Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Исходные данные:

1. Программа выпуска за месяц, декаду, сутки, смену N_вып.

Программа запуска с учетом процента выхода годных изделий a:

                                      100

              N_зап = N_вып * ----     (шт.);

                                         a 

          a = 100 - b ; b - допустимый процент брака.

 

2. Соответствующие фонды времени:

 

            F_д = (T_см - T_пер) * S * D_р (мин.);

 

F_д   -  действительный фонд времени работы линии, мин.;

T_см - календарный фонд времени работы в смену, мин.;

T_пер - регламентированные перерывы для отдыха, мин.;

S - число рабочих смен в сутки;

D_р - число рабочих дней в планируемый период.

 

Расчетные параметры:

 

1. Такт НПЛ, который должен обеспечить выполнение заданной программы:

                 (T _см - T _пер ) * S * D _р * a          мин.

          r = ------------------------------------ ----- .

                             N _вып * 100                 шт.

 

2. Расчетное число рабочих мест на i-ой операции:

 

                       t_i

          С_рi = ----- ед.;

                    r

t_i - норма времени на i-ю операцию, мин.

 

Если продолжительность операции равна такту r или ритму R  (при партионной обработке изделий), то на каждой операции достаточно иметь по одному рабочему месту. Если t_i кратно r или R, то должны быть созданы параллельно работающие места-дублеры, одновременно обрабатывающие несколько изделий.

 

 

3. Принятое число рабочих мест на каждой операции С_прi  определяется округлением С_рi до ближайшего целого значения таким образом, чтобы коэффициент загрузки рабочих мест  К_зi находился в пределах

0,88 < К_зi < 1,12 , а С_прi  было минимальным.

Коэффициент загрузки рабочих мест:

                 С_рi

       К_зi = ------- .

                С_прi

4. Количество рабочих мест на всей НПЛ:

                    _m

     С_л = å С_прi  ;

                 ⁱ⁼¹

m - количество операций технологического процесса.

 

5. Общее количество рабочих на линии определяется как среднесписочное. Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест с учетом многостаночного обслуживания:

 

                              b    _m С_{пр i} * S

          А_{ср . сп .=} (1 + -----) * å ----------- ;

                            100 ^{i =1}  Y_i

b - процент дополнительной численности рабочих на случай невыходов (отпуска, болезни и т.п.);

m - количество операций на линии;

S - сменность работы оборудования;

Y_i- норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции.

 

6. Шаг конвейера - l₀ - расстояние между предметами труда или центрами двух смежных рабочих мест.

Максимальная величина шага определяется допустимой скоростью движения конвейера, минимальная - габаритами изделия и необходимым зазором; при небольших изделиях - размерами рабочего места.

На распределительных конвейерах при однорядном расположении рабочих мест l₀ = 1,0 ... 1,5 м.

 

7. Скорость движения конвейера V_к :

 

                            l₀  м

                   V_к= ---- --- -

                             r мин.

- при транспортировке изделий поштучно ( р = 1);

 

                            l₀    м

                   V_к= -----  --- .

                          р * r мин.

    - при транспортировке изделий партиями размером р;

 

                             l₀     м

                   V_к= -----  ---- .

                            t_тр мин.

- при пульсирующем движении конвейера.

 

Скорость движения конвейера должна обеспечивать не только его заданную производительность, но и удобство, и безопасность труда:

             V_к = 0,1 ... 0,8 м/мин;

максимально допустимая с точки зрения безопасности труда - 3,5 м/мин.

 

8. Длина рабочей части конвейера L_р, м:

                               _m

                   L_р = l₀ å С_прi ;

                               ⁱ⁼¹

m - количество операций технологического процесса;

l₀  - шаг конвейера;

С_прi - принятое количество рабочих мест.

 

9. Длина ленты конвейера, м:

L_л = 2 L_р + p *D ;

D - диаметр натяжного и приводного барабанов (обычно принимается в интервале 200 ... 500 мм);

p = 3,14.

 

10. Заделы на линии.

Задел - производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

На непрерывно-поточной линии создаются заделы трех видов:

1) Z_тех  - технологический задел - соответствует тому количеству изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах:

при поштучной передаче изделий Z_тех = С_л (шт.);

при передаче изделий партиями Z_тех = С_л*р (шт.).

2) Z_тр - транспортный задел - состоит из изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере:

при поштучной передаче изделий Z_тр = С_л - 1 (шт.);

при передаче изделий партиями Z_тр = (С_л - 1) * р (шт.).

3) Z_р - резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени операциях и на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнить недостаток изделий на конвейере при отклонении от заданного такта на данной операции. Величина Z_р устанавливается на основе анализа вероятности отклонений от заданного такта работы на данном рабочем месте.

                                Z_р = К_р * N_см                 (шт.),

где К_р - коэффициент, учитывающий величину резервного задела;

N_см - величина сменного задания на i-ой операции (рассчитывается по значению программы запуска по изделию)..

Сумма заделов образует незавершенное производство Н:

                             Н = Z_тех + Z_тр + Z_р       (шт.).