Анализ травматизма. Представляет собой одну из важнейших задач предприятия, обеспечивающих такие его экономические показатели как производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Процесс предупреждения производственного травматизма, являю­щийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с постоянным совершенствованием системы учета и анализа причин несчастных случаев на производстве. Основные этапы анализа несча­стных случаев на производстве представлены на рисунок 19.

Целью анализа причин несчастных случаев на производстве явля­ется разработка конкретных мероприятий по их устранению. В резуль­тате анализа должны быть установлены причинные связи несчастных случаев с конструктивными недостатками производственного обору­дования, с недостатками организации выполнения производственных процессов и обучения работающих безопасным приемам и методам труда.

Анализу несчастных случаев на производстве предшествует их расследование и учет. От качества расследования зависит правильность установления причин, достоверность анализа и эффективность про­ филактических мероприятий. Причины должны вытекать из обстоя­тельств несчастного случая, профилактические мероприятия должны тесно увязываться с причинами. Материалы некачественного рассле­дования должны возвращаться для дорасследования и разработки конкретных мероприятий.

Главная трудность при анализе производственного травматизма заключается в однозначном определении основных причин несчастных случаев, так как на практике подавляющее большинство несчастных случаев происходит вследствие нескольких взаимосвязанных причин.

Анализ причин должен включать в себя следующие этапы:

1.  Выявление всех причин несчастного случая, которые привели к травме.

2. Установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю.

3. Определение основной причины несчастного случая (желательно технической), вызвавшей травмирование пострадавшего.

Рисунок 19- Этапы анализа несчастных случаев на производстве

4.3Техника безопасности при ремонтах промежуточных ковшей

Перед началом работы осмотреть своё рабочее место, проверить исправность оборудования, растворомешалки, торкретмашины, бетоносмесителя, стенда опрокидывания ковшей, полукозлового крана, стендов сушки промковшей, защитных приспособлений, ограждений, сигнализаций и блокировочных устройств. Инструмент должен содержаться в исправном состоянии. Деревянные ручки инструмента должны быть изготовлены из древесины твёрдых и вязких пород, гладко обработаны и надёжно закреплены. На поверхности рукояток не допускается наличие выбоин, сколов. Рабочие части не должны иметь трещин, заусенцев, подсечек. Молотки и кирочки для каменных работ насаживаются на ручки с тонкого конца, расклинивание не допускается.

 Получить ключ – бирки от торкретмашины, растворомешалки, передаточной тележки, стенда опрокидывания промковшей, бетоносмесителя, полукозлового крана №69 от сдающего смену. Место хранения ключ-бирок - помещение рапортной участка подготовки промковшей.

Проверить наличие и исправность чалочных приспособлений и тары.

Проверить наличие первичных средств пожаротушения.

Огнеупорщик, имеющий удостоверение на лицо ответственное за передвижение ж/д транспорта в цехах и на фронтах погрузки-выгрузки, должен проверить пробным включением работу световой и звуковой сигнализации при въезде на участок промковшей.

Проверить исправность ограждений, барьеров на стендах для футеровки и охлаждения промежуточных ковшей.

Проверить достаточность освещения и чистоту рабочего места.

Наличие и исправность железнодорожных «тормозных башмаков».

Ознакомиться под роспись с записями в журнале приёмки – сдачи смены о работе предыдущей смены, сделать запись о выявленных замечаниях.

Явиться на сменно-встречное собрание, где доложить мастеру о результате приёмки смены и получить задание. Если нарушения самостоятельно устранить невозможно, не приступая к работе, вызвать дежурный персонал для устранения нарушений.