайцева А. А., Шлейкин А. Г. Биохимический состав ячменя, используемый в пивоварении // Актуальные проблемы биоинженерии. СПбГУНиПТ, 2003 - деп. в ВИНИТИ 17.03.03, N 460- В2003
60. Паюнен Эско. Новые технологии производства пива. Дображивание с использованием иммобилизированных дрожжей. Международный Российско-Финско-Датский симпозиум. Научные аспекты совершенствования технологий производства солода и пива. Москва 2527.11.1997.
61. Петроченко А.В. Пиво: Путеводитель. - М.: Издательство
Жигульского, 2003. - 304 с.: ил.
62. Покровская Н.В, Каднер Я.Д. Биологическая и коллоидная стойкость пива.-М.: Пищевая промышленность, 1978, с. 271.
63. Попов В.И., Кретов И.Т., Стабников В.Н., Предтеченский В.К. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. - 6-ое изд. перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с. 464.
64. Рацек Я. Влияние пива на здоровье человека с точки зрения свободных радикалов и антиоксидантов. Пиво и жизнь. 2002,3. - С. X - XII
65. Рикен К.Х., Саарлуис. Пиво и здоровье. Brauwelt. Мир пива, 2003, 2. - С. 38
66. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1985. - 503 с.
67. Тенге X., Гайгер Э., Валлериус Д.. Последствия использования различных вариантов аэрации при введении семенных дрожжей. Brauwelt. Мир пива, 2005, 5. - С. 35-38
68. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. - М.: Колос, 1999. - 448 с.: ил.
w
69. Ульрик Пипер И., Ларсен Олав Винд. Кипячение сусла и качество пива. 9-ый Международный симпозиум по вопросам производства солода и пива, 30.11.2004 - 02.12.2004г., Москва
70. Фараджаева Е.Д., Боткина Е.В. Значение расы дрожжей в формировании вкуса и аромата пива // Пиво и напитки. 1999, 1. С. 24 - 26
71. Фараджева Е.Д., Чусова А.Е.. Исследование и оптимизация накопления побочных продуктов брожения дрожжами расы Н. Известия ВУЗОВ. Пищевая технология. 2001, №5 - 6. - С. 62-64
72. Хоме С. ВТТ, Биотехнология, Финляндия. Сенсорная оценка в контроле качества пива. 6-ой Международный симпозиум по вопросам производства солода и пива, Москва 27 - 29.11.2001
73. Хорунжина С. И. Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива. - М.: Колос, 1999. - 312 с.: ил.
74. Цвенгрошова М., Шепелова Г., Шариш В., Шмогровичова Д. Влияние температуры затирания на содержание аминного азота и стабильность пены. Пиво и жизнь, 2004, №4 (45) июль - август.
75.Чернова Е.В., Преснякова О.П. Критерии оценки качества пива// Пиво и напитки. - 1998. - № 3. - С.2-5.
76. Чейка Павел. Факторы, влияющие на сенсорные свойства пива. Пива!. 1998 №4.-С. 1-8
77. Черепанов С.А. Исследование осмо- и спирто-чувствительности штаммов пивных дрожжей для пивоварения. Автореф. к.т.н. СПб, 2004.
С. 16
78.Черепенникова Е.Б., Пути интенсификации стадии брожения в технологии светлых сортов пива. - М., 2001 - С. 5 - 9
79. Шабурова Л.Н., Гернет М.В., Садова А.И., Ильяшенко Н.Г. Выбор штамма дрожжей для получения пива на заводах малой мощности. Пиво и напитки. 2000, 2, С.20-21
80. Шавел Я. Национальное предприятие «Будейовицкий будвар» (Чехия). Факторы стресса дрожжевых клеток. Пиво и напитки. 2001, 1. С. 24-27
81. Шепелев А.Ф., Мхитарян К.Р. Товароведение и экспертиза вкусовых и алкогольных товаров. Учебное пособие. - Ростов н/Д: издательский центр «Март», 2001. - 208 с.
82. Шепелева Г., Цвенгрошова М., Шмогровичова Д. Влияние температуры на скорость брожения и органолептические свойства пива. Пиво и жизнь, 2004, №4 (45) июль - август. С. 23-25
83. Шморгровичова Д., Домены 3., Нрвратил М.. Производства безалкогольного пива с помощью дрожжей с дефектом в синтезе ферментов лимоннокислого цикла. Пиво и жизнь. 2003
84. Шропп П., Грэфельфинг. Off-flavour-тренинг. Brauwelt. Мир пива, 2005,3.-С. 12-15
85. 384 van den Berg, R., Muts, G. C. J., Drost, B. W., Graveland, A., EBC- Proc. 1981,461
86. Berry, D.R. and D.C. Watson. 1987. Production of organoleptic compounds. In: Yeast Biotechnology (Berry, D.R., I. Russell, G.G.
Stewart, eds), Allen & Unwin, London, pp. 345-368
87. Clapperton J.F. Materials formed by yeast sduring fermentation. J. Inst. Brew. 1975. 81, №2. p. 96-102
88. Gerstenberg, H.; Uhlig, R.: Brauwelt 138, 2512, 1998.
89. Hans Carl Getraenke-Fachverlag. Analytica-EBC 5.Aufl. КарІЗ, Nuernberg 1998
90. Hegarty, P. K., White, F.H.: EBC-Proc. 1993, 429
91. van Iersel, E. Meersman, W. Swinkels, T. Abee and F.M. Rombouts. Continuous production of non-alcohol beer by immobilized yeast at low temperature. Journal of Industrial Microbiology, (1995) 14, 495-501.
92. Leemans Ch., Pellaud J., Melote L., Dupire S.: Opportunities for lag phase prediction: A new tool assess beer colloidal stability. Proc. Eur. Brew. Conv. 29th Cong., Dublin, 2003. - P.245.
93. Mebak Bd. 2, 4. aufl. Кар. 2. 34, Freising 2002, MEBAK-Selbstverlag.
94. Methods of Analysis of the American Society of Brewing Chtmists; Sensory Analysis-12, 1992
95. Montanari L., Floridi S., Marconi O., Tironzelli M. Fantozzi P. Effect of mashing procedures on brewing. Euro Food Res. Technology, (2005) 221, 175-179.
96. Novak М., Strehaiano P. & Mareno M. Alcoholic fermentation: on the inhibitory effect of ethanol// Biotechnology and Bioengineering, 1981, № 23,
pp. 201-211.
97. Piandl. A. Brewers Digest, 84. 1973. p. 587
98. Piendl Anton. Alkoholfreie Biere weltweit. Brauwelt - 1996. - Vol. 136. - N 28 -29.-P. 1351-1354, 1369-1371
99. Ratkowsky, D.A., J. Alley, T.A. Me Meekin and A. Ball. 1982 Relationship between temperature and growth rate of bacterial cultures.
J. Bacteriol. 154: 1222-1226.
100. Scheffers, W.A. 1966. Stimulation of fermentation in yeasts by acetoin and oxygen. Nature210: 533-534.
101. Schneider J, Raske W. The protein-polyphenol bakance in the brewing process. Brauwelt Intern., 1997,3,p.228-231
102. Schur, F. 1988. Process for the preparation of alcohol-free drinks with a
yeast aroma. United States Patent 4746518.
103. Siebert K.J.: Effect of protein-polyphenol interactions on beverage haxe, stabilization and analyses. J. Agric. Food Chem. 47, 1999, s. 353.
104. Sopanen, Т., Mikola, J., Plant Physiology 55 (1975) 807
105. Sopanen, Т., Plant Physiology 57 (1976) 867
106. Sopanen, Т., Takkinen, P., Mikola, J., Enari, Т. М., J. Inst. 86 (1980)
107. Thomson, S. Y., Duane, М. М.:J. Am. Soc. Brew. Chem. 51, 1993, 138
108. Tomlinson, J. B., Ormrod, I. H. L., Share, F. R. J.: Am. Soc. Brew.
Chem. 53, 1995, 167
109. Narzip, L., Barth, D., Yamagishi, S., Heyse, K.U., Brauwiss. 33 (1980) 230
110. Visui, K., Mikola, J., Enari, Т. М.,Europ. Joum. Biochemisty 7 (1969) 193
111. Yokoi S., Maeda, K., Xiao, R., Kamada, K., and Kamimura, M. Characterization of beer proteins responsible for the foam of beer. Proc. Congr. EBC. 22:593-600, 1989.
112. Yokoi S., Tsugita, A., and Kamada, K. Characterization of major proteins and peptides in beer. J. Am. Soc Brew. Chem. 46:99-103,1988.
113. Zwietering, M.H., J.T. De Koos, B.E. Hasenack, J.C. De Wit and K.
Van'tRiet. Modeling of bacterial growth as a function of temperature. Appl. Environ. Microbiol, (1991) 57, 1094-1101.
114. Wilde, P. J. Cooper, D. J.; Husband, F. A.; Mills, E. N. C.; Role of Beer Lipid-Binding Proteins in Preventing Lipid Destabilization of Foam. J. Agric. Food Chem.; 2002; 50(26); 7645-7650.
115. Heijgaard, J., Bog Hansen, Т. C., J. Inst. Brew. 80 (1974) 436
116. Mandl, B., Wagner, D., Brauwiss. 31 (1978)213
117. Mikola, J., Pietila, K., Enari, Т. М., EBC-Proc. 1971,21
118. Narzip, L., Miedaner, H., Epiinjer, М., ЕВС-Monograph VII Flavour- Symposium 1981, 157
119. Narzip, L., Reicheneder, E., Rusitzka, P., Stippler, K., Brauwelt 115 (1975)901
120. Stauder A., Ambrosio L.D. Produzione in continuo di birraanalcolica
con lievitiimmobilizzati. Birra e malto - 1995. - Vol. 40. - N 57. - P. 20-37.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 503.