Технологическая трудоемкость - сумма трудовых затрат на выполнение объема работ по изготовлению выпускаемого изделия.
Расчет технологической трудоемкости изделия осуществляется cледующим образом:
где rt - трудоемкость изготовления узлов изделия на автоматических и механизированных линиях, определяемая по расстановке рабочих;
nпр - плотность бригады (см. табл. 2);
t - штучное время изготовления узлов изделия на отдельно стоящем оборудовании;
n,m - количество сборочных единиц в комплекте, изготовляемых соответственно на линиях и отдельно стоящем оборудовании.
Штучное время изготовления узлов изделия (*) на отдельно стоя идем оборудовании подсчитывается по формуле
где tоп - оперативное время на одну операцию, мин;
tосн - машинное время для всех видов контактной сварки, сварки трением, время горения дуги при всех видах дуговой сварки, время, затраченное на образование сварного шва (реза) при газовой сварке (резке), и т. д.;
tосп - вспомогательное время, связанное с образованием сварного
шва (реза), и время, затраченное на сборку деталей, их фиксацию, крепеж, подборку, подгонку, съем готового узла и укладку его в тару или навеску на конвейер;
k - поправочный коэффициент к оперативному времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места (Aобс) и перерывы па отдых и личные надобности (Aотл).
Значения коэффициента к приведены в табл. 1.
Основное время (tосн) и вспомогательное (tосп) принимаются по отраслевым нормативам времени на сварочные и слесарно-сборочные работы.
Время (в % от оперативного) на обслуживание рабочего места (Aобс) и личные надобности (Aотл) принимается по табл. I.
Трудоемкость изготовления узлов изделий на автоматических, механизированных линиях определяется по формуле
где px- количество рабочих, обслуживающих линию, включая наладчиков автоматических линий, чел,;
Фн ~ номинальный годовой фонд времени рабочего места, ч;
N - годовая программа, шт.
Таблица 1.
Время на обслуживание рабочего места (Aобс)
и личные надобности (Aотл)
| Вид сварки | Оборудование | Aобс | Aотл, % | Значение поправочного коэф., k | ||||
| Грузооборот деталей в смену, т | ||||||||
| 3 | 7 | 12 | 3 | 7 | 12 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Точечная и рельефная | Стационарное | 3 | 8 | 10 | 12 | 1,11 | 1,13 | 1,15 |
| Подвесное | 4 | 11 | 13 | 15 | 1,15 | 1,17 | 1,19 | |
| Специальное | 6 | 6 | 8 | 10 | 1,12 | 1,14 | 1,16 | |
| Роликовая | Стационарное | 5 | 8 | 10 | 12 | 1.13 | 1,15 | 1,17 |
| Подвесное | 6 | 11 | 13 | 15 | 1,17 | 1,19 | 1,21 | |
| Стыковая | С неавтоматическим управлением | 5 | 11 | 13 | 15 | 1,16 | 1,18 | 1,20 |
| С автоматическим управлением | 7 | 7 | 10 | 13 | 1.14 | 1,17 | 1,20 | |
| Трением | Всех видов | 5 | 6 | 8 | 10 | 1,11 | 1,13 | 1,15 |
| Дуговая | Для ручной сварки | 3 | 11 | 13 | 15 | 1.14 | 1,16 | 1,18 |
| Для сварки под флюсом | 6 | 6 | 8 | 10 | 1,12 | U4 | 1,16 | |
| То же с полуавтоматическим управлением | 5 | 8 | 10 | 13 | 1,13 | 1,15 | 1,18 | |
| Для сварки в защитных газах с полуавтоматическим управлением в удобном положении | 3 | 9 | 11 | 13 | 1.12 | 1,14 | 1,16 | |
| То же в неудобном положении | 5 | 11 | 13 | 15 | 1,16 | 1,18 | 1,20 | |
| Для сварки с автоматическим управлением | 6 | 8 | 10 | 12 | 1,14 | М 6 | U8 | |
| Для сварки в защитных газах в автоматических линиях | 10 | 6 | 8 | 10 | 1,16 | 1,18 | 1,20 | |
| Дуговая | Для сварки в защитных газах на конвейерах и механизированных линиях со спецоснасткой | 5 | 11 | 15 | 18 | 1,16 | 1,20 | 1,23 |
| Газовая | В удобном положении | 3 | 10 | 12 | 14 | 1,13 | 1,15 | 1,17 |
| В неудобном положении | 3 | 12 | 14 | 16 | 1,15 | 1,17 | 1,19 | |
| Резка | Ручная | 3 | 8 | 10 | 12 | 1,l | 1,13 | 1,15 |
| Резка | Полуавтоматическая | 5 | 8 | 10 | 12 | 1,3 | 1,15 | 1,17 |
| Напыление |
| 8 | 6 | 8 | 10 | 1,4 | 1,16 | 1,18 |
| Пайка ручная | 5 | 8 | 10 | 12 | 1,13 | 1,15 | 1,17 | |
| Пайка | 10 | 8 | 10 | 12 | 1,18 | 1,20 | 1,22 | |
Таблица 2
Плотность работ
| Оборудование, рабочие места и оснастка | Характеристика узла | Плотность бригад , чел. | ||
| Масса, кг | Габариты, м | |||
| ширина | длина | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки | Независимо от массы и габаритов | 1 | ||
| Машины контактной сварки: | ||||
| Стационарные без автоматических приспособлений | до 16 | - | - | 1 |
| более 16 | - | - | 1-2 | |
| Подвесные | Независимо от массы и габаритов | 1-0,5 | ||
| Многоэлектродные точечные машины: | ||||
| Загрузка и съем с фронта машины | до 6 | - | 1-2 | |
| более 16 | - | - | 2-3 | |
| Загрузка с фронта и съем с тыла машины | до 16 | - | - | 2-3 |
| более 16 | 1 | 3-4 | ||
| С автоматической загрузкой и выгрузкой | Независимо от массы и габаритов | 0,3-0,5 | ||
| Приспособления стационарные: | ||||
| Неповоротные для сборки и прихватки | Независимо от массы | до 0,6 | 2 | |
| до 0,6 | 4 | до 2 | ||
| до 0,6 | 8 | до 4 | ||
| Стенды для сборки и прихватки | то же | более 0,6 | 2 | до 2 |
| более 0,6 | 4 | до 3 | ||
| более 0,6 | 11 | до 4 | ||
| Собранные конструкции для окончательной сварки | - | до 0,6 | 2 | 1 |
| более 0,6 | 4 | 1-2 | ||
| Главные кондукторы и стенды для окончательной сварки узлов | - | более 0,6 | - | до 1 |
| более 0,6 | 2 | 1-2 | ||
| более 0,6 | 4 | до 4 | ||
| более 0,6 | 8 | до 6 | ||
Примечание. Меньшие значения плотности работ следует принимать, когда большее значение не дает полной загрузки рабочих мест, т. е. менее 65 %.
Производительность труда
Производительность труда определяется показателями выработки продукции в год (годовой выпуск) на одного работающего, выраженными в штуках и в тоннах, а также трудоемкостью изготовления одной тонны сварных конструкций по следующим формулам:
где Вt - годовая выработка продукции да одного работающего;
N - годовая программа, шт. или т;
P - количество работающих, чел.
где: B2, - годовая выработка на одного работающего, т;
q - масса комплекта сварных конструкций, т;
Kзап- коэффициент, учитывающий потребность в запасных частях;
где 
- трудоемкость изготовления одной тонны сварных конструкций;
T — трудоемкость годовой программы, чел/ч;
N - годовая программа, т.
Расчет количества
Дата: 2019-02-19, просмотров: 239.
