Пластичные смазки являются особой группой смазочных материалов, применяемых для смазывания, консервации и уплотнения тех узлов трения, в которых жидкое масло не может быть использовано из-за специфических условий работы и конструкции узла.

Пластичные смазки занимают промежуточное положение между твердыми смазочными материалами и маслами. При небольших нагрузках смазки ведут себя как твердые тела, а при критических, превышающих прочность структурного каркаса (обычно 50…2000 Па), они текут. После снятия нагрузки смазки опять приобретают свойства твердого тела. Благодаря этому применение смазок позволяет упростить конструкцию узла трения. Сочетание свойств твердого тела и жидкости позволяет использовать смазки для смазывания негерметичных узлов трения и защиты от коррозии открытых металлических поверхностей.

При обычных температурах пластичные смазки представляют собой коллоидные системы. Внешне − это мазеобразные вещества от светло-желтого (иногда белого) до темно-коричневого и черного цвета.

Основная функция смазок − уменьшение износа трущихся деталей с целью продления срока службы машин и механизмов. Наряду с этим смазки выполняют и другие функции. Так, в отдельных случаях они не столько уменьшают износ, сколько упорядочивают его, не допуская задира, загрязнения и заклинивания трущихся поверхностей. Смазки препятствуют проникновению к трущимся поверхностям агрессивных жидкостей, газов и паров, а также абразивных материалов (пыли, грязи и т. п.). Практически все смазки выполняют защитные функции, предотвращая коррозию металлических поверхностей. Благодаря антифрикционным свойствам, смазки существенно уменьшают затраты энергии на трение, что позволяет снизить потери мощности машин и механизмов.

11.Способ определения величины износа подшипников.

Износ подшипников качения ( основного узла трения для смазок) мало зависит от качества смазочных материалов. При наличии достаточного количества обычных смазочных материалов износом этих узлов трения можно пренебречь.  [1]

Степень износа подшипников качения определяют, измеряя их радиальные ( рис. 112, е) и аксиальные ( рис. 112, г) ( осевые) зазоры на несложных приспособлениях, изготовляемых в мастерских электроцеха предприятия. Для замера на таком приспособлении радиального зазора подшипник 11 устанавливают на вертикальной плите 8 приспособления. Наложив на внутреннее кольцо 2 подшипника стальную планку 12, закрепляют его гайкой, навернутой на стержень 13, приваренный к вертикальной плите, при этом наружное кольцо / подшипника свободно вращается. После первого измерения наружное кольцо подшипника поворачивают на 120 и производят второе измерение, затем, повернув кольцо еще на 120 - третье измерение. За действительную величину радиального зазора 5Д принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Требования к фундаментам под оборудование.

Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией. Часто они кроме статической нагрузки должны быть рассчитаны на действие динамических сил, возникающих при работе механизмов. Также основания постоянно подвергаются действию разных химических веществ, которые оказывают на них разрушительное действие. Поэтому они должны быть прочными и устойчивыми к действию агрессивных сред.

Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ. Фундамент с приямком Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами: значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма; химической стойкостью (инертностью); значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний); минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам; большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры. Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок. Разрушающими опору агрессивными веществами являются: смазочные материалы; охлаждающие жидкости; различные технические масла; разное топливо и прочие.