Параметр шероховатости поверхности отливки определяются способом литья, материалом отливки и другим элементами технологического процесса литья. В случаях, когда по требованиям чертежа детали на отдельные поверхности высота микронеровностей Rz (Ra) не регламентируется, то в чертеже отливки поверхности отмечают знаком 
(поверхности, не подвергаемые механической обработке:).
Средняя шероховатость поверхностей отливок, получаемых различными способами литья, приведена в таблице 2. 6
Таблица 2.4
Допуски размеров отливок
| Интервалы номинальных размеров, мм | Допуски размеров отливок, мм для классов точности | |||||||||||||||
| 2 | 3Т | 3 | 4 | 5Т | 5 | 6 | 7Т | 7 | 8 | 9Т | 9 | 10 | 11Т | 11 | 12 | |
| До 3 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | - |
| Св. 3 до 6 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 |
| Св. 6 до 10 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 |
| Св. 10 до 16 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 |
| Св. 16 до 25 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 |
| Св. 25 до 40 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 |
| Св. 40 до 63 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| Св. 63 до 100 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 |
| Св. 100 до 160 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| Св. 160 до 250 | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 |
| Св. 250 до 400 | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| Св. 400 до 630 | - | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,20 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 |
| Св. 630 до 1000 | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
Таблица 2.5.
Допуски масс отливок
| Интервалы номинальных размеров, мм | Допуски размеров отливок, мм для классов точности | |||||||||||||||
| 2 | 3Т | 3 | 4 | 5Т | 5 | 6 | 7Т | 7 | 8 | 9Т | 9 | 10 | 11Т | 11 | 12 | |
| До 3 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 16 | 20 | - | - | - | - |
| Св. 3 до 6 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 16 | 20 | - | - | - |
| Св. 6 до 10 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 16 | 20 | - | - |
| Св. 10 до 16 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 16 | 20 | - |
| Св. 16 до 25 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Св. 25 до 40 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 16 |
| Св. 40 до 63 | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 |
| Св. 63 до 100 | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 |
| Св. 100 до 160 | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
| Св. 160 до 250 | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Св. 250 до 400 | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Св. 400 до 630 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 |
| Св. 630 до 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 |
Таблица 2.6
| Класс литейного сплава | Тип произвоства | Шероховатость поверхностей Rz, мкм, не более, для способов литья (табл. 1.1) | ||||||
| 3 | О | В | К | Д | Ц* | ВЖ | ||
| Чугун ков., Сталь (МЛ 1,МЛ2, МЛЗ)
| МС, СС | 320 | 40 | 40 | 80 | — | 80 | — |
| КС, М | 160 | 20 | 20 | 80 | — | 80 | — | |
| Цв. сплавы (МЛ4), Серый чугун (МЛ1)
| МС, СС | 80 | 20 | 20 | 40 | 10 | 80 | 20 |
| КС, М | 80 | 10 | 10 | 20 | 10 | 40 | 10 | |
| Сплавы цветные с Тпл ≥700° (МЛ5)
| МС,СС | 160 | 40 | 40 | 40 | 20 | 40 | 40 |
| кс,м | 80 | 20 | 20 | 40 | 10 | 40 | 20 | |
| *) При центробежном литье свободные (внутренние) поверхности - Rz≥ 320 | ||||||||
2.7. Определение предельных отклонений смещения элементов и коробления отливки
1. Предельные отклонений смещения (Ас) от номинального положения элементов отливки по плоскости разъёма приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7
| Максимальный габаритный раз- мер отливки, мм | Предельные отклонения смещения ∆с, ± мм, не более, для классов точности размеров отливок | ||||||||
| 1-3 | 4-5т | 5-6 | 7т-7 | 8-9т | 9-10 | 11т-11 | 12-13т | 13-14 | |
| До 500 | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| Св. 500 | 0,30 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
2.Предельные отклонения смещения назначаются только на те элементы отливки (и их размеры), которые формируются в разных частях литейной формы. Эти отклонения назначают, как правило, на элементы, получаемые в не основной части формы (в верхней полуформе).
3. Степень коробления определяют в зависимости от коэффициента "удлинённости" отливки Ку по таблице 2.8.
Коэффициент "удлинённости" рассчитывают по следующей формуле
где B(d,h,t)min-минимальный габаритный размер детали, мм
L(D,h)max-максимальный габаритный размер, мм
Таблица 2.8
| Класс литейного сплава | Степень сложности | Степень коробления отливки для значений Ку | |||
| >0,20 | 0,20-0,10 | 0,10 | <0,05 | ||
| Сплавы чёрных металлов(стали, чугуны) | С1…С3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| С4,С5 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Сплавы цветных металлов | С1…С3 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| С4,С5 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
4. Предельные отклонения коробления элементов отливок не должны превышать установленных в таблице 2.9.
Таблица 2.9
| Максимальный габаритный размер отливки, мм | Предельные отклонения коробления ∆к,± мм, для степеней коробления | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| До 100 | - | - | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,4 |
| Св.100 до 160 | - | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,4 | 0,6 |
| Св.16 до 240 | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,4 | 0,6 | 1,0 |
| Св.240 до 400 | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,6 |
| Св.400 до 630 | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,6 | 2,4 |
| Св.630 до 1000 | 0,16 | 0,24 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,6 | 2,4 | 4,0 |
Дата: 2019-02-25, просмотров: 287.
