Техническое нормирование - определение норм расхода времени, материалов, топлива, энергии и других затрат на выполнение производственных операций (каждой в отдельности) на одно изделие и на годовую программу их выпуска.

Основное содержание курса «Технологическая подготовка производства» заключается ещё и в определении основных задач технического нормирования и установлении общих принципов определения технических норм, а также в изложении различных методик расчета норм применительно к определенным производственным условиям. В курсе рассматриваются методы и приемы, с помощью которых в заводской практике производятся необходимые исследования и находятся решения по различным частным задачам установления норм расхода трудовых, материальных и энергетических ресурсов, т. е. проводится комплексное решение ряда взаимосвязанных технических, организационных и экономических задач. Необходимое время для осуществления частичных процессов в машинном производстве определяют исходя из тех скоростей и мощностей, которыми располагают машины.

Время, заданное рабочему на изготовление единицы продукции, называется нормой времени. Установление таких норм времени осуществляется посредством нормирования труда (трудовых ресурсов). Измерение труда и установление меры труда является объективной необходимостью для организации общественного труда. Мера затраты труда, выражаемая нормой времени, является экономии-ческой категорией, с помощью которой решается ряд важнейших задач организации предприятий и всего народного хозяйства.

Нормирование труда - установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение заданного объема работы в определенных организационно-технических условиях. Нормирование труда - одна из важнейших составных частей научной организации труда.

Нормирование труда определяет расстановку рабочих на производстве, зоны обслуживания, устанавливает меру труда для отдельных работников и производственных коллективов в целом (бригада, участок и т. д.), учитывает и оценивает их вклад в общественное производство.

Нормирование труда используется при выборе оптимальных вариантов технологических процессов и организации производства, обеспечивающих наименьшие затраты труда, для расчета производственных мощностей пред­приятия и его подразделений, потребности в рабочей силе, для выявления резервов роста производительности труда и повышения эффективности производства, для установления нормативов оплаты труда.

Нормирование труда осуществляется в основном аналитическим методом, предусматривающим расчленение технологического и трудового процессов на составные части, их анализ, проектирование на выгоднейших условий выполнения работы и расчет времени по составным частям.

Аналитический метод разделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод предусматривает расчет норм времени на основании нормативов времени и режимов работы оборудования. Этот метод используется в промышленности для расчетов технически обоснованных норм на действующих предприятиях всех типов производства и при проектировании новых предприятий, различных структурных подразделений предприятия.

Аналитически-исследовательский метод позволяет определять необходимые затраты времени на основе исследования режимов работы оборудования и затрат рабочего времени на выполнение определенных операций, объемов работ и т. п. Этот метод используется преимущественно на действующих промышленных предприятиях в условиях массового производства (например, ГОНИЛ), а также в производствах других типов при отсутствии необходимых нормативных материалов.

Технически обоснованные нормы позволяют более эффективно использовать материальные элементы производства: основное и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку и т. п.

Аналитическое нормирование труда предусматривает расчеты технически обоснованных норм времени по составным частям. В частности, основное (технологическое) машинное время нормируют, исходя из важнейших параметров предметов труда (например, длины сварного шва) и нормативов, определяющих режимы работы оборудования (например, паспорта на сварочный автомат А-1416).

Ручное основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности рассчитываются на базе нормативов времени, в которых содержится время на выполнение отдельных элементов работы.

Для расчета машинно-ручного времени одновременно используются паспорта оборудования, нормативы режимов его работы и нормативы времени.

Методика технического нормирования зависит от характера выполняемых работ и типа производства.

В массовом производстве одни и те же работы (операции, переходы) повторяются многократно. Поэтому применяются наиболее дифференцированные методы технического нормирования, предусматривающие расчеты времени по трудовым движениям, действиям и приемам.

Более укрупненные методы технического нормирования с расчетом норм по комплексам приемов, комплексам технологических переходов и операций применяются преимущественно при расчете норм в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального (единичного) производства.

Для технического нормирования затрат времени вспомогательными рабочими, обслуживающими производство, инженерно-управленческого персонала устанавливаются нормы обслуживания, управления и нормы численности.

Организация нормирования труда в народном хозяйстве призвана обеспечить прогрессивный уровень и равную на­пряженность норм на всех предприятиях и в их подраз­делениях. Эта задача решается путем централизованной разработки отраслевых и межотраслевых нормативных материалов по труду: единых и типовых норм времени и норм выработки, нормативов режимов работы оборудования, времени обслуживания оборудования и численности персонала для различных видов и типов производства.

Решение задач совершенствования технического нормирования связано с разработкой и внедрением в производство нормативов по труду.

Нормативы - это расчетные величины затрат рабочего времени, материальных, энергетических и денежных ресурсов, применяемые в нормировании, планировании и управлении производственной и хозяйственной деятельностью предприятия, учреждения, организации, объединения и т. д.

Определяются нормативы в натурально-вещественной и стоимостной формах и выражаются абсолютными или относительными величинами. Применяются нормативы для расчета норм расхода рабочего времени, материалов, топлива, энергии, затрат на обслуживание и других видов ресурсов на единицу продукции; для расчета показателей, характеризующих хозяйственную и финансовую деятельность предприятия: нормирования оборотных средств, отчислений в различные фонды; процента амортизационных отчислений; фондоотдачи; величины заделов; разработки стандартных графиков режимов работы поточных, автоматических и роботизированных линий; сменности работы оборудования; продолжительности освоения производственных мощностей, технологического проектирования и т.д.

Нормативы по труду представляют собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, численности персонала на выполнение единиц Работы. Они предназначены для использования на предприятиях при установлении технически обоснованных норм вре­мени аналитически-расчетным методом.

Различают нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы численности.

Норма времени - время, устанавливаемое одному рабочему или группе рабочих для выполнения определенной операции или изготовления единицы продукции при определенных организационно-технических условиях, наибо­лее эффективном использовании средств производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованная норма времени зависит от особенностей технологии производства и определяется при наблюдении за действиями рабочего, например, путем хронометража. Норма времени складывается из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Норма времени обратно пропорциональна норме выработке.

Норма выработки - количество продукции, которое должен произвести рабочий в единицу времени. Норма выработки является показателем производительности труда.

Производительность труда - плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей.

Производительность труда измеряется количеством продукции, произведенной работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции или определенного объема.

Норма выработки принимается за основу при определении сдельной оплаты труда рабочего. Норма выработки зависит от уровня технической оснащенности, технологии, организации производства.

 Поточное производство - метод организации производства, при котором обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса. Оборудование на предприятии располагается в соответствии с технологической последовательностью операций, а предметы труда перемещаются механическими устройствами в определенном направлении (например, на конвейерах). Поточные методы позволяют в широких масштабах механизировать различные работы, применять высокопроизводительное специальное и специализированное оборудование, автоматические машины, поточные линии. Наиболее эффективная и экономичная организация производства -непрерывно-поточное производство однородной массовой продукции. Важнейшее условие внедрения поточного производства - его специализация.

Поточная линия - комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным тактом (ритмом) по единому технологическому процессу. На каждом рабочем месте выполняются определенные операции на одном или нескольких технологически сходных заготовках. Рабочие места размещаются в соответствии с заданной последовательностью технологического процесса. Заготовки (детали), сборочные единицы пе­редаются с одного рабочего места на другое при помощи транспортных средств, главным образом конвейеров.

Поточные линии обеспечивают непрерывность технологического процесса, позволяют механизировать его. Поточные линии распространены на предприятиях с массовым и серийным производством.

Характеристиками поточного производства являются такт, ритм, темп. Такт производства (такт выпуска) - отрезок времени, отделяющий выпуск следующих в потоке между двумя изделиями (независимо от количества параллельных линий в потоке) N

 =                        (1)

или для непрерывно-поточных линий

_л= ,                  (2)

где Ф_д- действительный годовой фонд времени оборудования или рабочих мест (в часах, минутах, секундах);

N - годовая программа выпуска изделий, шт.;

=0,7...0,8 - коэффициент использования действительного годового фонда времени линии из-за случайных неисправностей оборудования.

Ритм потока - это отрезок времени между после­довательными передачами транспортных партий Одинаковых изделий с одного рабочего места на другое или комплексных групп одинаковых подузлов, узлов, сбороч­ных единиц, подаваемых с линий их изготовления на линию общей сборки-сварки готовых изделий (более крупных сборочных единиц) с определенным тактом. Таким образом, такт производства, ритм производства - расчетный проме­жуток времени между выпуском одного и выпуском изго­товляемого вслед за ним такого же другого изделия.

Ритм потока может быть равен, больше или меньше такта в зависимости от величины транспортной партии п и группы одинаковых деталей или сборочных единиц ш, подаваемых комплектно на общую сборку-сварку:

1. при поштучной передаче (п = 1) ритм численно равен такту  = г;

2. при межоперационных передачах свариваемых изделий (сборочных единиц), когда ритм потока больше такта в п раз, тогда

3. допустим на линию общей сборки подаются детали (сборочные единицы) транспортными партиями п и в каждой транспортной партии по т одинаковых групп деталей (узлов), тогда возможны два варианта:

а) при т>1,

б) при п= 1, r =

Таким образом, при варианте «б» при поштучной передаче сборочных единиц, входящих в изделие с числом групп гп>\ ритм потока г меньше такта (г<т).

Темп производства характеризует величину выпуска в единицу времени, т. е. производительность поточного про­изводства. Его величина является величиной обратной такту (шт./ед. времени)