Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и пятисернистым фосфором, обработки фосфоросерненных экстрактов спиртом (алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта окисью цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел селективной очистки, свободную серу, пятисернистый фосфор, изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло ИС-12 (разбавитель) и отбеливающую глину. Технологическая схема установки приведена на рис. 3.4.

В реакторе 3 к масляному экстракту при 80-100^оС подают 0,3 % серы и 15,3 % пятисернистого фосфора считая на экстракт. Смесь перемешивают 2 ч при 100^оС, затем повышают температуру до 160-170^оС путем циркуляции смеси через теплообменник 4. При этой температуре перемешивают еще 1-2 ч до полной растворимости пробы в бензоле или толуоле. После этого продукт охлаждают до 75-85^оС и передают в аппарат 7. Туда же при этой температуре в течение 1-2 ч добавляют изобутиловый спирт в количестве 10 %. Смесь перемешивают 1,5 ч при 100^оС, продувая еще СО₂ или азотом. В случае применения изопропилового спирта его добавляют к реакционной смеси при 70^оС и перемешивание ведут в течение 3-4 ч при 80^оС.

Продукт алкоголиза перекачивают в аппарат 9 для нейтрализации; туда же добавляют оксид цинка в количестве 4%) и перемешивают в течение 2 ч при 100^оС, после чего путем циркуляции смеси через теплообменник 10 повышают температуру до 135^оС и при этой температуре выдерживают смесь еще 2 ч. Затем в аппарат 9 подают масло ИС-12 (50% считая на экстракт). После смешения с маслом при 130-140^оС подают 8,1 % гидроксида бария. Температуру повышают до 150^оС и перемешивают смесь в течение 2 ч. Добавляют 5 % отбеливающей глины и выдерживают смесь 2-3 ч. Полученный продукт центрифугируют.

Рис. 3.4. Технологическая схема производства присадки ЭФО.

1, 8, 11, 13, 15 - емкости; 2, 4, 10 - теплообменники; 3 - реактор; 5 - холодильник;

7, 9 - аппараты с мешалками; 6 - дозатор; 12, 14 - центрифуги.

Депрессорные присадки

Способность масел сохранять подвижность определяется их химическим составом, в первую очередь содержанием н-парафинов (см. курс. МОТМ). Удаление этих компонентов нежелательно, так как они обладают высоким значением ИВ. Понизить температуру застывания масел можно введением депрессорных присадок. Снижение температуры застывания достигается благодаря модифицированию кристаллической структуры твердых углеводородов с сохранением подвижности масла.

Депрессорный эффект, оцениваемый разностью температур застывания масла без добавления присадки и с добавлением депрессора, зависит от химического состава масла и характера депрессора.

В качестве депрессорных широко применяют присадки, имеющие длинные алкильные цепи прямолинейного строения. К ним относятся, в частности, продукты алкилирования фенолов и нафталинов хлорированным парафином с числом углеродных атомов более 20, некоторые полимеры полиэфиров и др.

АФК - продукт взаимодействия алкилфенола с гидроксидом кальция. Применяют аналогично присадке АзНИИ-ЦАТИМ-1.

Депрессатор АзНИИ - продукт алкилирования нафталина хлорированным парафином в присутствии хлорида алюминия. Применяется в моторных трансмиссионных и гидравлических маслах в концентрациях до 0,5 % мас.

АзНИИ-ЦИАТИМ-1 - продукт взаимодействия дисульфида алкилфенола с гидроксидом бария (алкилфенол получают алкилированием фенола хлорированным парафином в присутствии хлорида алюминия). Применяется в моторных и трансмиссионных маслах в концентрации 1 % мас.

Все перечисленные присадки подлежат замене на более совершенные присадки аналогичного действия.

ПМА "Д" - 40%-ный раствор в масле И-20А полимеров эфиров метакриловой кислоты и синтетических жирных первичных спиртов. Как депрессатор используют в моторных, трансмиссионных, гидравлических и других маслах в концентрациях до 1 % мас. Присадка обладает также загущающими свойствами, ее применяют в широком ассортименте масел для повышения вязкости и индекса вязкости.

Депресал. Модифицированный продут алкилирования фенола хлорпарафиноам. Применяют аналогично присадке АФК.

Характеристики депрессорных присадок приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12