Движущими силами, определяющими направление и интенсивность организационных изменений в современных условиях, являются развитие рынка, технический прогресс, изменение требований к условиям труда (рис. 2.1).

Рис.2.1 – Движущиеся силы развития организации производства

Улучшение рыночной площадке имеет место быть в скором насыщении потребности покупательскими продуктами и резком сокращении жизненного кругооборота технически продвинутой продукции. Это приводит к новизне свежих стратегий, которые требуются в условиях производителя. И ведет к увеличению предлагаемого выбора выпускаемой продукции, уменьшению с сокращением инноваторского раунда, высочайшей досягаемости для снабжений, увеличению гибкости изготовления и соответственной перестройке его организации и управления. Эти необходимые условия обуславливают необходимость с повышением увеличения гибкости производственного процесса и соответствующей перестройки его организации и управления.

Координационные изменения воплощаются по четырем направлениям: диверсификация, возникновение гибких промышленных систем и конструктивных порядков управления материальными основами, синхронизация производственной занятости. Таким видением образа, с процессом формирования рыночной площади эффективность бизнеса достигается не за счёт экономии средств за счет массового производственного изготовления, а за счёт синергетического результата производственного процесса обширного спектра продуктивных запасов не очень большими партиями.

Технологический прогрессивный сдвиг в организации производственного процесса означает, до этого всего, свежий по новизне яруса степени технического оборудования трудовых процессов: компьютеризация и информатизация производства, употребление работающих на автомате сбережений и средству управления и урегулирования производственного процесса, проворная смена ходов развития дел (на промышленных комбинатах «Тойота», к примеру, «в одно касание»).

Использование программируемых машин и оборудования повышает способность производственной системы быстро адаптироваться к выполнению новых производственных заказов. Организация мелкого производства становится экономически выгодной. [9, с.33]

С использованием новых технических средств и технологий значительно повышается гибкость производственной системы, и создаются условия для перехода на компьютеризированное производство. Изменение требований к условиям труда объясняется, с одной стороны, ростом техники труда, с другой - развитием новой культуры труда, изменением системы ценностей трудовой деятельности. Основными из них являются признание того, что работник может значительно влиять на результаты производства, поиск альтернативных, значимых и развивающихся форм работы, стремление к новым типам профессионализма.

Тенденции приводят к последовательному отказу от технократического подхода к проектированию рабочих мест, повышающие качество занятости, жизнь и работу обогащения. Достижение поставленных целей возможно путем целенаправленного изменения структуры, форм и методов организации производства путем разработки и реализации следующих программ.

1. Программа повышения гибкости производства характеризует совокупность действий по созданию и взаимной координации организационных, технических и технологических решений, связанных с формированием гибкого производства. Разработка этой программы связана с принятием решений о практической реализации мер по повышению гибкости системы и предполагает организационную гибкость и поиск путей ее увеличения, разработку методологического подхода к оценке, анализу и планированию гибкости системы, создание гибкого производства.

2. Программа синхронизации производственной деятельности определяет совокупность действий по организации производственной системы, которая быстро реагирует на изменения потребительского спроса. В этом случае номенклатура, объем и сроки производства продукции определяются заказчиком, синхронно (синхронно) с производством комплектующих, и синхронно с установкой производства. Данная программа предполагает решение следующих задач: определение методов синхронизации для отдельных этапов и видов деятельности, установление форм и правил организации синхронизированного производства, формирование стратегических альтернатив для его реализации.

3. Программа управления материальными потоками на предприятии характеризует комплекс взаимосвязанных работ по формированию системы управления материальными потоками. Его реализация включает формирование логистического подхода к организации и управлению производством, обоснование принципов и развитие системы производственной логистики, определение функций и развитие системы сквозного управления материальными потоками, охватывающей этапы закупки материалов, производства и маркетинга продуктов.

4. Программа повышения качества труда характеризует комплекс взаимосвязанных работ по переустройству рабочих мест и повышению качества трудовой жизни: обогащение труда, расширение рабочих обязанностей, предоставление большего авторитета в принятии решений, формирование самоуправления команды. [12, с.56]