1. Основные параметры ППЛ (такт, ритм, расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест) определяются по тем же формулам, что и для непрерывно-поточной линии.
2. Особенностью расчета ППЛ является разработка регламента ее работы. Регламент ППЛ включает в себя следующие элементы:
1) величину укрупненного ритма (периода оборота, периода обслуживания) - Тобсл - промежуток времени, за который на каждой операции линии производится заданное одинаковое количество изделий. Это время должно быть:
- удобно для планирования (например, 8 час. - 1 смена, 4 час. - 1/2 смены, 2 час. - 1/4 смены и т.п.);
- по возможности небольшим, т.к. увеличение Тобсл увеличивает простои оборудования и заделы на линии, а значит увеличивается незавершенное производство и количество оборотных средств, занятых в производственном процессе.
2) план-график работы прямоточной линии, устанавливающий:
- порядок работы на каждом рабочем месте;
- периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам.
3) размер и динамику оборотных межоперационных заделов.
Пусть дан технологический процесс:
| Номер операции i | 1 | 2 | 3 |
| Штучное время ti, , мин. | 8 | 10 | 22 |
Суточная программа запуска Nсут = 120 шт.;
Сменность работы оборудования S = 2,0 см.
Такт линии r = Fд / Nзап = 8*60*2 / 120 = 8 мин./ шт.;
Fд - действительный фонд времени работы в планируемом периоде, мин.;
Nзап - программа запуска по изделию на тот же период, шт.
В таблице 3 представлен план-график работы рассматриваемой прямоточной линии.
На 2 и 3 операциях предусмотрено совмещение обслуживания станков одним рабочим (В).
Вследствие различной трудоемкости смежных операций на ППЛ возникают межоперационные (оборотные) заделы, которые будут изменяться от 0 до максимума в течение каждого периода обслуживания.
Таблица 3
План-график работы прямоточной линии
Технологический процесс
Загрузка рабочих мест
1
2
3
Расчет межоперационных заделов
Межоперационный оборотный задел между смежными операциями:
max Т * С i Т * С i+1
Z i ® (i+1) = ---------- - ------------- шт .;
ti ti+1
Т - период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин.;
Сi, Сi+1 - число единиц оборудования, работающих на смежных i и (i+1) операциях в течение периода времени Т, шт.;
ti , ti+1 - нормы времени на этих операциях, мин.
Величина задела внутри Тобсл меняется, так как меняется число работающих станков.
Выберем Тобсл = 1 смена = 480 мин.
Таблица 4
График движения межоперационных заделов на прямоточной линии
| i | ti | Спр i | № станка | ||
Оборотный задел
1
Задел между 1 и 2
операциями Z 1 ® 2
2
Задел между 2 и 3
операциями Z 2 ® 3
3
Для расчета величины межоперационного задела важно правильно определить значение Т - период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков.
В примере:
Т* = 25% Тобсл= 120 мин.;
Т** = 75% Тобсл= 360 мин.;
За период обслуживания (период оборота) на всех операциях будет обработано равное количество деталей, а именно 1/2*Nсут= 120/2 = 60 шт.
* max 120*1 120*2 * max 120*2 120*2
Z1®2 = -------- - -------- = - 9 шт. Z2®3 = -------- - -------- = + 13,1 шт.
8 10 10 22
** max 360*1 360*1 ** max 360*1 360*3
Z1®2 = --------- - -------- = + 9 шт. Z2®3 = --------- - --------- = - 13,1 шт.
8 10 10 22
Задел со знаком "+" означает его увеличение за период Т; задел со знаком "-" - уменьшение и необходимость создания задела на начало периода Т, так как предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы оборудования на данной операции. За период оборота линии сумма заделов между смежными операциями равна нулю.
Транспортные средства на ППЛ:
применение конвейеров, как правило, нецелесообразно; здесь широко применяют гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты и т.п.) и оборудование циклического действия - электрокары, монорельсы и т.п.
Движение предметов труда происходит параллельно-последовательно с поштучной или партионной передачей.
Задача 7
Рассчитать прерывно-поточную линию сборки магнитного усилителя.
Исходные данные для расчета[1]:
1. Суточная производственная программа выпуска Nсут = 240 шт. усилителей.
2. Режим работы - 2 смены в сутки, восьмичасовой рабочий день.
3. Период обслуживания Тобсл = 240 мин.
Технологический процесс обработки усилителя:
Таблица 5
| Содержание операции | Норма времени, мин. |
| 1. Приклеить катушку к корпусу клеем БФ-4 (сушить в термостате 4 час.). | 0,7 |
| 2. Развести выводы катушки на соответствующие контакты, нанести флюс на места пайки, паять, смыть флюс с мест пайки спиртом. | 24,0 |
| 3. Произвести технологический контроль пайки и разводки выводов путем замера омического сопротивления. | 3,0 |
| 4. Пропитать магнитный усилитель лаком. | 0,5 |
| 5. Склеить катушку с корпусом, предварительно выведя конец 3-й обмотки через крышку магнитного усилителя. | 2,5 |
| 6. Распаять конец 3-й обмотки на контакты крышки, смыть флюс с мест пайки | 4,3 |
| 7. Покрыть лаком места склейки крышки с корпусом (сушить 10 час.) | 0,3 |
| 8. Проверить электрические параметры магнитного усилителя. | 21,0 |
Такт линии:
Dp * S * (T см - T пер ) 1* 2*480 мин .
r = ------------------------------- = ----------------- = 4 --------
N зап 240 шт
Таблица 6
| № опе-ра-ции | Норма времени, мин. | ti Срi=---- r | Cпрi |
Загрузка рабочих мест | Табель-ный номер рабочего | Период комп-лекто-вания | |
| № рабочего.места | Кзi | задела, мин. | |||||
| 1. | 0,7 | 0,175 | 1 | 1 | 0,175 | 1 | 42 |
| 2. | 24,0 | 6,0 | 6 | 1 2 3 4 5 6 | 1 1 1 1 1 1 | 2 3 4 5 6 7 | 240 240 240 240 240 240 |
| 3. | 3,0 | 0,750 | 1 | 1 | 0,75 | 8 | 180 |
| 4. | 0,5 | 0,125 | 1 | 1 | 0,125 | 1 | 30 |
| 5. | 2,5 | 0,625 | 1 | 1 | 0,625 | 1 | 150 |
| 6. | 4,3 | 1,07 | 1 | 1 | 1,07 | 9* | 240 |
| 7. | 0,3 | 0,075 | 1 | 1 | 0,075 | 1 | 18 |
| 8. | 21,0 | 5,25 | 6 | 1 2 3 4 5 6 | 1 1 1 1 1 0,25 | 10 11 12 13 14 8 | 240 240 240 240 240 60 |
Таблица 7
| Таб | Пери-од |
График работы рабочих в Тобсл | ||||||||||||||||||||||||
| но-мер | комп-лект. | |||||||||||||||||||||||||
Текущее время, мин.
1
2
3
4
5
222
6
7
8
Таблица 8
 № операции и
| ||||||||||||||||||||||||
Дата: 2018-12-28, просмотров: 418.
