Одним из показателей, характеризующих уровень технологических процессов, является прогрессивность технологического оборудования.
Примерный состав прогрессивного технологического оборудования по сварочному производству:
· роботизированные технологические линии;
· роботизированные технологические комплексы;
· роботизированные технологические участки на базе универсального сварочного оборудования: машин контактной сварки;
· автоматы для сварки в защитных газах порошковой);
· автоматы для сварки под флюсом, в том числе на форсированных режимах, свыше 70 м/ч;
· установки для электрошлаковой сварки; машины для сварки трением;
· машины контактной сварки: точечной, рельефной, шовной;
· установки электронно-лучевой и лазерной сварки; установки для плазменной, лазерной, диффузионной сварки;
· машины для кислородной, плазменной и лазерной резки с программным управлением; многопостовые источники питания.
Примечание. Перечень прогрессивного технологического оборудования должен пересматриваться не реже одного раза в пять лет.
Расчет численности работающих
Расчет численности основных рабочих
К основным рабочим относят всех рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, в том числе наладчиков.
Численность основных рабочих Аг (без наладчиков) определяют по формуле
где Т' - трудоемкость годового выпуска, чел/ ч;
Фр - эффективный фонд времени рабочего, ч (приложение 8).
2.6.2. Определение состава и численности наладчиков
Численность наладчиков для отдельно стоящего оборудования определяется по трудоемкости наладки по табл. 4, с учетом плотности бригады, равной 1.
Таблица 4
Трудоемкость наладки оборудования
| Оборудование | Трудоемкость наладки от годовой станкоёмкости изготовления узлов (изделий) в зависимости от количества закрепленных за оборудованием узлов, % | ||
| доЗ | 4-8 | свыше 8 | |
| Для дуговой сварки | 3 | 5 | 8 |
| Машины контактной сварки: | |||
| стационарные | 5 | 8 | 10 |
| подвесные | 1 | 1 | - |
| шовные | 2 | 4 | - |
| стыковые | 3 | 5 | 10-25 |
| Многоэлектродные машины с количеством электродов в них, шг.: | |||
| до 24 | 3 | 5 | - |
| до 48 | 5 | 8 | - |
| свыше 48 | 8 | 10 | - |
| Для термической резки: | |||
| по копиру | - | 3 | 5 |
| С фотоэлектронной системой | - | 8 | 10 |
| С программным управлением | - | 5 | 8 |
Примечания:
1. Расчет численности наладчиков не производится в случае включения времени на наладочные работы в общую трудоемкость изготовления изделий.
2. Для более полного использования времени работы наладчиков применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает несколько различных типов оборудования.
Для механизированных и автоматизированных линий, робототехнических комплексов, гибких производственных модулей количество наладчиков следует определять в зависимости от количества встроенного оборудования (по расстановке), согласно табл. 5.
Таблица 5
Нормы численности наладчиков
| Содержание работы | Механизированные, автоматизированные, гибкие автоматизиро- ванные линии | Робототехнические комплексы, гибкие производственные модули | ||
| Количество встроенного оборудования | ||||
| до 20 | свыше 20 | до 5 | свыше 5 | |
| Наладка электротехнической части оборудования | 0,5 | 0,8 | 0,10 | 0,15 |
| То же механической части оборудования | 0,6 | 1,0 | 0,05 | 0,10 |
| То же гидравлической системы (при ее наличии) | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 0,10 |
| То же электронной части системы управления | 0,2 | 0,5 | 0,05 | 0,10 |
Примечания:
1. Нормы численности наладчиков даны для условий компактного расположения оборудования в цехе.
2. За единицу встроенного оборудования следует считать транспортные устройства (конвейер, кантователь, подъемник, загрузчик, перегрузчик и т. п.), робот в комплекте с встроенным оборудованием, специальную установку, фильтровентиляционный агрегат.
Определение состава и численности
Вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих следует принимать в зависимости от количества основных рабочих, сварочного оборудования, типа производства, площади цеха (участка) по табл. 6.
Таблица 6
Определение состава и численности работающих
| Профессия | Количество основных рабочих, обслуживаемых одним распределителем (кладовщиком) в смену | ||
| Тип производства | |||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Распределитель работ | 50-55 | 55-60 | 65-70 |
| Кладовщик-раздатчик инструмента, приспособлений | 70-80 | 80-90 | 100-110 |
| Кладовщик кладовых сварочных и вспомогательных материалов | 80-90 | 90-100 | 110-120 |
| Кладовщик склада комплектации заготовок | 60-65 | 65-70 | - |
| Кладовщик склада сварных узлов | 170-180 | 180-190 | - |
| Смазчик | Из расчета 200 единиц оборудования на одного смазчика в смену | ||
| Уборщики | Из расчета один рабочий в смену на 3500 м2 производственных помещений | ||
Примечания:
1. Расчет численности кладовщиков заготовок и сварных узлов производить при отсутствии системы АСУТП.
2. Уборка производственных помещений осуществляется механизированным способом.
3. Уборку рабочего места производит основной рабочий.
4. Определение численности инженерно-технических работников,
служащих и МОП производить по данным табл. 7.
Таблица 7
Нормы численности инженерно-технических работников
| Категория работающих | Количество работающих по категориям от общего числа рабочих в зависимости от типа производства, % | ||||
|
| Единичное и мелкосерийное | Среднесерийное | Крупносерийное и массовое | ||
| Инженерно-технические работники (ИТР) | 9,0 | 8,0 | 6,6 | ||
| Служащие (СКП) | 2,2 | 2,0 | 1.8 | ||
| Младший обслуживающий персонал (МОГ1) | 1,6 | 1,5 | 1,4 | ||
Примечание. Приведенные нормы даны применительно к следующим условиям:
1 Разработка технологических процессов и их нормирование, а также проектирование специальных приспособлений и инструмента производятся работниками отдела главного технолога, отдела труда и заработной платы.
2. Бухгалтерские расчеты и табельный учет централизованы по заводу, поэтому бухгалтеры, счетоводы и табельщики не входят в состав работающих цеха.
Дата: 2019-02-19, просмотров: 384.
