Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Распределительные конвейеры применяются в непрерывном потоке в тех случаях, когда на операциях имеется несколько рабочих мест-дублеров. Конвейеры этого типа применяют на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях (в массовом и крупносерийном производстве). Операции выполняются на стационарных местах, изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него.

На таких конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо разметка распределительного конвейера. Разметочные знаки - цифры, буквы, цветные обозначения и др. - наносятся на деления несущего органа транспортера и в нужной последовательности и количестве закрепляются за отдельными рабочими местами.

Распределение разметочных знаков по рабочим местам осуществляется с помощью таблицы адресования (см. табл. 2). .

Периодом адресования распределительного конвейера П называется минимальный комплект разметочных знаков, соответствующий наименьшему общему кратному из числа рабочих мест на всех операциях линии. В примере П = 3*5*4*1= 60.

Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через интервал времени Т_п= П*r (мин.).

Если период адресования П невелик (П < 36) и числа нетрудны для запоминания, то проектируют один ряд нумерации делений. Распределительный конвейер в этом случае называется однорядным. Наиболее удобны периоды адресования П = 6, 12, 24, 30, 36.

При П > 36 рекомендуется вводить дифференцированную (многорядную) разметку. При 36 < П < 120 применяют два комплекта разметочных знаков (например, числовой и цветовой), при П > 120 - три комплекта (например, числовой, цветовой и буквенный). Такой распределительный конвейер называется многорядным.

В нашем случае П = 60, поэтому проектируем двухрядный распределительный конвейер.

Разбиваем период адресования на два частных подпериода, причем по крайней мере один желательно выбрать из рекомендуемого ряда (6,12,24,30,36)

П = П1 * П2 = 12 * 5.

Выбираем два подкомплекта разметочных знаков:

П1 = 1 ... 12 - числовой - им будут пользоваться рабочие на операциях с числом рабочих мест 1, 3, 4:

П1 = 1 * 3 * 4 = 12;

П2 = 1 ... 5 - цветовой - им будут пользоваться рабочие на операции с числом рабочих мест 5.

                                                                                        П 60

Подкомплект П1 уложится на ленте конвейера ---- = ---- = 5 раз и образует

                                                                              П1 12

первый ряд разметочных знаков, подкомплект П2 уложится на ленте конвейера

 П 60

--- = ---- = 12 раз и образует второй ряд знаков.

 П2 5

Таблица 2

Распределение разметочных знаков по рабочим местам

(таблица адресования)

i

Номер

Операции

С_прi

№

Рабочего

 места

Число

 закрепляемых знаков

Последовательность

Закрепляемых знаков для каждого рабочего места

1

3

1

2

3

4

4

4

1 4 7 10

2 5 8 11

3 6 9 12

2

5

1

2

3

4

5

1

1

1

1

1

Красный

Белый

Черный

Зеленый

Желтый

3

4

1

2

3

4

3

3

3

3

1  5 9

2  6 10

3  7 11

4  8 12

4

1

1

12

Все изделия подряд

 

П1

   

 

    12 1

2

3

4 5

6

7 8 9 10 11 12 1   ж к

б

ч

з ж

к

б ч з ж к б ч    

П2

 

               

 

 

        l₀                                          

Рис. 7. Схема разметки ленты конвейера

 

После составления системы адресования корректируют некоторые параметры конвейера. Длина ленты должна быть согласована с условием распределения предметов труда: на ней должно поместиться целое число комплектов разметочных знаков ( П* l₀ - длина части ленты конвейера, занимаемой одним комплектом разметочных знаков).

             L _л = П* l ₀ * k ;

Количество повторений периода П на общей длине ленты должно быть целым числом (k).

                  L_л

           k = ------ ; 

                 П* l₀

Если k нецелое, то его значение округляют до ближайшего целого числа и корректируют либо l₀, а следовательно, и V_к; либо L_л (при необходимости значительных корректировок).

 

2.2.3. Задачи по теме "Непрерывно-поточная линия"

 

Задача 5

 

Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.

Расчет включает:

1) определение такта поточной линии;

2) определение требуемого количества и коэффициентов загрузки рабочих мест на операциях исходного технологического процесса;

3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций;

4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ;

5) разработку системы адресования на конвейере НПЛ;

6) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства.

 

Исходные данные для расчета:

1.Планируемый календарный период выпуска изделий         Ф_к = 1 год.

2.Количество рабочих дней за планируемый календарный период

Д_р = 256 дн.

3.Номинальная продолжительность смены                       Т_см = 8,0 час.

4.Суммарная продолжительность регламентируемых перерывов (в смену)

Т_пер = 0,3 час.

5.Величина передаточной (транспортной) партии                       р = 1 шт.

6.Программа выпуска изделий за планируемый календарный период

N_вып = ... шт.

7.Ожидаемый процент выхода годных изделий                       a = ... %

8.Сменность работы                                                                  S = ... смен

9.Штучные нормы времени на операциях технологического процесса, мин.:

i	1	2	3	4	5
ti,   мин .

 

10. Коэффициент, учитывающий величину резервного задела    К_р = ...

 

Примечание: индивидуальные значения по пп. 6-10 для расчета задания "Расчет и анализ параметров однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером" по вариантам выдает преподаватель (см. приложение 2).

 

Задача 6

 

Рассмотрим вариант предыдущей задачи при следующих исходных данных:

1. Планируемый календарный период выпуска

изделий                                                                               Ф_к   = 1 месяц.

2. Количество рабочих дней за планируемый

календарный период                                                            Д_р = 22 дн.

3. Номинальная продолжительность смены                      Т_см = 8,0 час.

4. Суммарная продолжительность регламентируемых перерывов (в смену) Т_пер = 0,5 час.

5. Величина передаточной (транспортной) партии                р = 1 шт.

6. Программа выпуска изделий за планируемый календарный период  

N_вып = 4000 шт.

7. Ожидаемый процент выхода годных изделий                 a = 96 %.

8. Сменность работы                                                             S = 2,0 смен

9. Штучные нормы времени на операциях технологического процесса, мин.:

 

i	1	2	3	4	5	6
ti,   мин .	8,5	0,6	2,5	4,3	6,1	9,6

 

10. Коэффициент, учитывающий величину резервного задела  К_р = 0,05.

Решение задачи 6:

1) определение такта поточной линии:

 

   (T _см - T _пер ) * S * D _р * a     (8*60 - 30) * 2 * 22 * 96           мин .

r = ------------------------------------ = ------------------------------- = 4,75 ------ .

           N _вып * 100                           4000 * 100                         шт .

2) определение требуемого количества и коэффициентов загрузки рабочих мест на операциях исходного технологического процесса.

Исходя из условия синхронной работы НПЛ

          t₁ t₂            t_i t_m        мин.

        --- = --- = ... = --- = --- = r  ---- ;

         С₁   С₂               С_i  С_m        шт.

определяем расчетное число рабочих мест на операциях технологического процесса С_рi:

 

 

i	1	2	3	4	5	6
ti,   мин .	8,5	0,6	2,5	4,3	6,1	9,6
ti Ср i = -----           r	1,79	0,13	0,53	0,91	1,28	2,02
Спрi	2	1	1	1	1	2
Срi Кзi = -----.    Спрi	0,895	0,13	0,53	0,91	1,28	1,01

 

3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций:

Так как не все коэффициенты загрузки рабочих мест исходного технологического процесса удовлетворяют условию 0,88 < К_зi < 1,12 , необходимо проведение предварительной синхронизации. В данном случае для достижения необходимых коэффициентов загрузки достаточно объединения операций 1,2 и 3,4,5:

 

 

	i	1	2	3	4	5	6
Исходный	ti,	8,5	0,6	2,5	4,3	6,1	9,6
технологический	Срi	1,79	0,13	0,53	0,91	1,28	2,02
процесс	Спр i	2	1	1	1	1	2
	Кз i	0,895	0,13	0,53	0,91	1,28	1,01
	i*	1		2			3
Технологический		(1) + (2)		(3) + (4) + (5)			(6)
процесс	ti*,

9,1

12,9

9,6 после С_рi^*

1,92

2,72

2,02 синхронизации С_прi^*

2

3

2   К_зi^*

0,96

0,903

1,01

 

 

4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ:

                  С_л = 2 + 3 + 2 = 7 шт.

5) разработка системы адресования на конвейере НПЛ:

период адресования П = 2*3 = 6.

Таблица адресования

i номер операции	Спрi	№ рабочего  места	Число  закрепляемых знаков	Последовательность закрепляемых знаков для каждого рабочего места
1	2	1 2	3 3	1 3 5 (нечетные) 2 4 6 (четные)
2	3	1 2 3	2 2 2	1 4 2 5 3 6
3	2	1 2	3 3	1 3 5 (нечетные) 2 4 6 (четные)

6) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства:

Z_тех = 7 шт.;

Z_тр = 6 шт.;

                  4000

Z_р = 0,05 * -------------- = 4,73 @ 5 шт.

                        22*2* 0,96

Незавершенное производство Н:

Н = Z_тех + Z_тр + Z_р = 7 + 6 + 5 = 18 шт.

2.3.  Прерывно- поточная линия (прямоток)

 

Прерывно-поточные линии (ППЛ) наиболее часто организуются в отраслях, применяющих сложные технологии, где вследствие высокого уровня механизации производства и специфичности технологических операций добиться кратности  t_i и r с помощью синхронизации практически невозможно.

На линиях этого типа применяется высокопроизводительное оборудование, которое работает неравное количество времени и частично простаивает. Для ликвидации простоев применяется многостаночное обслуживание.